一种冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种钢板冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

授权公告号为cn202130011u的专利文件中公开了一种冲压机，包括马达及冲头单元之间设置减速齿轮组进行传动，减速齿轮组配合设置有省力连杆，省力连杆能放大马达的输出扭矩再驱动冲头单元，使该实用新型能降低马达输出的扭矩，进而降低马达的生产成本，提高马达的使用寿命，并能节省能源及增加经济效益。

但是这样的结构中，对于在长钢板上进行加工过程中，需要工作人员抬着钢板进行加工，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压机，其具有自动对长钢板进行连续冲压，降低工作人员的劳动强度的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压机，包括机架和模具，模具的上方设置有冲头，模具水平固定在机架上，所述机架的一侧设置有输送装置，输送装置包括输送架、下输送辊和上输送辊，下输送辊连接有驱动电机，驱动电机固定在输送架上，下输送辊与上输送辊的轴线平行，下输送辊与上输送辊之间夹有钢板，钢板的长度方向垂直于下输送辊的长度方向，钢板水平延伸到模具的上表面。

通过采用上述技术方案，使用时，在机架的一侧设置输送架，输送架上设置的上输送辊和下输送辊夹着钢板，驱动电机带着下输送辊转动，钢板在上输送辊和下输送辊的作用下沿着钢板的长度方向平移，钢板在模具上方移动，从而使冲头连续对钢板进行冲压，进而降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述下输送辊有两个，两个下输送辊沿着钢板的长度方向分布且处于同一高度。

通过采用上述技术方案，下输送辊有两个，两个下输送辊能够在同一高度上对钢板进行支撑，从而使钢板保持在下输送辊上，防止钢板在模具处翘起。

本实用新型进一步设置为：所述上输送辊连接有挤压装置，挤压装置包括安装架、弹簧和导向杆，上输送辊回转支撑在安装架上，导向杆竖直固定在安装架上，所述输送架上开设有导向孔，导向杆滑动配合在导向孔内，弹簧套在导向杆上，弹簧一端抵接在安装架上，另一端抵接在输送架上，弹簧作用在安装架上的弹力指向下输送辊。

通过采用上述技术方案，弹簧抵在安装架和输送架上，弹簧的弹力使安装架带着上输送辊向下输送辊的方向挤压，从而使在导向杆与导向孔的作用下挤压着钢板，使上输送辊和下输送辊对不同厚度的钢板进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述输送架上设置有定位装置，定位装置有两个且分别固定在钢板的两侧，定位装置包括螺杆和手轮，螺杆螺纹连接在输送架上，螺杆水平且垂直于钢板的长度方向，手轮固定在螺杆远离钢板的一端。

通过采用上述技术方案，在钢板的两侧设置定位装置，通过旋转手轮，手轮带着螺杆端部转动，螺杆的端部挡在钢板的侧边，从而使钢板控制在两个定位装置之间，防止钢板在输送过程中偏移。

本实用新型进一步设置为：所述模具的下方设置固定座，模具通过固定座固定在机架上，模具可拆卸连接在固定座上。

通过采用上述技术方案，模具的下方设置固定座，通过模具与固定座可拆卸连接使模具容易更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的上表面为正方形，固定座的上表面开设有四个滑槽，四个滑槽沿着固定座上表面的对角线方向开设，所述模具位于固定座上表面对角线相交位置，所述模具的周向分布有四个连接组件，四个连接组件分别位于四个滑槽内，模具通过四个连接组件可拆卸连接在固定座上。

通过采用上述技术方案，固定座的上表面为正方形，通过在四个分布在固定座上表面对角线上的滑槽内的连接组件对模具进行固定，由于冲压过程中冲压位置与冲头的位置保持在中心，从而使固定座对模具的定位比较容易。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括滑块、螺柱、螺母和压板，滑槽为t型槽，滑块滑动配合在滑槽内，螺柱竖直固定在滑块上，螺柱的上端伸出滑槽且贯穿压板，螺母螺纹连接在螺柱上，且螺母位于压板的上方，压板的下表面与固定座的上表面之间夹着模具。

通过采用上述技术方案，滑块滑动连接在滑槽内，螺柱可带着滑块在滑槽内移动，使压板移动到模具的位置，通过螺母螺纹连接在螺柱上，从而使压板压着模具。

本实用新型进一步设置为：所述压板的下方设置有垫块，垫块与模具设置在螺柱相对的两侧，垫块夹在固定座的上表面与压板的下表面之间。

通过采用上述技术方案，压板的下方设置垫块，使压板的两侧分别压着模具和垫块，使压板对模具的挤压时，防止压板倾斜。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在机架的一侧设置输送架，输送架上设置的上输送辊和下输送辊夹着钢板，驱动电机带着下输送辊转动，钢板在上输送辊和下输送辊的作用下沿着钢板的长度方向平移，钢板在模具上方移动，从而使冲头连续对钢板进行冲压，进而降低工作人员的劳动强度；

