一种模块化焊接回转架的制作方法

本实用新型涉及焊接固定夹具领域，特别涉及一种模块化焊接回转架。

背景技术：

在机械制造过程中，有很多部件主要通过焊缝拼接起来，而合格的焊缝需要给焊工提供一个良好的焊接位置,如果只靠焊工挪动位置进行焊接，焊缝质量很难达到质量要求，特别是在立焊和仰焊时，对焊工的焊接技术要求很高，容易造成焊缝质量不足外观不美观，于是出现了焊接回转架以使得在焊接部件时，当焊接位置不同时可对部件进行翻转调节，但是现有的回转架不方便翻转使用，影响焊接效率。

因此，发明一种模块化焊接回转架来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化焊接回转架，通过设置转动轮，利用转动杆卡接转动轮表面的第一卡槽，通过固定转动轮，实现对第一转动轴的固定，进而方便对翻转角度的固定，从而方便焊接使用且提高焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化焊接回转架，包括底座，所述底座顶部一端设置有第一支撑架，所述底座顶部另一端设置有第二支撑架，所述第一支撑架顶部一端设置有第一安装板，所述第一支撑架顶部另一端设置有第二安装板，所述第一安装板中部与第二安装板中部连接有第一转动轴，所述第二支撑架顶部设置有第三安装板，所述第三安装板中部设置有第二转动轴，所述第一转动轴一端设置有第一架体，所述第二转动轴一端设置有第二架体，所述第一架体顶部和底部与第二架体顶部和底部均之间均设置有连接架，所述第一安装板与第二安装板之间设置有转动轮，所述转动轮表面设置有第一卡槽，所述第二安装板顶部设置有转动杆，所述第一安装板顶部设置有凹槽，所述转动杆一端设置有第一限位块，所述转动杆表面设置有活动套，所述活动套与第一限位块之间设置有弹簧，所述活动套一端设置有卡块，所述第一安装板表面设置有第二卡槽，所述活动套表面设置有橡胶套。

优选的，所述第一架体、第二架体和连接架表面均设置有通孔，两个所述连接架表面均设置有活动块，所述活动块两端均设置有固定杆，两个所述活动块之间连接有滑杆，所述滑杆表面设置有滑块。

优选的，所述滑块一侧设置有紧固螺栓，所述滑块另一侧设置有固定轴，所述固定轴表面设置有转动架，所述固定轴一端设置有第二限位块，所述转动架顶部和底部均设置有螺栓，所述转动架内部两侧均设置有夹块。

优选的，所述转动轮与第一转动轴固定连接，所述转动杆与第二安装板顶部铰接，所述第一卡槽和凹槽均与转动杆卡接，所述活动套和弹簧均与转动杆套接，所述卡块与第二卡槽卡接。

优选的，所述固定杆与通孔插接，所述滑块与滑杆滑动连接。

优选的，所述紧固螺栓与滑块螺纹连接，所述转动架与固定轴活动连接，所述螺栓与转动架螺纹连接，所述螺栓与夹块活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置转动轮，焊接件固定在两个连接架之间，转动第一架体和第二架体，带动第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴进而带动转动轮转动，确定翻转角度后，翻转转动杆，使转动杆卡接转动轮表面的第一卡槽，通过弹簧推动活动套，活动套一端的卡块与第二卡槽卡接，实现对转动杆固定，进而实现通过固定转动轮，防止第一转动轴转动，以对翻转角度进行固定，从而有利于调节回转架上固定的焊接件的翻转角度，方便焊接，提高焊接质量和焊接效率；

(2)本实用新型通过设置转动架，转动螺栓，带动夹块夹紧固定焊接件，配合滑块在滑杆上滑动，利用紧固螺栓固定滑块，实现调节焊接件的上下位置，通过设置通孔，将活动块放置在连接架上，利用活动块两端的固定杆插接到通孔中，对活动块进行固定，实现调节焊接件的左右位置，有利于对不同的焊接件进行位置调整，方便焊接件之间的拼接，提高焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部结构示意图；

