贴膜用激光切割机的制作方法

本实用新型涉及手机贴膜和奢侈品五金扣保护膜领域、自动化设备技术领域，具体涉及到一种贴膜用激光切割机。

背景技术：

水凝膜是一种蜂巢结构的、带有超强韧性的TPU材质，作为产品的贴膜能起到抗摔、防爆和防划伤的作用。与其他材料相比，水凝膜还具有如下特点：（1）水凝膜为柔性膜，对曲面、弧面产品适应性好，能全方位贴合；（2）采用亚克力胶，粘度达1200G以上，因此不易翘边，不粘尘；（3）水凝膜采用高温离子交换工艺，疏水疏油，表面非常爽滑，触感很好；（4）优质的水凝膜厚度薄，仅0.15mm，透光率达到95%以上。基于上述特性，水凝膜作为手机、首饰、家具配件、奢侈品包包五金扣件的贴膜，能达到近似隐身的效果，因此应用越来越广泛。

在贴膜之前都需要将原料膜雕刻成所需形状，由于水凝膜薄而软的特点，传统的刻刀雕刻机并不适用，多采用精度高、效率高的激光切割机进行雕刻。但现有的激光切割机都是通用设备，需要对起作适应性改造后才能用于雕刻水凝膜。

技术实现要素：

为了方便对水凝膜进行雕刻，本实用新型提供了一种贴膜用激光切割机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种贴膜用激光切割机，包括机身，所述机身上设工作台与横梁，所述横梁上安装有激光切割头，所述激光切割头可沿Z轴升降、可沿所述横梁作Y轴方向平移，所述横梁设置在工作台上方，可沿X轴方向平移，所述工作台包括框架，所述框架上平行、均匀布置有若干支撑板，所述支撑板设有若干支撑点，所有所述支撑点共面，形成工件的支撑平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工作台的支撑平面由多个分散的、共面的支撑点组成，与传统的板式、网板式支撑平面相比，支撑点更小、支撑点的间距更小，原料板变形小，切割后的废料可迅速脱落，因此能保证较好雕刻精度，工件也不会粘在工作台上，特别适应水凝膜的雕刻。

优选的：所述支撑板竖直设置，上沿为锯齿状，所述支撑板的锯齿齿尖构成所述支撑点。

优选的：所述框架上固定有若干安装板，若干所述安装板平行、均匀布置，方向与所述支撑板垂直，所述安装板上设有若干安装槽，所述支撑板镶嵌在所述安装槽中。

优选的：所述支撑板的两端设有定位卡槽。

优选的：所述机身设有排气装置，所述排气装置设置在所述工作台下方，包括水平布置的排气管，所述排气管上均匀布置排气口，所述排气管连接至抽气泵。

优选的：所述排气口的开口水平、朝下或斜向下。

优选的：所述横梁的两端均设有X轴驱动电机。

优选的：所所述横梁与机身之间的X轴导轨、所述激光切割头与横梁之间的Y轴导轨上均设有风琴罩。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例中工作台的示意图。

图3是本实用新型实施例中工作台的爆炸示意图。

图4是本实用新型实施例中A处的放大图。

图5是本实用新型实施例中横梁的示意图。

图6是本实用新型实施例中工作台的示意图。

图7是本实用新型实施例中排气装置的示意图。

机身1、工作台2、横梁3、激光切割头4、排气装置5、框架201、支撑板202、支撑点203、安装板204、安装槽205、定位卡槽206、X轴驱动电机301、排气管501、排气口502。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

一套完整的小型贴膜设备通常包括一台安装有CDR等设计切割软件的主机、一台激光雕刻机以及一台刻刀雕刻机。其中刻刀雕刻机主要用于切割PVC膜、PU膜、普通TPU膜，而激光雕刻机专门用于雕刻进口TPU膜、即可自修复的水凝膜。其具体操作过程如下：在CDR软件中利用各种线条工具，设计跟目标保护物体尺寸一致的几何图形，然后导入到切割软件，链接雕刻机，放入相应材质的保护贴膜，然后取出，贴在相应的手机或品牌包包表面。整套设备性能稳定，投资少，能雕刻各种材料的覆膜，还可进行自主设计，因此能广泛用于手机、首饰、家具配件、提包扣件的贴膜加工，整个贴膜过程效率也较高。本实施例就是这套设备中的激光雕刻机。