2.通过弹簧抵在安装架和输送架上，弹簧的弹力使安装架带着上输送辊向下输送辊的方向挤压，从而使在导向杆与导向孔的作用下挤压着钢板，使上输送辊和下输送辊对不同厚度的钢板进行输送；

3.通过固定座的上表面为正方形，通过在四个分布在固定座上表面对角线上的滑槽内的连接组件对模具进行固定，由于冲压过程中冲压位置与冲头的位置保持在中心，从而使固定座对模具的定位比较容易。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、固定座；21、滑槽；3、模具；4、钢板；5、冲头；6、连接组件；61、滑块；62、螺柱；63、螺母；64、压板；65、垫块；7、输送装置；71、输送架；72、下输送辊；73、上输送辊；74、驱动电机；8、挤压装置；81、安装架；82、弹簧；83、导向杆；84、导向孔；9、定位装置；91、螺杆；92、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种冲压机，包括机架1，机架1水平固定设置有固定座2，固定座2的上表面安装有水平的模具3，模具3可拆卸连接在固定座2上，不同的模具3对应不同的冲压形成，在模具3的上表面用于放置钢板4，钢板4的上方与模具3正对的位置设置有上下往复运动的冲头5，冲头5与模具3相互配合，使其对钢板4裁剪出板状结构件。

参考图1，固定座2的上表面为正方形，模具3放置在固定座2的上表面中心的位置，在固定座2的上表面沿着固定座2的上表面开设有四条滑槽21，四条滑槽21均匀分布在模具3的周向上，滑槽21为t型槽，滑槽21内设置有连接组件6，每个滑槽21内对应一个连接组件6，固定座2通过连接组件6可拆卸连接在固定座2上。

参考图2，连接组件6包括滑块61、螺柱62、螺母63、压板64和垫块65，滑块61滑动配合在滑槽21内且处于滑槽21的底部，螺柱62竖直固定在滑块61上，螺柱62的上端从滑槽21的开口处伸出滑槽21，螺柱62的上端向上贯穿压板64，螺母63螺纹连接在螺柱62的上端，且螺母63位于压板64的上方，垫块65与模具3同一高度，垫块65与模具3设置在螺柱62相对的两侧，压板64的下表面与固定座2的上表面之间同时夹着模具3和垫块65。通过螺母63沿着螺柱62向下移动，从而使压板64对模具3固定。

参考图1，在机架1的右侧挨着机架1设置有输送装置7，输送装置7与模具3沿着钢板4的长度方向布置，输送装置7对钢板4进行输送，从而使钢板4能够在模具3上进行连续的冲压。输送装置7包括输送架71、下输送辊72和上输送辊73，下输送辊72有两个，下输送辊72的长度方向水平且垂直于钢板4的长度方向，两个下输送辊72的高度相同，钢板4压在下输送辊72上，下输送辊72回转支撑在输送架71上，两个下输送辊72沿着钢板4的长度方向分布，且靠近机架1的下输送辊72上连接有驱动电机74，驱动电机74固定在输送架71上，下输送辊72同轴固定在驱动电机74上。通过驱动电机74的间歇性输出，使钢板4在下输送辊72上传送。上输送辊73用于配合下输送辊72对钢板4进行输送，上输送辊73压在钢板4的上表面，并且上输送辊73的轴线与下输送辊72的轴线平行。上输送辊73上连接有挤压装置8，挤压装置8对上输送辊73的作用力竖直向下指向下输送辊72。结合图3，挤压装置8包括安装架81、弹簧82和导向杆83，上输送辊73回转支撑在安装架81上，导向杆83竖直固定在安装架81上，所述输送架71上开设有导向孔84，导向杆83滑动配合在导向孔84内，弹簧82套在导向杆83上，弹簧82一端抵接在安装架81上，另一端抵接在输送架71上，弹簧82作用在安装架81上的弹力指向下输送辊72。

参考图1，在输送架71上设置有定位装置9，定位装置9有两个且分别固定在钢板4的两侧，定位装置9包括螺杆91和手轮92，螺杆91螺纹连接在输送架71上，螺杆91水平且垂直于钢板4的长度方向，手轮92固定在螺杆91远离钢板4的一端。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。