对刀仪的制作方法

本实用新型涉及一种对刀仪。

背景技术：

在工件的加工过程中，刀具长时间使用会出现磨损，需要重新确认刀具的长度坐标以提高机械加工的基准精度，即需要进行对刀操作。工件装卸、刀具调整等辅助时间占用加工周期导致生产效率降低，其中刀具的调整费时费力，现多借助对刀仪进行自动对刀。市场上普通的对刀仪，例如采用百分表读数的对刀仪，易造成误读数且读数不方便，无法实现对刀的准确性，而高精度的对刀仪价格又十分昂贵。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种成本低、精度高的对刀仪。

一种对刀仪，包括支撑机构、活塞机构和感应机构，该活塞机构背离该感应机构的一端用于承接刀具，该感应机构用于反馈该刀具的位置信号，该支撑机构包括支撑件、多个调节螺丝和调节件，多个该调节螺丝分布于该支撑件的周围，且每个该调节螺丝分别与该支撑件和该调节件螺纹连接，该感应机构设置于该调节件上，该活塞机构滑动地设置于该调节件上，该活塞机构能够朝向或远离该感应机构移动，且能够与该感应机构接触。

进一步地，该支撑机构还包括平衡球，该平衡球的两端分别抵接于该支撑件和该调节件上。

进一步地，该调节件包括调整座和导正套，每个该调节螺丝分别与该支撑件和该调整座螺纹连接，该调整座背离该支撑件的一侧设有收容孔，该导正套穿设于该收容孔内，该导正套设有连通的第一滑孔和第一安装孔，该第一滑孔位于该第一安装孔背离该支撑件的一侧，该感应机构设置于该第一安装孔内，该活塞机构滑动地设置于该第一滑孔上。

进一步地，该活塞机构包括滑动件和回位弹簧，该滑动件滑动地设置于该第一滑孔内，该回位弹簧收容于该第一安装孔内，且该回位弹簧的两端分别抵持于该滑动件和该感应机构上。

进一步地，该滑动件靠近该感应机构的一侧的部分周壁凸出形成止挡凸台，该导正套朝向该止挡凸台设置止挡面，当该滑动件朝向背离该感应机构的方向移动时，该止挡面能够止挡该止挡凸台。

进一步地，该活塞机构还包括保护帽，该保护帽设有连通的第二滑孔和第二安装孔，该滑动件背离该感应机构的一端能够穿过该第二滑孔并穿设于该第二安装孔内，该第二滑孔套设于该导正套外，且能够沿该导正套滑动。

进一步地，该活塞机构还包括接触件，该接触件设置于该保护帽背离该滑动件的一侧，且用于承接该刀具。

进一步地，该感应机构包括连接座和传感器，该连接座设置于该导正套上，且位于该导正套朝向该调整座的一侧，该传感器设置于该连接座上，且该传感器的感应触头朝向该滑动件。

进一步地，该滑动件朝向该传感器的一侧凸出形成一抵持部，该连接座朝向该滑动件的一侧设有限位凸台，该回位弹簧分别套设于该抵持部和该限位凸台外，该传感器位于该回位弹簧的中空处。

进一步地，该对刀仪还包括清洁机构，该清洁机构包括吹气件和气管接头，该吹气件设置于该支撑机构上，且位于该活塞机构的一侧，该吹气件对准该活塞机构承接该刀具的一端设有多个气孔，该气管接头设置于该吹气件上，该气管接头的一端连通多个该气孔，另一端连通一吹气装置。

上述对刀仪采用多个该调节螺丝将该调节件与该支座可调节地连接，该活塞机构长久使用后，仅需调节旋动部分该调节螺丝即可调节该活塞机构承接该刀具一侧的精度，进而提高该对刀仪测量该刀具位置的精度，且提高了该对刀仪的寿命。该感应机构设置于该调节件上，该活塞机构滑动地设置于该调节件上，拆装更换方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的对刀仪的立体示意图。

