一种自动式切圆机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动式切圆机。

背景技术：

在板材的生产过程中，经常需要对板材进行切圆操作，目前，在机电工程中钢板切圆装置均为大型的钢筋式切割机，该种装置不但结构复杂，而且造价较贵，该种装置的成品率极低，且也会损害钢板的性能。旧款切圆机只能采用人工用手动砂轮机切断，切割效果差，表面粗糙、有斜口、接口不平整，费时费力，效率低下，并且切割环境简陋，没有专用设备切断。

现有技术的切圆机，通常是将一块标准的圆板放置于需要切割的板子上，然后沿着标准圆板边缘切割制作圆形板。这样制作的圆形板误差较大，并且由于板子的厚度较薄，整个板子刚度不够，容易变形，而且对于厚度较高的钢材，不能够快速切圆，生产效率极低，影响使用。

专利号CN205464538U了一种自动切圆机，包括机架、电机、圆切刀、设于机架上的固定架和压板装置，所述压板装置包括下压板和设于下压板上方的上压板，所述下压板和上压板通过连接件与固定架转动连接，所述圆切刀包括下圆切刀和设于下圆切刀上方的上圆切刀，所述上圆切刀的顶面紧贴下圆切刀的底面，上圆切刀和下圆切刀通过传动机构与电机连接，切割过程中下圆切刀和下圆切刀沿相反方向转动。上述实用新型体积大，占地空间大，切圆完成后，成型圆的边缘比较毛糙，使用前还需要人工用磨边工具进行磨边，费时费力；同时，切割圆的尺寸不便调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动式切圆机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自动式切圆机，包括传动轴承座，其特征在于：

所述传动轴承座的左端安装有锯片，传动轴承座的右端设置有从动皮带轮，所述传动轴承座的下方安装有气缸，气缸的下端固定安装在气缸固定板，气缸固定板的下端安装有电机，电机的右端设置有主动皮带轮，主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接，所述传动轴承座和电机均固定安装在机架上，机架的侧壁上安装有门板，位于机架右侧的门板上安装有电箱，机架上设置有启动开关，所述机架的上端设置有操作平台板，操作平台板的上端后方设置有定位装置。传动轴承座和电机的设置，配合上从动皮带轮和主动皮带轮，带动锯片的转动，锯片在气缸的带动下完成进刀和退刀，自动切断铝材，完成切割作业。

优选的，所述机架和门板均为不锈钢材质。

优选的，所述定位装置包括大企板，大企板沿着操作平台板的后方边缘且与操作平台板垂直安装，所述大企板的正面设置有橡胶压板，橡胶压板与锯片纵向处于同一平面，所述大企板的前侧设置有若干个定位杆。通过橡胶压板和若干个定位杆的设置，能够很好的对被切割的铝材进行固定，使得切割效果更好，不出现毛刺，切割表面光滑。

优选的，若干个所述定位杆共有三组且以橡胶压板为原点呈放射状分布。

优选的，所述橡胶压板的上端与大企板之间通过高度可调节机构连接。便于调节橡胶压板与操作平台板之间的距离，来适应不同厚度的待切割板材。

优选的，所述橡胶压板的中间位置设置有与锯片配合的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在外观和切割行程上可满足直径300mm-1200mm的圆形铝材的切割工作，采用人工放料，一键启动开关，通过气缸自动夹紧材料，电机带动合金锯片高速旋转的同时，气缸方式进、退刀，自动切断铝材，完成切割作业；通过橡胶压板和若干个定位杆的设置，能够很好的对被切割的铝材进行固定，使得切圆机的切割效果表面光滑无毛刺，接口平整，在效率和质量上得到飞跃性的提高，为企业节省人工，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B部放大示意图；

附图标记：1-传动轴承座；2-锯片；3-从动皮带轮；4-气缸；5-气缸固定板；6-电机；7-主动皮带轮；8-皮带；9-机架；10-门板；11-电箱；12-启动开关；13-操作平台板；14-定位装置；1401-大企板;1402-橡胶压板;1403-定位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种自动式切圆机，包括传动轴承座1，传动轴承座1的左端安装有锯片2，传动轴承座1的右端设置有从动皮带轮3，传动轴承座1的下方安装有气缸4，气缸4的下端固定安装在气缸固定板5，气缸固定板5的下端安装有电机6，电机6的右端设置有主动皮带轮7，主动皮带轮7与从动皮带轮3之间通过皮带8连接，传动轴承座1和电机6均固定安装在机架9上，机架9的侧壁上安装有门板10，位于机架9右侧的门板10上安装有电箱11，机架9上设置有启动开关12，机架9的上端设置有操作平台板13，操作平台板13的上端后方设置有定位装置14。

定位装置14包括大企板1401，大企板1401沿着操作平台板13的后方边缘且与操作平台板13垂直安装，大企板1401的正面设置有橡胶压板1402，橡胶压板1402与锯片2纵向处于同一平面，大企板1401的前侧设置有若干个定位杆1403。

在对材料进行切割的过程中，先通过人工放料，将待切割的材料放置在操作平台板13上方，然后按动启动开关12，气缸4将自动夹紧材料，电机6带动主动皮带轮7快速转动，主动皮带轮7通过皮带8带动从动皮带轮3转动，最后传动轴承座1带动锯片2高速旋转，同时，气缸4带动锯片2前进和后退，自动切断铝材，完成切割作业。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。