规则金属型材可调式双头切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为规则金属型材可调式双头切割机。

背景技术：

对于两端都需要进行切割的金属型材，现有设备很多采用一端一端分步进行切割，而不是同时进行切割，位置不容易调整，定位不准，稳定性也不能很好地保证，还会影响切割效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能同时对金属型材两端进行切割的规则金属型材可调式双头切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：规则金属型材可调式双头切割机，包括工作台，所述工作台上部架设有用于放置金属型材的轨道，所述轨道的前端固定两个左右间隔设置且向前延伸的前导向柱，所述轨道的后端固定有两个左右间隔设置且向后延伸的后导向柱，两个所述前导向柱上安装有能前后移动的前调节板，所述前调节板上设有前侧锯盘，两个所述后导向柱上安装有能前后移动的后调节板，所述后调节板上设有后侧锯盘，所述前调节板后侧、两个所述前导向柱和轨道前端之间包围形成供金属型材前端切割的前侧切割空间，两个后导向柱和轨道后端之间包围形成供金属型材后端切割的后侧切割空间。

作为对本实用新型的优选，所述前调节板上部安装有能上下升降的前驱动电机，所述前驱动电机的电机轴向后延伸并连接有所述前侧锯盘，所述前侧锯盘呈竖直状。

作为对本实用新型的优选，所述后调节板上部安装有能上下升降的后驱动电机，所述后驱动电机的电机轴向前延伸并连接有所述后侧锯盘，所述后侧锯盘呈竖直状。

作为对本实用新型的优选，所述轨道包括左右两根导轨以及左右两根所述导轨之间安装有的一排前后间隔排列的用于承载金属型材的钢棍。

作为对本实用新型的优选，两个所述前导向柱分别固定在左右两根导轨的前端，两个所述后导向柱分别固定在左右两根导轨的后端。

作为对本实用新型的优选，所述前调节板的前侧连接有供其前后移动的前调节液压缸，所述后调节板的后侧连接有供其前后移动的后调节液压缸。

作为对本实用新型的优选，所述前调节板的后侧连接有用于顶住金属型材前端的前伸缩气缸，所述后调节板的前侧连接有用于顶住所述金属型材后端的后伸缩气缸。

作为对本实用新型的优选，所述前导向柱和所述后导向柱上均安装有前后延伸的刻度尺。

本实用新型的有益效果：本申请的切割机能同时对规则金属型材的两端进行切割，稳定性更好，效率更高，调节性更好，切割效果也较好，不容易出现变形、毛边等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1的另一视角的立体结构示意图。

图中：61、工作台，2、轨道，91、前导向柱，92、后导向柱，11、前调节板，111、前侧锯盘，21、后调节板，211、后侧锯盘，101、前侧切割空间，201、后侧切割空间，110、前驱动电机，210、后驱动电机，20、导轨，22、钢棍，501、前调节液压缸，502、后调节液压缸，503、前伸缩气缸，504、后伸缩气缸，81、平移块，82、支撑柱，83、伸缩杆，84、安装板，85、万向节，86、连接杆，87、弹簧，870、平压板。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，规则金属型材可调式双头切割机，包括工作台61，所述工作台61上部架设有用于放置金属型材的轨道2，所述轨道2的前端固定两个左右间隔设置且向前延伸的前导向柱91，所述轨道2的后端固定有两个左右间隔设置且向后延伸的后导向柱92，两个所述前导向柱91上安装有能前后移动的前调节板11，前调节板11可以开设两个左右排列并前后贯穿的导向孔并套在这两个前导向柱91上，使其可以前后移动调节位置，同样的，前调节板11也应该设有相应的导向孔并套在两个所述后导向柱92上，当然导向孔内最好安装滑块或者类似结构，方便导向柱和调节板之间的前后移动；

所述前调节板11上设有前侧锯盘111，两个所述后导向柱92上安装有能前后移动的后调节板21，所述后调节板21上设有后侧锯盘211，所述前调节板11后侧、两个所述前导向柱91和轨道2前端之间包围形成供金属型材前端切割的前侧切割空间101，两个后导向柱92和轨道2后端之间包围形成供金属型材后端切割的后侧切割空间201；

