一种可升降钢筋弯折机的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯折机技术领域，具体为一种可升降钢筋弯折机。

背景技术：

钢筋弯折机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个旋转的水平工作圆盘，支承柱固定在机床上，中心柱和压弯柱装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯柱，也可相应地更换不同直径的中心柱。

目前市场上大多数的钢筋弯折机竖直长度值固定，不能适应各种架台，从而造成很多不必要的麻烦，不具备可升降的功能，为此我们提出了一种可升降钢筋弯折机来解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可升降钢筋弯折机，解决了钢筋弯折机不具备可升降功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降钢筋弯折机，包括第一基座本体，所述第一基座本体的上表面放置有第二基座，所述第一基座本体的上表面开设有两个相对称的第一凹槽，每个所述第一凹槽的内侧壁均开设有两个相对称的滑槽，两个所述第一凹槽的内底壁均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆输出端的上表面均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的左右两侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部，每个所述支撑板的上表面均固定连接有第一支撑柱，且两个第一支撑柱的上表面均与第二基座的底面固定连接。

所述第二基座的上表面固定连接有平台，所述第二基座的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内底壁的中部固定镶嵌有第一轴承，所述平台上表面的中部固定镶嵌有第二轴承，所述平台的上方放置有转盘，所述转盘的底端贯穿第二轴承并延伸至第二凹槽的内部，且转盘底端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述转盘外表面的中部固定连接有第一齿轮，所述第二凹槽的内底壁固定连接有正反转电机，且正反转电机位于转盘的右侧，所述正反转电机的输出端固定连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述平台的上表面固定连接有两个相对称的垫块，且两个垫块分别位于转盘的左右两侧，每个所述垫块的上表面均固定连接有第二支撑柱，所述转盘上表面的中部固定连接有中心柱，所述转盘上表面的右部固定连接有压弯柱。

优选的，所述第一基座本体的水平长度值和第二基座的水平长度值相等，所述平台的水平长度值大于第二基座的水平长度值。

优选的，所述垫块上表面所在的水平面与转盘上表面所在的水平面位于同一水平面内，所述滑槽的竖直长度值小于第一凹槽的竖直长度值。

优选的，所述第二支撑柱的大小、中心柱的大小和压弯柱的大小均相等，且第二支撑柱、中心柱和压弯柱均呈圆柱状。

优选的，所述第一基座本体的底面固定链接有等距离排列的防震垫，且防震垫的数量至少为三个。

优选的，所述第一轴承的竖直长度值小于第二轴承的竖直长度值，且第一轴承的直径值与第二轴承的直径值相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可升降钢筋弯折机，具备以下有益效果：

(1)该可升降钢筋弯折机，通过第一基座底面固定连接有防震垫，能够有效避免整体的震动，通过第一凹槽的内底壁固定连接有电动推杆，能够使第二基座上升或下降，达到了第二基座可升降的效果，通过电动推杆的上表面固定连接有支撑板，能够均匀分布升降时的重量，通过第一凹槽的内侧壁开设有相对称的滑槽，和卡接在滑槽内的滑块，能够有效增强升降时的稳定性和活动性。

(2)该可升降钢筋弯折机，通过第二凹槽的内底壁固定镶嵌有第一轴承和平台上表面的中部固定镶嵌有第二轴承，能够有效增强转盘的转动性，通过第二凹槽的内底壁固定连接有正反转电机，能够有效解决转盘的正反转问题，通过平台的上表面固定连接有两个相对称的垫块，能够使钢筋弯折时钢筋处于水平位置。

