下料稳定的颗粒肥成型机的制作方法

本实用新型涉及颗粒肥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种下料稳定的颗粒肥成型机。

背景技术：

目前肥料中颗粒肥的使用率非常高，颗粒肥料是指按预定平均粒径制成的固体肥料。化学肥料多制成粒肥，也可以将化肥(如磷肥)与堆肥、厩肥或泥类以适当比例混合造粒制成颗粒肥料。颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。颗粒肥在生产时，通常是将原料粉碎、搅拌后，用成型机挤压成型，然后破碎成复合规格的颗粒后进行出售。

现有技术可参考授权公告号为cn206897355u的中国实用新型专利，其公开了一种对辊式冷挤压有机颗粒肥成型机，具有：两个支座；两个辊子，辊子两端分别可转动地安装在两个支座上，两个辊子外周面相接触；辊子表面设有一系列半球型凹槽，在两个辊子相对转动过程中，两个辊子相接触的外周面上的半球型凹槽相对应形成一个球型凹槽；两个辊子各有一端的辊轴伸出支座，辊轴上各固定设有一个齿轮，两个辊子的两个齿轮相啮合；一个辊子与动力装置连接；料斗，设置在辊子上方，料斗的出料口正对两个辊子之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用颗粒肥成型机加工粉料时，为了保证料斗下料量不会过多，料斗的出料口通常横截面积会比较小，粉料可能会堵塞料斗的出料口，影响正常下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种下料稳定的颗粒肥成型机，具有有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料稳定的颗粒肥成型机，包括支架和转动连接于支架上并且相互平行的两根挤压辊，两根挤压辊相互靠近，支架对应两根挤压辊上方位置处固定连接有料斗，料斗底部开设有出料口，出料口位于两根挤压辊中间的正上方位置处，料斗对应出料口位置处滑动连接有出料板，出料板沿挤压辊的长度方向滑移，出料板抵接于两根挤压辊上，在出料板对应出料口位置处开设有落料口，落料口连通出料口，出料板连接有驱动出料板沿挤压辊的长度方向往复移动的抖动组件；

料斗内部靠近出料口位置处设置有能够搅拌料斗内部粉料的搅拌组件。

通过采用上述方案，搅拌组件对料斗内的粉料进行搅拌，防止粉料结块，同时使粉料变得更加酥松，出料板在抖动组件的驱动下做往复运动，防止经过落料口的粉料堵塞落料口，使颗粒肥成型机能够有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：搅拌组件包括转动连接于料斗一端的主动轴和转动连接于料斗另一端的从动轴，主动轴和从动轴轴心相同，主动轴靠近从动轴一端固定连接有主动杆，主动杆垂直于主动轴，从动轴靠近主动轴一端固定能够连接有从动杆，从动杆垂直于从动轴，主动杆和从动杆之间共同固定连接有若干搅拌杆，主动轴连接有驱动主动轴转动的驱动组件。

通过采用上述方案，驱动组件带动主动轴转动，主动轴带动主动杆转动，主动杆带动搅拌杆以主动杆为轴心进行转动，对料斗内的粉料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括固定连接于支架上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接于主动轴上。

通过采用上述方案，搅拌电机带动主动轴转动，结构简单，易于实现。

本实用新型进一步设置为：抖动组件包括固定连接于出料板一端的驱动块，主动杆上固定连接有第一换向器，第一换向器内固定连接有第一传动轴，第一传动轴远离第一换向器一端固定连接有第二换向器，第二换向器内固定连接有第二传动轴，第二传动轴对应驱动块位置处固定连接有单向往复丝杆，驱动块螺纹连接于单向往复丝杆上。

通过采用上述方案，搅拌电机带动主动轴转动，主动轴通过第一换向器带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第二换向器带动第二传动轴转动，第二传动轴通过单向往复丝杆带动驱动块沿单向往复丝杆做往复运动，从而带动出料板做往复运动，出料板与搅拌杆共用动力源，节约能源和材料。

