打印机底板定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及定位治具领域技术，尤其是指一种打印机底板定位夹紧装置。

背景技术：

目前，一些中小型的打印机制作厂商在装配打印机的时候通常都是需要人工进行组装的；而工人在组装过程中需要人为将打印机的底板固定，再进行其余配件的安装，一般需要两个操作工人才能较快地完成一个打印机的装配；由于缺少了定位固定的方式，导致了底板和其余配件的安装过程中很难进行精确装配，不仅使得组装效率低下，而且还严重影响了组装的合格率。

因此，急需要一种组装治具来克服上述存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种打印机底板定位夹紧装置，其结构设置合理，有效地解决了以往装配打印机的过程中由于缺少了定位固定的装置而出现组装效率低下和影响了组装的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种打印机底板定位夹紧装置，包括有基板、限位凸条、活动夹紧机构和控制开关，限位凸条设于基板的边缘；所述活动夹紧机构由气缸、两个导向块和至少一个移动块构成，气缸的驱动杆带动移动块于两导向块之间移动；活动夹紧机构设于基板上与限位凸条形成打印机底板放置区域；所述基板于打印机底板放置区域设有多个吸气孔，多个吸气孔汇集于一进气孔；所述控制开关通过管道分别与气缸和进气孔相连通。

作为一种优选方案：所述活动夹紧机构设于基板的中部，所述限位凸条设于基板的两侧及后方的边缘形成两个打印机底板放置区域。

作为一种优选方案：所述限位凸条呈l型设置，该限位凸条主要由一体成型的第一凸条和第二凸条构成。

作为一种优选方案：所述第一凸条和第二凸条的连接处凹设有一避让槽。

作为一种优选方案：所述气缸的驱动杆末端安装有一下压块，该下压块具有第一斜面；所述移动块具有与第一斜面斜度相同且相贴合的第二斜面。

作为一种优选方案：所述限位凸条和移动块是由橡胶材料制成的。

作为一种优选方案：进一步地包括有一底板，该底板上设有多块支撑块，基板固定设于该支撑块上。

作为一种优选方案：所述基板装配于支撑块后形成镂空区域，导向块和移动块设于基板的上表面，气缸设于基板的下表面且位于镂空区域中，气缸的驱动杆经基板的避让孔向上延伸至基板的上方。

作为一种优选方案：所述控制开关固定支撑块上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的基板、限位凸条和活动夹紧机构，能够对打印机底板进行有效的定位以及夹紧，相较于以往需要人为对打印机基板进行固定的方式而言，不仅使得操作工人在装配过程中能够进行精确地组装，而且还能提高组装效率，保证了组装的合格率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的a处局部结构分解图。

附图标识说明：

10、基板11、吸气孔

12、进气孔13、避让孔

20、限位凸条21、第一凸条

22、第二凸条30、活动夹紧机构

31、气缸311、下压块

3111、第一斜面32、导向块

33、移动块331、第二斜面

40、控制开关50、打印机底板放置区域

60、底板61、支撑块

62、镂空区域。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种能够取代以往需要人为对打印机底板进行固定，提高组装效率的打印机底板定位夹紧装置，包括有基板10、限位凸条20、活动夹紧机构30和控制开关40。

其中，所述限位凸条20设于基板10的边缘，活动夹紧机构30设于基板10上与限位凸条20形成打印机底板放置区域50。在本实施例中，所述活动夹紧机构30设于基板10的中部，所述限位凸条20设于基板10的两侧及后方的边缘形成两个打印机底板放置区域50。当然还可以在基板10的一侧设置限位凸条20，在相应的另一侧设置活动夹紧机构30形成一个打印机底板放置区域50，或者以本实施例的方式设置为两个或者两个以上。

所述活动夹紧机构30由气缸31、两个导向块32和至少一个移动块33构成，气缸31的驱动杆带动移动块33于两导向块32之间移动；所述基板10于打印机底板放置区域50设有多个吸气孔11，多个吸气孔11汇集于一进气孔12；所述控制开关40通过管道分别与气缸31和进气孔12相连通。通过设置的吸气孔11能够将放置在打印机底板放置区域50上的打印机底板吸住，以此增强打印机底板固定后的稳固能力。更为详细地说，所述气缸31的驱动杆末端安装有一下压块311，该下压块311具有第一斜面3111；所述移动块33具有与第一斜面3111斜度相同且相贴合的第二斜面331。通过下压块311的下压能够带动移动块33的左右移动，配合设置的限位凸条20能够完成对打印机底板的固定。

所述限位凸条20呈l型设置，该限位凸条20主要由一体成型的第一凸条21和第二凸条22构成。所述第一凸条21和第二凸条22的连接处凹设有一避让槽23。该避让槽23能够为打印机底板提供一定的避让空间，保证打印机底板相应的侧面能够完全贴合于限位凸条20上。并且限位凸条20和上述的移动块33是由橡胶材料制成的，采用橡胶材质能够防止打印机底板固定后，在打印机底板与移动块33和限位凸条20贴合的位置上出现压痕，影响产品的美观。

进一步地包括有一底板60，该底板60上设有多块支撑块61，基板10固定该支撑块61上。所述基板10装配于支撑块61后形成镂空区域62，导向块32和移动块33设于基板10的上表面，气缸31设于基板10的下表面且位于镂空区域62中，气缸31的驱动杆经基板10的避让孔13向上延伸至基板10的上方。所述控制开关40固定设于支撑块61上。

本实用新型的设计重点在于：通过设置的基板10、限位凸条20和活动夹紧机构30，能够对打印机底板进行有效的定位以及夹紧，相较于以往需要人为对打印机基板进行固定的方式而言，不仅使得操作工人在装配过程中能够进行精确地组装，而且还能提高组装效率，保证了组装的合格率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。