图2是图1所示的对刀仪的立体分解示意图。

图3是图2所示的对刀仪的另一视角的立体分解示意图。

图4是图1所示的对刀仪沿iv-iv线的剖视图。

主要元件符号说明

对刀仪100

支撑机构10

支撑件11

支架111

支座113

第一凹槽1131

平衡球15

调节螺丝17

调节件19

调整座191

收容孔1911

第二凹槽1913

导正套193

第一滑孔1931

第一安装孔1933

第一螺纹1935

第一环形槽1937

止挡面1939

第一紧固件195

感应机构20

连接座21

第二螺纹211

限位凸台213

传感器23

感应触头231

活塞机构30

滑动件31

止挡凸台311

抵持部313

第二环形槽315

回位弹簧33

保护帽35

第二滑孔351

第二安装孔353

接触件37

第二紧固件39

清洁机构40

吹气件41

气孔411

气管接头43

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图4，本实用新型提出一种对刀仪100。对刀仪100包括支撑机构10、感应机构20和活塞机构30。感应机构20设置于支撑机构10内。活塞机构30滑动地设置于支撑机构10上。活塞机构30能够朝向或远离感应机构20移动，且与感应机构20接触。活塞机构30背离感应机构20的一端用于承接刀具(图未示)。当感应机构20与活塞机构30接触时，感应机构20向刀具所在的机台反馈刀具的位置信号。

请同时参阅图1、图2和图4，支撑机构10包括支撑件11、平衡球15、多个调节螺丝17和调节件19。支撑件11包括支架111和支座113。支架111的一端用于连接刀具所在的机台，支座113设置于支架111的另一端。调节件19包括调整座191、导正套193和多个第一紧固件195。调整座191背离支座113的一侧设有收容孔1911。导正套193设置于收容孔1911内。导正套193的部分周壁凹陷形成第一环形槽1937。多个第一紧固件195设置于调整座191的周壁上，且能够穿过调整座191的周壁并顶持于第一环形槽1937的槽壁上，使导正套193和调整座191相对固定。平衡球15的两端分别抵接于支座113和调整座191上。多个调节螺丝17分布于调整座191的周围，且每个调节螺丝17分别与支座113和调整座191螺纹连接。

导正套193设有连通的第一滑孔1931和第一安装孔1933。第一滑孔1931贯通导正套193背离调整座191的一侧。一实施例中，第一安装孔1933贯通导正套193朝向调整座191的一侧，但不限于此。

请同时参阅图2和图3，支座113朝向调整座191的一侧设有第一凹槽1131。调整座191对应设有第二凹槽1913。平衡球15的两端分别嵌入第一凹槽1131和第二凹槽1913内。一实施例中，第一凹槽1131和第二凹槽1913为球形槽结构，但不限于此。例如，其他实施例中，第一凹槽1131和第二凹槽1913也可以为矩形槽结构。

请参阅图4，感应机构20设置于第一安装孔1933内，且位于导正套193靠近调整座191的一侧。活塞机构30滑动地设置于第一滑孔1931远离调整座191的一侧。旋动不同的调节螺丝17使调整座191沿平衡球15转动以调节活塞机构30承接刀具一侧的水平度，进而提高感应机构20检测刀具的位置精度。平衡球15提高了支撑机构10的调节件19的支撑强度，且为调整座191提供转动导向。可以理解，其他实施例中，平衡球15也可以省略。

可以理解，其他实施例中，支座113和支架111也可以为一体式结构。

请同时参阅图3和图4，感应机构20包括连接座21和传感器23。第一安装孔1933靠近调整座191的一端设有第一螺纹1935。连接座21的外周壁设有与第一螺纹1935匹配的第二螺纹211，使连接座21连接于第一安装孔1933上。传感器23设置于连接座21上，且传感器23的感应触头231朝向活塞机构30。

可以理解，其他实施例中，连接座21可以省略，传感器23也可以直接设置于调整座191上。

可以理解，其他实施例中，连接座21的结构根据传感器23的结构设计为其他结构，只要将传感器23固定于调节件19上即可。

请参阅图4，活塞机构30包括滑动件31和回位弹簧33。滑动件31滑动地设置于第一滑孔1931内。滑动件31靠近感应机构20的一侧的部分周壁凸出形成止挡凸台311。导正套193朝向止挡凸台311设置止挡面1939。当滑动件31朝向背离感应机构20移动时，止挡凸台311能够受止挡面1939止挡。

一实施例中，滑动件31朝向传感器23的一侧凸出形成一抵持部313。抵持部313用于抵持传感器23的感应触头231。连接座21朝向滑动件31的一侧设有限位凸台213。回位弹簧33分别套设于抵持部313和限位凸台213外，且其两端分别抵持于滑动件31和连接座21上。传感器23位于回位弹簧33的中空处。回位弹簧33驱使滑动件31朝向背离传感器23的方向移动，使刀具未抵持活塞机构30时，抵持部313与传感器23的感应触头231为非接触状态。当刀具抵持活塞机构30朝向传感器23移动，使抵持部313与感应触头231接触时，传感器23向刀具所在的机台反馈刀具的位置信号。

