一种钢结构焊接工作站的制作方法

本实用新型属于钢结构焊接技术领域，特别涉及一种钢结构焊接工作站。

背景技术：

目前，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

但是，在对钢结构进行焊接的过程中需要对若干部分的钢架进行限位夹紧才能实现后续焊接的过程，特在提供一种钢结构焊接工作站，用于解决钢架焊接过程中无法夹紧的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种钢结构焊接工作站，加强了对限位组件中放置的钢结构的固定效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢结构焊接工作站，包括：底座，底座一侧固定设置有第一立柱、底座的另一侧固定设置有第二立柱，第一立柱和第二立柱之间设置有工作台，第一立柱上固定设置有与工作台的底面进行连接的第一转动组件，第二立柱上固定设置有与工作台的底面进行连接的第二转动组件，工作台上设置有夹紧组件，工作台靠近第二立柱的一侧固定设置有限位组件，工作台上设置有孔洞，限位组件一端设置在工作台底部、另一端穿出孔洞设置在工作台表面，夹紧组件和限位组件的配合使得放置在相邻的钢架之间的间隙变小、使得放置在工作台上的待焊接的钢架之间固定的更加紧实。

作为一种优选的实施方式，第一转动组件包括固定设置在第一立柱顶端的法兰，法兰靠近工作台的一侧设置有与工作台的底面进行固定连接的第一输出板，法兰的另一侧设置有穿过法兰且与第一输出板进行固定连接的电机，电机穿过法兰与第一输出板进行连接，便于控制第一输出板进行旋转。

作为一种优选的实施方式，法兰设置有电机的一侧设置有法兰加强筋，法兰加强筋分别与第一立柱和法兰进行固定连接，增加了法兰与第一立柱之间连接的紧固性。

作为一种优选的实施方式，第二转动组件包括与第二立柱的顶部进行固定连接的轴承座，轴承座上固定设置有轴承，轴承内插接有传动轴，传动轴上固定连接有第二输出板能根据第一输出板的转动进行从动，第一输出板和第二输出板同步转动带动工作台进行转动，便于对工作台上方放置的物品进行操作。

作为一种优选的实施方式，夹紧组件包括设置于工作台一侧的第一夹紧座和设置与工作台另一侧的第二夹紧座，第一夹紧座和第二夹紧座上均设置有通孔，第一夹紧座或第二夹紧座上固定设置有穿过通孔的气缸，通过气缸的自由端动作将放置在第一夹紧座和第二夹紧座之间的钢结构夹紧固定。

作为一种优选的实施方式，工作台靠近第一立柱的一端固定设置有第三夹紧座，第三夹紧座上设置有通孔，第三夹紧座上固定设置有穿过通孔的气缸，将钢结构的两端进行夹紧。

作为一种优选的实施方式，气缸的自由端穿过通孔、且气缸的自由端上固定设置有圆形的气缸推板。

作为一种优选的实施方式，第一立柱的顶部和第二立柱的顶部均设置有罩盖，能将设置在第一立柱顶部的第一转动组件和设置在第二立柱顶部的第二转动组件进行防护、避免异物落入到第一转动组件和第二转动组件内。

作为一种优选的实施方式，第一输出板的一端与法兰平行设置、第一输出板的另一端弯折后设置在工作台的底面。

作为一种优选的实施方式，第二输出板一端与轴承平行设置、第二输出板的另一端弯折后与工作台的底面进行固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位组件和夹紧组件将待焊接的钢架固定限制在工作台上，避免由于钢架相互之间存在间隙导致焊接不紧实的情况；

2、通过第一旋转组件和第二旋转组件将工作台进行旋转，便于多方位的对钢架进行焊接；

3、通过第一立柱和第二立柱的顶部设置有罩盖，将第一旋转组件和第二旋转组件进行遮挡、避免进入异物造成旋转组件工作受阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的另一结构示意图；

图4为本实用新型中第二转动组件的结构示意图；

图5位本实用新型中第一转动组件的示意图；

图6为本实用新型中夹紧组件和限位组件的结构示意图。

图中，1-底座；2-第一立柱；3-第二立柱；4-工作台；5-第一转动组件；6-第二转动组件；7-夹紧组件；8-限位组件；9-孔洞；10-法兰；11-第一输出板；12-电机；13-法兰加强筋；14-轴承座；15-轴承；16-传动轴；17-第二输出板；18-第一夹紧座；19-第二夹紧座；20-通孔；21-气缸；22-第三夹紧座；23-气缸推板；24-罩盖；25-钢结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，一种钢结构焊接工作站，包括：底座1，底座1一侧固定设置有第一立柱2、底座1的另一侧固定设置有第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3间隙设置，第一立柱2和第二立柱3之间设置有工作台4，工作台4可用来放置带焊接的钢架结构，第一立柱2上固定设置有与工作台4的底面进行连接的第一转动组件5，第二立柱3上固定设置有与工作台4的底面进行连接的第二转动组件6，通过第一立柱2顶部固定设置的第一转动组件5和第二立顶部固定设置的第二转动组件6将工作台4进行旋转，工作台4上设置有夹紧组件7，工作台4靠近第二立柱3的一侧固定设置有限位组件8，工作台4上设置有孔洞9，限位组件8一端设置在工作台4底部、另一端穿出孔洞9设置在工作台4表面，第一立柱2和第二立柱3分别焊接在底座1的两侧，通过夹紧组件7将放置在工作台4上的钢架夹紧，对工作台4上放置的钢架进行多个方位的焊接，夹紧组件7和限位组件8的配合使得相邻的钢架之间的间隙变小、使得焊接的钢架更加紧实。