本实用新型进一步设置为：出料板对应落料口两端位置处均固定连接有燕尾榫，料斗对应每个燕尾榫位置处均开设有燕尾槽，燕尾槽沿挤压辊的长度方向设置，燕尾榫滑移连接于燕尾槽内，料斗对应两个燕尾槽相互远离的一端均固定连接有挡板，两个燕尾榫分别能够抵接于对应的挡板上。

通过采用上述方案，挡板能够对出料板其限位作用，防止出料板与料斗分离。

本实用新型进一步设置为：搅拌杆呈螺旋形设置。

通过采用上述方案，螺旋形的搅拌杆对粉料的搅拌效果更强。

本实用新型进一步设置为：在支架上固定连接有保护壳体，保护壳体包围两个挤压辊和出料板设置，在保护壳体对应两个挤压辊中间的正下方位置处开设有颗粒出口，保护壳体对应颗粒出口位置处固定连接有落料管。

通过采用上述方案，保护壳体防止外界杂质接触挤压辊，污染粉料，同时保护壳体能够防止粉料落到外界，污染空气。

本实用新型进一步设置为：在保护壳体对应两个挤压辊位置处放置有两个接料箱，两个接料箱分别位于两个挤压辊相互远离的一侧，落料管能够抵接于两个接料箱相互靠近的一侧；在保护壳体对应两个接料箱位置处均开设有供接料箱通过的拉出口。

通过采用上述方案，接料箱能够承接从两个挤压辊相互远离的一侧掉出的粉料，方便工作人员回收再利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.搅拌组件对料斗内的粉料进行搅拌，防止粉料结块，同时使粉料变得更加酥松，出料板在抖动组件的驱动下做往复运动，防止经过落料口的粉料堵塞落料口，使颗粒肥成型机能够有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料的稳定性；

2.搅拌组件对料斗内的粉料进行搅拌，防止粉料结块，同时使粉料变得更加酥松，出料板在抖动组件的驱动下做往复运动，防止经过落料口的粉料堵塞落料口，使颗粒肥成型机能够有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料的稳定性；

3.挡板能够对出料板其限位作用，防止出料板与料斗分离。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出料斗、挤压辊和支架的示意图；

图3是实施例中突出落料管和颗粒出口的剖视图；

图4是实施例中突出料斗和出料板的剖视图；

图5是实施例中突出搅拌组件、驱动组件和抖动组件的爆炸图；

图6是实施例中突出保护壳体、接料箱和拉出口的剖视图；

图7是实施例中突出接料箱和把手的示意图。

图中，1、支架；11、挤压辊；111、球型凹槽；112、主动齿轮；113、从动齿轮；114、驱动电机；12、保护壳体；121、颗粒出口；122、拉出口；13、落料管；14、接料箱；141、把手；2、料斗；21、出料口；22、出料板；221、落料口；222、燕尾榫；23、搅拌组件；231、主动轴；232、主动杆；233、从动轴；234、从动杆；235、搅拌杆；24、驱动组件；241、搅拌电机；25、抖动组件；251、驱动块；252、第一换向器；253、第一传动轴；254、第二换向器；255、第二传动轴；2551、单向往复丝杆；26、燕尾槽；261、挡板。

具体实施方式

实施例：一种下料稳定的颗粒肥成型机，如图1和图2所示，包括支架1和转动连接于支架1上并且相互平行的两根挤压辊11，两根挤压辊11相互靠近，在两根挤压辊11上均开设有多个球型凹槽111。在一根挤压辊11一端固定连接有主动齿轮112，在另一根挤压辊11相同端固定连接有从动齿轮113，主动齿轮112，主动齿轮112上。在支架1对应主动齿轮112位置处固定连接有驱动电机114，驱动电机114的输出轴固定连接于主动齿轮112上。驱动电机114带动主动齿轮112转动，主动齿轮112带动从动齿轮113转动，使两根挤压辊11对向转动。

如图2和图3所示，支架1对应两根挤压辊11上方位置处固定连接有料斗2，斗底部开设有出料口21，出料口21位于两根挤压辊11中间的正上方位置处。料斗2对应出料口21位置处连接有出料板22，出料板22抵接于两根挤压辊11上。在支架1上固定连接有保护壳体12，保护壳体12包围两个挤压辊11和出料板22设置。在保护壳体12对应两个挤压辊11中间的正下方位置处开设有颗粒出口121，保护壳体12对应颗粒出口121位置处固定连接有落料管13。粉料由料斗2倒入两个挤压辊11之间，被挤压辊11挤压成颗粒，颗粒从落料管13落出颗粒肥成型机。保护壳体12防止外界杂质接触挤压辊11，污染粉料，同时保护壳体12能够防止粉料落到外界，污染空气。