轨道2应能够方便金属型材前后位置进行调节，所以，轨道2优选包括左右两根导轨20以及左右两根所述导轨20之间安装有的一排前后间隔排列的用于承载金属型材的钢棍22，两个所述前导向柱91分别固定在左右两根导轨20的前端，两个所述后导向柱92分别固定在左右两根导轨20的后端。轨道2的长度设计得要小于金属型材的长度，这样，可以使得金属型材前后两端的切割端露在导轨前后两侧外面，也即在前侧切割空间101和后侧切割空间201的区域内，然后调整前调节板11和后调节板21的位置以调整锯盘的位置，并调整金属型材的前后位置，调节好以后，驱动前侧锯盘111和后侧锯盘211向下进行切割，起始的时候，锯盘都是位于金属型材上方的。

进一步，所述前调节板11上部安装有能上下升降的前驱动电机110，所述前驱动电机110的电机轴向后延伸并连接有所述前侧锯盘111，所述前侧锯盘111呈竖直状，前调节板11和前驱动电机110可以通过升降气缸或者丝杆结构连接，通过气缸活塞杆或者丝杆升降使得前驱动电机110能上下升降；同理，所述后调节板21上部安装有能上下升降的后驱动电机210，所述后驱动电机210的电机轴向前延伸并连接有所述后侧锯盘211，所述后侧锯盘211呈竖直状。调节板上最好配置一个在锯盘外围的半封闭的防护安全罩，以提升安全性。

所述前调节板11的前侧连接有供其前后移动的前调节液压缸501，所述后调节板21的后侧连接有供其前后移动的后调节液压缸502。液压缸的活塞杆连接在调节板上并使得调节板的位置得到前后调整同时在切割前规定在一确定位置并保持住，稳定性也好。

所述前调节板11的后侧连接有用于顶住金属型材前端的前伸缩气缸503，所述后调节板21的前侧连接有用于顶住所述金属型材后端的后伸缩气缸504。该设置是为了让金属型材在切割时得到有效地定位，通过伸缩气缸的活塞杆的伸缩去顶住金属型材的端部，伸缩气缸的活塞杆与金属型材发生作用的一端可以固定一块增加接触面积的压块以更好地顶住金属型材。

通过上述结构，使得金属型材前后端进行切割的工作如下：将金属型材放到钢棍22上，其头端和尾端前后放置，通过液压缸调节前调节板11和后调节板21的位置然后保持住以确定锯盘的位置，然后通过伸缩气缸的活塞杆以抵住金属型材的前后端并保持住，然后在驱动电机并让锯盘下降进行切割。

所述前导向柱91和所述后导向柱92上均安装有前后延伸的刻度尺。为了更加准确地定位而设置。

进一步，为了提升切割的稳定性和质量，轨道2的左侧或者右侧设置一块能左右移动的平移块81，平移块81通过连接气缸或者液压缸以其左右移动，平移块81用于在切割时抵靠住金属型材的对应的一侧，对其左右也有很好地限位，在平移块81上部中心位置固定一个支撑柱82，所述支撑柱82上安装有向下方倾斜并指向金属型材上侧表面的伸缩杆83，伸缩杆83可以采用气动杆或者丝杆结构，伸缩杆83的另一端固定有安装板84，所述安装板84上安装有若干万向节85，所述万向节85上固定有也向下方倾斜并指向金属型材上侧表面的连接杆86，所述连接杆86的另一端铰接有抵靠在金属型材上侧表面的平压板870，所述连接杆86和支撑柱82之间连接有弹簧87。切割前，将伸缩杆83向斜下方延伸出去，带动安装板84下行，平压板870就能压住金属型材，万向节是能够使得连接杆86能在各个方向有一定的活动自由度，但是单一方向摆动的距离是会受限的，由于弹簧的设置，使得连接杆86会处在万向节往支撑柱82靠的极限位置并会受到弹簧的拉伸力，始终受到向支撑柱82一侧拉伸的作用，这样的好处在于，一方面平压板870能更好地压住金属型材，保持其平整不会变形，而且使得金属型材在切割过程中的抖动会有万向节的缓冲调整，并由弹簧拉住使得金属型材始终有效抵靠住平移块81，进行稳定地切割。因为金属型材大部分都是内部有很多中空位置，切割过程其实是不太稳定的过程，也会形成各种杂乱的力，都可能会引起金属型材一定的形变，从而会影响金属型材性能，所述结构可以极大地改善这方面缺陷。