一种环保的自动雕铣机及雕铣装置系统的制作方法

本实用新型涉及雕铣设备技术领域，具体是一种环保的自动雕铣机及雕铣装置系统。

背景技术：

一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

目前雕铣机的在工作时，为了提高刀具的使用寿命，常使用切削液对刀具进行冷却，现有的切削液回收方式是在过滤箱底部覆盖一层过滤网，然后使得切削液经过滤网进行过滤，但是，在使用时，切削液中含有大量的金属碎屑，容易造成过滤网堵死，影响切削液过滤的效果，使得切削液不能很好地循环利用，造成一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的自动雕铣机及雕铣装置系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保的自动雕铣机，包括雕铣床主体、主机、控制器显示屏、夹具盘、雕铣床支撑腿、底座、拉门、铣刀、风机和过滤装置，所述雕铣床主体设置在底座上方，所述底座和雕铣床主体之间设有雕铣床支撑腿，所述雕铣床主体的中部一侧设有夹具盘，所述雕铣床主体中部的另一侧设有铣刀，所述铣刀的一侧设有拉门，所述拉门上设有把手，所述夹具盘的外侧设有主机，所述主机上设有控制器显示屏，所述雕铣床主体和底座之间位于雕铣床支撑腿的内侧设有过滤装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述雕铣床主体的顶部中间位置设置有风机，所述夹具盘和铣刀的顶部均设有切削液喷头，所述底座内设有切削液收集槽，所述切削液喷头通过液压泵与底座内的切削液收集槽连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置包括挡板、支撑杆、支撑板、过滤装置、过滤箱、滑动杆、滑动块和加强杆，所述底座上方两侧均设有支撑杆，每个所述支撑杆上均设置有支撑板，所述滑动杆固定在支撑板上，所述滑动杆的外表面套设有滑动块，所述滑动块远离雕铣床支撑腿的一侧固定连接有加强杆，所述加强杆远离滑动块的一侧连接有过滤箱，所述过滤箱的底部设有过滤板，所述过滤板的底部连接有弹簧软管，所述弹簧软管的底部设置有挡板，所述挡板与底座内的切削液收集槽通过水管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱的底部两侧均设置有第二卡座，所述第二卡座的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第一卡座，所述第一卡座的底部固定连接在支撑板的上端，所述过滤箱的两侧均设置有振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉门内部设有可编程控制器，所述控制器显示屏、主机和振动电机均与拉门内设置的可编程控制器电性连接。

一种雕铣装置系统，包括所述的环保的自动雕铣机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动振动电机对过滤箱进行振动，防止碎屑堵住过滤板的筛孔，提高过滤效果，通过滑动块和加强杆的配合使用，使过滤箱不会左右晃动倾斜，保证了过滤箱在振动时的稳定性，所述切削液喷头通过液压泵与底座内的切削液收集槽连通，使切削液能够循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大示意图。

图中：1-雕铣床主体，2-主机，3-控制器显示屏，4-夹具盘，5-雕铣床支撑腿，6-底座，7-挡板，8-支撑杆，9-拉门，10-把手，11-铣刀，12-风机，13-支撑板，14-过滤装置，15-第一卡座，16-弹簧，17-第二卡座，18-过滤板，19-过滤箱，20-滑动杆，21-振动电机，22-滑动块，23-加强杆，24-切削液喷头，25-弹簧软管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保的自动雕铣机，包括雕铣床主体1、主机2、控制器显示屏3、夹具盘4、雕铣床支撑腿5、底座6、拉门9、铣刀11、风机12和过滤装置14，所述雕铣床主体1设置在底座6上方，所述底座6和雕铣床主体1之间设有雕铣床支撑腿5，所述雕铣床主体1的中部一侧设有夹具盘4，所述雕铣床主体1中部的另一侧设有铣刀11，所述铣刀11的一侧设有拉门9，所述拉门9上设有把手10，所述夹具盘4的外侧设有主机2，所述主机2上设有控制器显示屏3，所述雕铣床主体1和底座6之间位于雕铣床支撑腿5的内侧设有过滤装置14。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保的自动雕铣机，所述雕铣床主体1的顶部中间位置设置有风机12，所述夹具盘4和铣刀11的顶部均设有切削液喷头24，所述底座6内设有切削液收集槽，所述切削液喷头24通过液压泵与底座6内的切削液收集槽连通。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保的自动雕铣机，所述过滤装置14包括挡板7、支撑杆8、支撑板13、过滤装置14、过滤箱19、滑动杆20、滑动块22和加强杆23，所述底座6上方两侧均设有支撑杆8，每个所述支撑杆8上均设置有支撑板13，所述滑动杆20固定在支撑板13上，所述滑动杆20的外表面套设有滑动块22，所述滑动块22远离雕铣床支撑腿5的一侧固定连接有加强杆23，所述加强杆23远离滑动块22的一侧连接有过滤箱19，所述过滤箱19的底部设有过滤板18，所述过滤板18的底部连接有弹簧软管25，所述弹簧软管25的底部设置有挡板7，所述挡板7与底座6内的切削液收集槽通过水管连通。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保的自动雕铣机，所述过滤箱19的底部两侧均设置有第二卡座17，所述第二卡座17的内部设置有弹簧16，所述弹簧16的底部固定连接有第一卡座15，所述第一卡座15的底部固定连接在支撑板13的上端，所述过滤箱19的两侧均设置有振动电机21，启动振动电机21对过滤箱19进行振动，防止碎屑堵住过滤板18的筛孔，提高过滤效果，通过滑动块22和加强杆23的配合使用，使过滤箱19不会左右晃动倾斜，保证了过滤箱19在振动时的稳定性。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保的自动雕铣机，所述拉门9内部设有可编程控制器，所述控制器显示屏3、主机2和振动电机21均与拉门9内设置的可编程控制器电性连接。

本实施例的原理是：启动振动电机21对过滤箱19进行振动，防止碎屑堵住过滤板18的筛孔，提高过滤效果，通过滑动块22和加强杆23的配合使用，使过滤箱19不会左右晃动倾斜，保证了过滤箱19在振动时的稳定性，所述切削液喷头24通过液压泵与底座6内的切削液收集槽连通，使切削液能够循环使用。

实施例2

一种雕铣装置系统，包括如实施例1所述的环保的自动雕铣机。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。