结合图2和图5，第一转动组件5包括固定设置在第一立柱2顶端的法兰10，法兰10垂直焊接在第一立柱2顶端，法兰10靠近工作台4的一侧设置有与工作台4的底面进行固定连接的第一输出板11，第一输出板11设置有互相垂直的两端、一端与电机12的转动端进行固定连接、另一端焊接在工作台4的底面，法兰10的另一侧设置有穿过法兰10且与第一输出板11进行固定连接的电机12，法兰10设置有电机12的一侧设置有法兰10加强筋13，法兰10加强筋13分别与第一立柱2和法兰10进行固定连接，电机12选用130电机12且电机12可与电源进行连接、电机12的转动端穿过法兰10中间后与第一输出板11进行固定连接，法兰10加强筋13分别连接第一立柱2的顶端和法兰10设置有电机12的一侧，能更好的对法兰10进行支撑，增强法兰10和第一立柱2之间连接的紧固性。

结合图4，第二转动组件6包括与第二立柱3的顶部进行固定连接的轴承15座14，轴承15座14与第二立柱3的顶部垂直设置、且焊接在第二立柱3顶部，轴承15座14中间设置有孔，孔内固定设置有轴承15，轴承15的外圈与轴承15进行固定连接、轴承15的内圈中固定插接有传动轴16，传动轴16上固定连接有第二输出板17，第二输出板17包括垂直设置的两端、第二输出板17的一端与转轴进行固定连接、另一端焊接在工作台4的底面，第一转动组件5和第二转动组件6之间连接有工作台4，在第一转动组件5转动的过程中、第带动工作台4进行转动、第二转动组件6随之转动，属于从动端，在启动时放置在工作台4表面的钢结构随之转动，便于工作人员对某一特定的点进行焊接操作。

结合图6，夹紧组件7包括设置于工作台4一侧的第一夹紧座18和设置与工作台4另一侧的第二夹紧座19，第一夹紧座18和第二夹紧座19间隙设置、第一夹紧座18和第二夹紧座19之间是工作台4的表面、待焊接的钢结构可放置于此处，第一夹紧座18和第二夹紧座19上均设置有通孔20，第一夹紧座18上固定设置有穿过通孔20的气缸21，气缸21采用sc80*50s型气缸21，气缸21的自由端穿过通孔20，气缸21的自由端穿过通孔20、且气缸21的自由端上固定设置有圆形的气缸推板23，气缸21的自由端运动时可带动气缸推板23进行移动，气缸推板23与待焊接的钢结构的一侧进行接触、钢结构的另一端与第二夹紧座19的表面接触设置，在气缸21的自由端运动的过程中，气缸21的自由端带动气缸推板23运动将待焊接的钢架朝着第二夹紧座19的方向推动，使得与第二夹紧座19表面接触的钢结构和气缸21推动的钢结构之间的距离和间隙变小，工作台4靠近第一立柱2的一端固定设置有第三夹紧座22，第三夹紧座22上设置有通孔20，第三夹紧座22上固定设置有穿过通孔20的气缸21，钢结构的一端通过穿出工作台4表面的限位组件8进行限位、另一端通过第三夹紧座22上设置的气缸21进行推动，使得钢结构两端之间的间隙变小，在通过第一夹紧座18和第二夹紧座19将钢结构的两侧进行夹紧、限位组件8和第三夹紧座22将钢结构的两端进行夹紧，即可通过其他方式完成焊接。

第一立柱2的顶部和第二立柱3的顶部均设置有罩盖24，设置有罩盖24能避免其他杂物堆第一转动组件5和第二转动组件6造成的阻碍问题，第一输出板11的一端与法兰10平行设置、第一输出板11的另一端弯折后设置在工作台4的底面。第二输出板17一端与轴承15平行设置、第二输出板17的另一端弯折后与工作台4的底面进行固定连接，能更好的连接转动组件和工作台4、避免造成转动过程中的卡顿。

该钢结构焊接工作站的工作原理是：将待焊接的钢结构放置在工作台4表面、即第一夹紧座18和第二夹紧座19之间，通过第一夹紧座18上设置的气缸21将钢结构朝着第二夹紧座19的方向推动则第二夹紧座19和气缸推板23之间相对的距离减小、钢架的两侧通过第二夹紧座19和气缸21进行夹紧，钢架的两端通过限位组件8和第三夹紧座22上设置的气缸21相对进行夹紧，钢架夹紧之后进行所需位置的焊接，焊接结束，需要对钢架上的某一点进行点焊、为了方便操作，可将电机12与电源进行电连通，电机12的转动端穿出法兰10中心与第一输出板11进行固定连接、又由于第一输出板11与工作台4的底面进行固定连接，在电机12转动带动第一输出板11进行转动的同时、工作台4受到转动的力，工作台4的另一端与第二转动组件6进行连接，在工作台4随着第一输出板11转动的过程中、与工作台4进行固定连接的第二输出板17也进行转动、第二输出板17的转动是由传动轴16与轴承15的配合实现的，即第一转动组件5、工作台4和第二转动组件6的是同步进行的，在转动到合适的位置时，将电源与电机12的连接切断，使得第一转动组件5、工作台4和第二转动组件6不再进行转动，对转动到某一位置处的钢结构进行点焊，焊接完成之后，可将气缸21的自由端恢复到原来的位置，即第一夹紧座18和第二夹紧座19之间不会对钢架进行夹紧，即可将钢结构从工作台4上取下。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。