一种花生地膜回收装置的制作方法

本实用新型属于农业设备技术领域，尤其是涉及一种花生地膜回收装置。

背景技术：

花生在种植的时候为了更好的提高发芽率，需要在地表铺设地膜，为种子的成活提供更适宜的光温条件，但是铺设地膜有个缺点，因为地膜都是采用聚氯乙烯材质，这种材料不容易降解，如果不及时回收的话，会严重的污染土地，现有的基本都是人工进行回收，由于地膜做工非常薄，容易撕裂，人工回收效率非常低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种花生地膜回收装置，以解决现有的地膜采用人工回收，效率非常低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种花生地膜回收装置，包括回收箱、牵引板、回收耙，所述回收箱为钢制长方形箱体，所述回收箱的顶部开口，底部设有车轮；

所述回收箱的前端焊接固定牵引板，所述牵引板上设有牵引孔，通过牵引孔穿入绳索，通过绳索连接动力装置；

所述回收耙安装在回收箱的后方，用于勾出土壤里的地膜。

进一步的，所述回收箱的主框架为方钢焊接的长方体框架，主框架的四壁和底面都设置钢网，所述钢网与主框架焊接固定；

所述钢网为小孔菱形钢板网。

进一步的，所述主框架的底部中间位置设置一根加强方钢，加强方钢与主框架侧面的方钢平行。

进一步的，所述主框架的底部焊接弧形板，所述弧形板的凹槽朝向下方；

所述弧形板的顶部与加强方钢、以及加强方钢两侧的底部方钢焊接固定；

所述弧形板与两侧的底部方钢之间还通过倾斜支撑杆支撑固定，倾斜支撑杆一端与弧形板焊接固定另一端与底部方钢焊接固定。

进一步的，所述弧形板的下方两端各焊接一块扇形板，扇形板的半径与弧形板的半径相对应；

扇形板的底部开有轴孔，通过轴孔安装车轮，两个车轮安装在同一根转轴的两端，转轴设置在轴孔内。

进一步的，所述牵引板为钢板，牵引板的下端与主框架前端的两根方钢焊接固定，上端向前上方弧形弯曲，牵引孔设置在牵引板的上端。

进一步的，主框架底部两侧的底部方钢向后延伸，延伸至回收箱后方，两根底部方钢后端之间设有安装轴，所述回收耙安装在安装轴上。

进一步的，所述回收耙为多个，每个所述回收耙包括两根耙齿，两个耙齿的一端通过弧形部连接，两根耙齿与弧形部一体成型；

所述耙齿的另一端向下弧形弯折。

进一步的，所述耙齿中间位置设有环形迂回部，用于增加耙齿的弹性。

进一步的，所述安装轴为两根，每个回收耙对应设有两个套筒，所述套筒设置在安装轴的外侧，每个所述套筒焊接固定在两根耙齿上方；

所述安装轴上设有多个限位孔，所述套筒的中间位置设有与限位孔相对应的通孔，套筒与安装轴之间通过限位销限位固定，通过限位孔和限位销调节回收耙之间的间距。

相对于现有技术，本实用新型所述的花生地膜回收装置具有以下优势：

本实用新型所述的花生地膜回收装置可以有效的将埋在土壤中的地膜勾出，可以对回收耙的间距进行调节，灵活运用在不同间距的种植布局中，操作方便，省时省力，有效的提高了回收效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的花生地膜回收装置整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的花生地膜回收装置框架结构图；

图3为本实用新型实施例所述的回收耙结构图；

图4为本实用新型实施例所述的弧形板扇形板安装主视图。

附图标记说明：

1、主框架；101、底部方钢；2、牵引板；3、弧形板；4、扇形板；5、倾斜支撑杆；6、车轮；7、钢网；8、回收耙；81、弧形迂回部；82、套筒；83、弧形部；9、安装轴；901、限位孔；10、限位销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种花生地膜回收装置，包括回收箱、牵引板2、回收耙8，所述回收箱为钢制长方形箱体，所述回收箱的顶部开口，底部设有车轮6；

所述回收箱的前端焊接固定牵引板2，所述牵引板2上设有牵引孔，通过牵引孔穿入绳索，通过绳索连接动力装置；动力装置可以为人工拉动，也可以通过机动车量进行牵引。回收箱可以用于盛放回收的地膜，进行集中排放。

所述回收耙8安装在回收箱的后方，用于勾出土壤里的地膜。

如图1，图2所示，所述回收箱的主框架1为方钢焊接的长方体框架，主框架1的四壁和底面都设置钢网7，所述钢网7与主框架1焊接固定；

所述钢网7为小孔菱形钢板网。钢网7不仅起到用于盛放地膜的作用，还具有过滤作用，可以将回收的地膜在回收箱上抖动，将地膜上的土抖动掉，不仅减轻了回收箱的重量，也起到将土壤回收的作用。

所述主框架1的底部中间位置设置一根加强方钢，加强方钢与主框架1侧面的方钢平行。

所述主框架1的底部焊接弧形板3，所述弧形板3的凹槽朝向下方；所述弧形板3的顶部与加强方钢、以及加强方钢两侧的底部方钢101焊接固定；所述弧形板3与两侧的底部方钢101之间还通过倾斜支撑杆5支撑固定，倾斜支撑杆5一端与弧形板3焊接固定另一端与底部方钢101焊接固定。

如图1，图2，图4所示，所述弧形板3的下方两端各焊接一块扇形板4，扇形板4的半径与弧形板3的半径相对应；

扇形板4的底部开有轴孔，通过轴孔安装车轮6，两个车轮6安装在同一根转轴的两端，转轴设置在轴孔内，转轴上设有限位件，通过限位件实现与扇形板4的轴向限位，限位件可以为限位销10。

弧形板3用于防止掉落的土壤落到转轴上，影响车轮6的正常运转。

所述牵引板2为钢板，牵引板2的下端与主框架1前端的两根方钢焊接固定，上端向前上方弧形弯曲，牵引孔设置在牵引板2的上端。

主框架1底部两侧的底部方钢101向后延伸，延伸至回收箱后方，两根底部方钢101后端之间设有安装轴9，所述回收耙8安装在安装轴9上，通过底部方钢101的延伸，使得安装后的回收耙8与主框架1之间形成了整体结构，提高了整体的稳定性。

如图1至图3所示，所述回收耙8为多个，每个所述回收耙8包括两根耙齿，两个耙齿的一端通过弧形部83连接，两根耙齿与弧形部83一体成型；两个耙齿之间的间距为10cm，可以防止地膜回收过程中撕裂，地膜撕裂后容易形成小块，掉落到土壤中，造成污染。

所述耙齿的另一端向下弧形弯折。

所述耙齿中间位置设有环形迂回部，用于增加耙齿的弹性。环形迂回部有效的增加了耙齿的弹性，防止工作过程中碰到坚硬的物品导致耙齿弯折。

所述安装轴9为两根，每个回收耙8对应设有两个套筒82，所述套筒82设置在安装轴9的外侧，每个所述套筒82焊接固定在两根耙齿上方；套筒82不仅起到将回收耙8安装到安装轴9上的作用，还增加了整个回收耙8的稳定性，增加使用寿命。

所述安装轴9上设有多个限位孔901，所述套筒82的中间位置设有与限位孔901相对应的通孔，套筒82与安装轴9之间通过限位销10限位固定，通过限位孔901和限位销10调节回收耙8之间的间距。可以根据花生的中间间距的不同，合理调节回收耙8的间距。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。