如图4和图5所示，在出料板22对应出料口21位置处开设有落料口221，落料口221连通出料口21。出料板22对应落料口221两端位置处均固定连接有燕尾榫222，料斗2对应每个燕尾榫222位置处均开设有燕尾槽26，燕尾槽26沿挤压辊11的长度方向设置，燕尾榫222滑移连接于燕尾槽26内。料斗2对应两个燕尾槽26相互远离的一端均固定连接有挡板261，两个燕尾榫222分别能够抵接于对应的挡板261上。出料板22能够沿挤压辊11的长度方向在料斗2底部滑移，挡板261能够对出料板22其限位作用，防止出料板22与料斗2分离。

如图4和图5所示，料斗2内部靠近出料口21位置处设置有搅拌组件23，搅拌组件23包括转动连接于料斗2一端的主动轴231和转动连接于料斗2另一端的从动轴233。主动轴231和从动轴233轴心相同。主动轴231靠近从动轴233一端固定连接有主动杆232，主动杆232垂直于主动轴231。从动轴233靠近主动轴231一端固定能够连接有从动杆234，从动杆234垂直于从动轴233。主动杆232和从动杆234之间共同固定连接有若干搅拌杆235，搅拌杆235呈螺旋形设置。主动轴231连接有驱动组件24，驱动组件24包括固定连接于支架1上的搅拌电机241，搅拌电机241的输出轴固定连接于主动轴231上，并且搅拌电机241的输出轴与主动轴231同轴心。搅拌电机241带动主动轴231转动，主动轴231带动主动杆232转动，主动杆232带动搅拌杆235以主动杆232为轴心进行转动，对料斗2内的粉料进行搅拌。

如图4和图5所示，出料板22连接有抖动组件25，抖动组件25包括固定连接于出料板22一端的驱动块251，主动杆232上固定连接有第一换向器252，第一换向器252内固定连接有第一传动轴253，第一传动轴253远离第一换向器252一端固定连接有第二换向器254，第二换向器254内固定连接有第二传动轴255，第二传动轴255对应驱动块251位置处固定连接有单向往复丝杆2551，驱动块251螺纹连接于单向往复丝杆2551上。搅拌电机241带动主动轴231转动，主动轴231通过第一换向器252带动第一传动轴253转动，第一传动轴253通过第二换向器254带动第二传动轴255转动，第二传动轴255通过单向往复丝杆2551带动驱动块251沿单向往复丝杆2551做往复运动，从而带动出料板22做往复运动，出料板22与搅拌杆235共用动力源，节约能源和材料。

如图6和图7所示，在保护壳体12对应两个挤压辊11位置处放置有两个接料箱14，两个接料箱14分别位于两个挤压辊11相互远离的一侧，落料管13能够抵接于两个接料箱14相互靠近的一侧。在保护壳体12对应两个接料箱14位置处均开设有供接料箱14通过的拉出口122，每个接料箱14冲向拉出口122一端固定连接有把手141，把手141伸出拉出口122设置。接料箱14能够承接从两个挤压辊11相互远离的一侧掉出的粉料，方便工作人员回收再利用。工作人员拉动把手141即可将接料箱14从保护壳体12中拉出。

使用方式：粉料从颗粒肥成型机的料斗2进入颗粒肥成型机，粉料在料斗2内被搅拌组件23搅拌，防止粉料结块，同时使粉料变得更加酥松。然后粉料落到落料口221处，出料板22在抖动组件25的驱动下做往复运动，防止经过落料口221的粉料堵塞落料口221。粉料再从落料口221落到两个挤压辊11之间，两个挤压辊11在驱动电机114的带动下对向转动，将粉料挤压成颗粒，成型后的颗粒进过落料管13落出颗粒肥成型机。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。