抵持部313和限位凸台213将回位弹簧33限制在传感器23外，且与传感器23具有间距，避免了回位弹簧33在运动时刮碰传感器23，进而避免传感器23损坏或测量精度降低。可以理解，其他实施例中，抵持部313和限位凸台213可以省略。回位弹簧33直接套设于传感器23外。当接触时，滑动件31朝向传感器23的一侧直接抵持传感器23的感应触头231。

可以理解，其他实施例中，回位弹簧33也可以设置于传感器23的一侧，回位弹簧33的数量也可以为多个。只要回位弹簧33的两端分别抵持滑动件31和连接座21上以使当刀具未抵持活塞机构30时，滑动件31与传感器23的感应触头231为非接触状态即可。

请同时参阅图2和图4，一实施例中，活塞机构30还包括保护帽35、接触件37和多个第二紧固件39。保护帽35设有连通的第二滑孔351和第二安装孔353。滑动件31背离感应机构20的一端能够穿过第二滑孔351并穿设于第二安装孔353内。滑动件31的周壁上设有第二环形槽315。多个第二紧固件39分别设置于保护帽35上，且能够穿过保护帽35并抵持于第二环形槽315的槽壁上，使保护帽35和滑动件31相对固定。第二滑孔351套设于导正套193外，且能够沿导正套193滑动。保护帽35避免外界杂质例如冷却液、切削屑等进入对刀仪100的内部，提高对刀仪100的寿命。接触件37设置于保护帽35背离滑动件31的一侧。接触件37用于承接刀具。接触件37采用高硬度和高刚性的材质制成，以提高承接刀具的强度，进一步提高了对刀仪100的寿命。

滑动件31、导正套193和回位弹簧33的制造成本低，可将其制作成标准件以使当出现磨损等情况时更换，进一步提高了对刀仪100的寿命。

一实施例中，第一环形槽1937使第一紧固件195将导正套193稳固锁定于调整座191上；第二环形槽315使第二紧固件39将保护帽35稳固锁定于滑动件31上。可以理解，其他实施例中，第一环形槽1937和第二环形槽315也可以省略。第一紧固件195直接抵持于导正套193的周壁上；第二紧固件39直接抵持于滑动件31的周壁上。

可以理解，其他实施例中，第一紧固件195和第二紧固件39也可以省略。导正套193依靠自身重力设置于调整座191上。保护帽35依靠自身重力套设于滑动件31外。

可以理解，其他实施例中，接触件37可以省略。刀具直接抵持于保护帽35上。

可以理解，其他实施例中，接触件37和保护帽35也可以同时省略，刀具直接抵持于滑动件31上。

可以理解，其他实施例中，导正套193也可以省略。感应机构20和活塞机构30可以直接设置于调整座191上。调整座191内设贯通孔以依次安装滑动件31和连接座21。

请参阅图1，对刀仪100还包括清洁机构40。清洁机构40包括吹气件41和气管接头43。吹气件41设置于支撑机构10的调整座191上，且位于活塞机构30的一侧。吹气件41对准接触件37设有多个气孔411。气管接头43设置于吹气件41上，且其一端连通多个气孔411，另一端连通一吹气装置。多个气孔411向位于接触件37处的刀具吹气以去除刀具、接触件37和保护帽35上的灰尘及切削屑等杂质。

工作时，刀具抵持于接触件37上。气孔411向接触件37处吹气。刀具带动滑动件31朝向传感器23移动，当抵持部313与感应触头231接触时，传感器23向刀具所在的机台反馈刀具的位置信号，对刀结束。刀具回位，回位弹簧33驱使滑动件31朝向背离传感器23的方向移动，直至止挡凸台311受止挡面1939止挡时停止。

对刀仪100采用多个调节螺丝17将调节件19与支座113可调节地连接，活塞机构30长久使用后，仅需调节旋动部分调节螺丝17即可调节活塞机构30承接刀具一侧的精度，进而提高对刀仪100测量刀具位置的精度，且提高了对刀仪100的寿命。感应机构20设置于调节件19上，活塞机构30滑动地设置于调节件19上，拆装更换方便，成本低。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。