图3为本实用新型转动轮的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1的b部结构示意图；

图中：1底座、2第一支撑架、3第二支撑架、4第一安装板、5第二安装板、6第一转动轴、7第三安装板、8第二转动轴、9第一架体、10第二架体、11连接架、12转动轮、13第一卡槽、14转动杆、15凹槽、16第一限位块、17活动套、18弹簧、19卡块、20第二卡槽、21橡胶套、22通孔、23活动块、24固定杆、25滑杆、26滑块、27紧固螺栓、28固定轴、29转动架、30第二限位块、31螺栓、32夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示一种模块化焊接回转架，包括底座1，所述底座1顶部一端设置有第一支撑架2，所述底座1顶部另一端设置有第二支撑架3，所述第一支撑架2顶部一端设置有第一安装板4，所述第一支撑架2顶部另一端设置有第二安装板5，所述第一安装板4中部与第二安装板5中部连接有第一转动轴6，所述第二支撑架3顶部设置有第三安装板7，所述第三安装板7中部设置有第二转动轴8，所述第一转动轴6一端设置有第一架体9，所述第二转动轴8一端设置有第二架体10，所述第一架体9顶部和底部与第二架体10顶部和底部均之间均设置有连接架11，通过第一架体9、第二架体10和连接架11组成回转架体，所述第一安装板4与第二安装板5之间设置有转动轮12，所述转动轮12表面设置有第一卡槽13，所述第二安装板5顶部设置有转动杆14，所述第一安装板4顶部设置有凹槽15，所述转动杆14一端设置有第一限位块16，所述转动杆14表面设置有活动套17，所述活动套17与第一限位块16之间设置有弹簧18，所述活动套17一端设置有卡块19，所述第一安装板4表面设置有第二卡槽20，所述活动套17表面设置有橡胶套21，方便拉动活动套17，压缩弹簧18，使卡块19离开第二卡槽20。

如图1和图4所示，所述第一架体9、第二架体10和连接架11表面均设置有通孔22，两个所述连接架11表面均设置有活动块23，活动块23数量设置为多个，且第一架体9和第二架体10表面也可以安装活动块23，所述活动块23两端均设置有固定杆24，两个所述活动块23之间连接有滑杆25，所述滑杆25表面设置有滑块26。

如图4所示，所述滑块26一侧设置有紧固螺栓27，所述滑块26另一侧设置有固定轴28，所述固定轴28表面设置有转动架29，所述固定轴28一端设置有第二限位块30，所述转动架29顶部和底部均设置有螺栓31，所述转动架29内部两侧均设置有夹块32。

如图2所示，所述转动轮12与第一转动轴6固定连接，所述转动杆14与第二安装板5顶部铰接，所述第一卡槽13和凹槽15均与转动杆14卡接，所述活动套17和弹簧18均与转动杆14套接，所述卡块19与第二卡槽20卡接，使转动杆14卡接转动轮12表面的第一卡槽13，固定转动轮12，防止第一转动轴6转动，对翻转角度进行固定。

如图1和图4所示，所述固定杆24与通孔22插接，所述滑块26与滑杆25滑动连接，活动块23放置在连接架11上，利用活动块23两端的固定杆24插接到通孔22中，将活动块23固定在连接架11上。

如图4所示，所述紧固螺栓27与滑块26螺纹连接，所述转动架29与固定轴28活动连接，所述螺栓31与转动架29螺纹连接，所述螺栓31与夹块32活动连接，转动螺栓31，带动夹块32夹紧固定焊接件，滑块26在滑杆25上滑动，再转动紧固螺栓27固定滑块26。

本实用新型所述一种模块化焊接回转架的工作原理为：

如图1至图3所示，在调节回转架的翻转角度时，先将焊接件固定在两个连接架11之间，转动第一架体9和第二架体10，带动第一转动轴6和第二转动动轴8转动，对回转架进行翻转调节，第一转动轴6带动转动轮12转动，确定翻转角度后，翻转转动杆14，使转动杆14卡接转动轮12表面的第一卡槽13，活动套17内部的弹簧18推动活动套17，活动套17一端的卡块19与第二卡槽20卡接，对转动杆14固定，固定杆14固定转动轮12，防止第一转动轴6转动，从而对翻转角度进行固定，方便焊接，提高焊接质量和焊接效率；

如图1和图4所示，将焊接件固定并进行拼接时，将焊接件放置在转动架29内，转动螺栓31，带动夹块32夹紧固定焊接件，滑块26在滑杆25上滑动，再转动紧固螺栓27固定滑块26，调节焊接件在回转架上的上下位置，将活动块23放置在连接架11上，利用活动块23两端的固定杆24插接到通孔22中，将活动块23固定在连接架11上，调节焊接件的左右位置，从而实现对不同的焊接件进行位置调整，方便焊接件之间的拼接，提高焊接质量和焊接效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。