实施例中，如图1~7所示：一种贴膜用激光切割机，包括机身1，所述机身上设工作台2与横梁3，所述横梁3上安装有激光切割头4，所述激光切割头4可沿Z轴升降、可沿所述横梁3作Y轴方向平移，所述横梁3设置在工作台2上方，可沿X轴方向平移，所述工作台2包括框架201，所述框架201上平行、均匀布置有若干支撑板202，所述支撑板202设有若干支撑点203，所有所述支撑点203共面，形成工件的支撑平面。本实施例工作台2的支撑平面由多个分散的、共面的支撑点203组成，与传统的板式、网板式支撑平面相比，支撑点203更小、支撑点203的间距更小，原料板变形小，切割后的废料可迅速脱落，因此能保证较好雕刻精度，工件也不会粘在工作台2上，特别适应水凝膜的雕刻。

实施例中，如图2~4所示：所述支撑板202竖直设置，上沿为锯齿状，所述支撑板202的锯齿齿尖构成所述支撑点203。本实施例的支撑板202为锯条形状，锯齿齿尖自然形成的支撑点203能保持较高的一致性，而且能保证支撑点203面积小。

实施例中，如图2~4所示：所述框架201上固定有若干安装板204，若干所述安装板204平行、均匀布置，方向与所述支撑板202垂直，所述安装板204上设有若干安装槽205，所述支撑板202镶嵌在所述安装槽205中。本实施例的支撑板202与安装板204呈90°交错布置，而且支撑板202卡住同一排的若干安装槽205，因此能保证较好的结构稳定性，不易晃动。

实施例中，如图2~4所示：所述支撑板202的两端设有定位卡槽206。本实施例定位卡槽206可卡在安装板204或框架201上，用于作支撑板202的轴向定位，防止滑移。

实施例中，如图6~7所示：所述机身1设有排气装置5，所述排气装置5设置在所述工作台2下方，包括水平布置的排气管501，所述排气管501上均匀布置排气口502，所述排气管501连接至抽气泵。本实施例的排气装置5具有两个作用，一是及时排出激光切割产生的有害、有异味气体，二是对薄膜材料具有一定的吸附定位作用，避免切割时挪动，从而保证产品精度。

实施例中，如图6~7所示：所述排气口502的开口水平、朝下或斜向下。因为水凝膜比较软，所有排气口502不能朝上，避免水凝膜在气流的作用下变形。

实施例中，如图1、图5所示：所述横梁3的两端均设有X轴驱动电机301。此种结构能保证横梁3的移动更平稳，不会出现抖动的情况。进一步的，本实施例采用的是直线导轨加步进电机的技术，具有更好的精度，噪音小，易维护。

特别的，切割水凝膜不同位置时所需要的激光功率是不同的，具体来说就是激光飞行路线短的可以用小功率，远的需要更大功率，切圆形需要大功率，切直线需要小点的功率。解决办法有两种，一是激光功率随时调整，二是激光功率保持恒定，在需要大功率时降低激光切割头4的移动速度，需要小功率时提高激光切割头4的移动速度的移动速度。通常来说，第一种可以让机器不管切割什么形状的线条始终保持相同效果，但第二种方法比较好实现。此外激光切割头4增加了防气流扰乱的罩壳，可大大延长激光头的维护周期和使用寿命。

实施例中，如图1、图5所示：所所述横梁3与机身1之间的X轴导轨、所述激光切割头4与横梁3之间的Y轴导轨上均设有风琴罩。水凝膜作为产品的覆膜，具有较高的洁净度要求，因此本实施例作为水凝膜的加工设备，也必须保持较高的洁净度，通过风琴罩将X轴导轨、Y轴导轨罩着，能有效避免油污污染水凝膜。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。