本实用新型涉及分度机制备领域，具体涉及一种高密封性数控分度盘。
背景技术：
目前，数控分度盘是一种将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，广泛应用于铣床、钻床和平面磨床中；现有的分度盘，通常包括电机、蜗轮蜗杆副、分度盘，分度盘与蜗轮同时转动，故蜗轮转动的角度即为分度盘显示的角度，工作时电机与蜗杆传动相连、并带动蜗杆顺时针或逆时针转动，蜗轮与蜗杆相互啮合从而使蜗轮按照设定的度数转动。蜗轮蜗杆是决定分度盘转动精度的关键；长时间使用后分度机的蜗轮蜗杆啮合会出现偏移，导致转动的度数发生误差。
在现有技术中，正如专利文献1:cn201620444987.0专利，该实用新型专利提供一种数控旋转分度装置；本实用新型属于机械加工设备，具体是一种用于数控机床中的数控旋转分度装置。该数控旋转分度装置包括有输出轴，输出轴前端安装有用来装夹工件的法兰或夹具，输出轴由数控电机通过传动机构驱动；所述输出轴上还安装有能够检测输出轴旋转位移的编码器，编码器的信号输出端连接至控制单元，控制单元的控制信号输出端连接至数控电机驱动电路，对数控电机进行控制。该分度装置结构简单，其存在后端盖结构简单，密封效果差。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种高密封性数控分度盘，解决了现有的高密封性数控分度盘后端盖的密封效果差的缺陷。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高密封性数控分度盘，包括：箱体；所述箱体包括气刹底座和上箱体，所述箱体内装有横向布置双导程螺杆；所述双导程螺杆上方装有水平垂直于双导程螺杆的主轴，所述主轴上装有与其啮合的双导程蜗轮；所述主轴一端外侧安装有后端盖，另一端安装有主轴法兰；所述后端盖外侧端面临近主轴一侧向内凹陷形成沉孔，所述沉孔与主轴之间装有油封；所述后端盖内侧设有密封套，所述密封套通过紧固件连接后端盖。本实用新型通过在主轴一端外侧安装有后端盖，另一端安装有主轴法兰；所述后端盖外侧端面临近主轴一侧向内凹陷形成沉孔，所述沉孔与主轴之间装有油封，大大改善了后端盖的密封效果。
优选的，所述密封套两侧端面分别装有位于临近后端盖一侧的内制动片和位于双导程蜗轮一侧的外制动片。本实用新型在密封套两端分别装有内制动片和外制动片，其提高了对主轴的制动效果。
优选的，所述外制动片一端抵住密封套，另一端抵住双导程蜗轮端面；所述密封套轴向侧壁上环状凹槽，所述环状凹槽内装有密封圈。本实用新型外制动片一端抵住密封套，另一端抵住双导程蜗轮端面提高了外制片与密封套之间的密封效果。
优选的，所述油封包括外环件，所述外环件内侧通过环内连接件连接剖面为斜面的内斜环件，所述内斜环件的末端固定连接有抵触部，所述内斜环件的外侧壁与抵触部的外侧壁的连接处设有环状槽，所述环状槽内装有内紧固环。该结构的外环件，其结构简单，不易发生泄密，其对油料密封效果好。
（三）有益效果
本实用新型提供的一种高密封性数控分度盘，其具有以下优点：
1、本实用新型通过在主轴一端外侧安装有后端盖，另一端安装有主轴法兰；所述后端盖外侧端面临近主轴一侧向内凹陷形成沉孔，所述沉孔与主轴之间装有油封，大大改善了后端盖的密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的高密封性数控分度盘正面剖面结构图；
图2是本实用新型的图1的实施例1的高密封性数控分度盘侧面剖面结构图；
图3是本实用新型的图1的实施例1的高密封性数控分度盘侧面复位总成结构图。
1、箱体，2、双导程螺杆，3、主轴，4、双导程蜗轮，5、伺服马达，6、连接筒，7、气刹底座，8、上箱体，9、单列圆锥滚子轴承，10、无内圈单列滚针轴承，11、蜗杆调节套，12、第一蜗杆锁紧螺母，13、第二蜗杆锁紧螺母，14、第一安装孔，15、蜗杆孔盖，16、旋入式油标，17、后端盖，18、主轴法兰，19、沉孔，20、油封，21、密封套，22、内制动片，23、外制动片，24、环状凹槽，25、密封圈，26、推力轴承，31、外环件，32、内斜环件，33、抵触部，34、环状槽，35、内紧固环,36、环内连接件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种数控分度盘，包括箱体1；所述箱体内装有横向布置双导程螺杆2；所述双导程螺杆上方装有水平垂直于双导程螺杆的主轴3，所述主轴上装有与其啮合的双导程蜗轮4；所述箱体一侧还装有伺服马达5，所述伺服马达的传动轴通过连接筒6连接双导程螺杆；所述箱体包括气刹底座7和上箱体8，所述双导程螺杆位于气刹底座和上箱体之间，所述双导程螺杆远离驱动马达的一端装有单列圆锥滚子轴承9，所述双导程螺杆临近驱动马达的一端装有无内圈单列滚针轴承10；所述单列圆锥滚子轴承外侧装有蜗杆调节套11，所述蜗杆调节套通过螺栓固定在气刹底座上，所述蜗杆调节套外侧装有第一蜗杆锁紧螺母12和第二蜗杆锁紧螺母13；所述上箱体内设有第一安装孔14，所述双导程蜗轮安装在第一安装孔；位于所述上箱体与下气刹底板之间的双导程蜗杆外侧还设有通过紧固件连接气刹底座的蜗杆孔盖15，所述蜗杆孔盖上设有旋入式油标16；所述主轴一端外侧安装有后端盖17，另一端安装有主轴法兰18；所述后端盖外侧端面临近主轴一侧向内凹陷形成沉孔19，所述沉孔与主轴之间装有油封20；所述后端盖内侧设有密封套21，所述密封套通过紧固件连接后端盖；所述密封套两侧端面分别装有位于临近后端盖一侧的内制动片22和位于双导程蜗轮一侧的外制动片23，所述外制动片一端抵住密封套，另一端抵住双导程蜗轮端面；所述密封套轴向侧壁上环状凹槽24，所述环状凹槽内装有密封圈25。所述主轴远离后端盖的一端与上箱体和气刹底座之间安装有油封。所述双导程蜗轮端面远离后端盖的一端装有推力轴承26。
所述油封包括外环件31，所述外环件内侧通过环内连接件36连接剖面为斜面的内斜环件32，所述内斜环件的末端固定连接有抵触部33，所述内斜环件的外侧壁与抵触部的外侧壁的连接处设有环状槽34，所述环状槽内装有内紧固环35。
本实施例中，双导程螺杆转动，而电动推泵通过推杆推动滑杆运动，进而带动刹止片刹止刹止齿轮。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。