附图说明

图1为本实用新型第一基座本体正视图的剖视图；

图2为本实用新型第一基座本体正视图。

图中：1第一基座本体、2电动推杆、3支撑板、4滑槽、5第一支撑柱、6第二基座、7正反转电机、8第二齿轮、9平台、10垫块、11第二支撑柱、12压弯柱、13第二凹槽、14第一齿轮、15第一凹槽、16转盘、17中心柱、18滑块、19第一轴承、20第二轴承、21防震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降钢筋弯折机，包括第一基座本体1，第一基座本体1的底面固定链接有等距离排列的防震垫21，且防震垫21的数量至少为三个，能够有效解决第一基座本体的晃动，第一基座本体1的上表面放置有第二基座6，第一基座本体1的水平长度值和第二基座6的水平长度值相等，提高了整体的稳定性，第一基座本体1的上表面开设有两个相对称的第一凹槽15，每个第一凹槽15的内侧壁均开设有两个相对称的滑槽4，滑槽4的长度值小于第一凹槽15的竖直长度值，防止第一基座本体1和第二基座6分离，每个第一凹槽15的内底壁均固定连接有电动推杆2，电动推杆2又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆2主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆2是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆2的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆2为现有技术所公知的设备，每个所述电动推杆2输出端的上表面均固定连接有支撑板3，每个所述支撑板3的左右两侧面均固定连接有与滑槽4相适配的滑块18，且滑块18卡接在滑槽4的内部，每个支撑板3的上表面均固定连接有第一支撑柱5，且两个第一支撑柱5的上表面均与第二基座6的底面固定连接。

第二基座6的上表面固定连接有平台9，平台9的水平长度值大于第二基座6的水平长度值，提高了平台9的实用性，第二基座6的上表面开设有第二凹槽13，第二凹槽13内底壁的中部固定镶嵌有第一轴承19，平台9上表面的中部固定镶嵌有第二轴承20，第一轴承19的竖直长度值小于第二轴承20的竖直长度值，且第一轴承19的直径值与第二轴承20的直径值相等，促进了转盘的转动，平台9的上方放置有转盘16，转盘16的底端贯穿第二轴承20并延伸至第二凹槽13的内部，且转盘16底端的外表面与第一轴承19的内圈固定连接，转盘16外表面的中部固定连接有第一齿轮14，第二凹槽13的内底壁固定连接有正反转电机7，且正反转电机7位于转盘16的右侧，正反转电机7代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机7是现有技术所公知的设备，正反转电机7的输出端固定连接有第二齿轮8，且第一齿轮14和第二齿轮8相啮合，平台9的上表面固定连接有两个相对称的垫块10，且两个垫块10分别位于转盘16的左右两侧，垫块10上表面所在的水平面与转盘16上表面所在的水平面位于同一水平面内，能够更方便钢筋的弯折，每个垫块10的上表面均固定连接有第二支撑柱11，转盘16上表面的中部固定连接有中心柱17，转盘16上表面的右部固定连接有压弯柱12，第二支撑柱11的大小、中心柱17的大小和压弯柱12的大小均相等，且第一支撑柱11、中心柱17和压弯柱12均呈圆柱状，方便磨损后的更换。

工作原理：将电动推杆2和正反转电机7与市政电源相连通，打开电动推杆2，推动支撑板3和滑块18在滑槽4内向上移动，从而带动第一支撑柱5推动第二基座6向上移动，位置调节完毕后，将钢筋水平放置于转盘16和垫块10的上表面，且中心柱17和第二支撑柱11位于钢筋的左右两侧面，打开正反转电机7，通过第一齿轮14和第二齿轮8带动转盘16转动，在压弯柱12的压力下实现钢筋的弯折。

综上所述，该可升降钢筋弯折机，通过第一基座本体1底面固定连接有防震垫21，能够有效避免整体的震动，通过第一凹槽15的内底壁固定连接有电动推杆2，能够使第二基座6上升或下降，达到了第二基座6可升降的效果，通过电动推杆2的上表面固定连接有支撑板3，能够均匀分布升降时的重量，通过第一凹槽15的内侧壁开设有相对称的滑槽4和卡接在滑槽4内的滑块18，能够有效增强升降时的稳定性和活动性，通过第二凹槽13的内底壁固定镶嵌有第一轴承19和平台9上表面的中部固定镶嵌有第二轴承20，能够有效增强转盘16的转动性，通过第二凹槽13的内底壁固定连接有正反转电机7，能够使转盘16进行正反转，通过平台9的上表面固定连接有两个相对称的垫块10，能够使钢筋弯折时钢筋处于水平位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。