一种空心香的制备模具的制作方法

本实用新型涉及空心香生产设备技术领域，特别涉及一种空心香的制备模具。

背景技术：

空心香，与传统线香的区别在于空心香的内部具有一通道。当香体燃烧时，由于中间空心，燃烧端表面温度很高，形成高压区，然后在压力差的作用下，受热烟雾在该管道内向下流动形成气流，并被引导到底下，只有少量的烟雾向上升，从而大大减少了人体吸入这种烟雾的机会，降低了对人体的伤害，同时烟雾积聚下部空间，不会熏黑房间的墙面和屋顶，清理方便，减少了环境的污染。

在现有技术中，空心香的制作过程包括以下几个步骤：1、选料：筛选好的沉香粉或檀香粉、中药粉、植物粘粉；2、筛粉：把选好的粉重新过细筛；3、和香泥：把各种香粉混合加水揉成像面团一样的香泥；4、压香：把香泥放入压香器里面，一根一根的把香压出来，放到晾香板上，放在阴凉干燥处，阴干。这种制作方法采用的压香器只能一根一根的把香压出来，速度慢、效率低，无法大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空心香的制备模具，提高制香速度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空心香的制备模具，包括在叠合时形成模腔的模板一和模板二，所述的模板一设置有进料槽口，所述的模板二设置有出料模孔，所述进料槽口和出料模孔均与模腔连通，所述模板一上设置有模芯，所述模芯伸入所述出料模孔内使原料挤出出料模孔时形成空心结构的条形香；所述出料模孔分为上下两排，每排出料模孔沿水平方向线性分布，位于上排的出料模孔与位于下排的出料模孔交错分布，且相邻的上排出料模孔与下排出料模孔两者之间具有水平间隙。

虽然出料模孔呈上下两排设计，但是从出料模孔出来，落到接引板上后，形成单层结构。因为刚刚成型的空心香在从出料模孔挤出时，是软化的状态，在重力的作用下，位于上部的空心香慢慢下落，由于相邻的上排出料模孔与下排出料模孔两者之间具有水平间隙（水平间隙，是指在平行于同一排出料模孔排列方向的平面内，相邻的上排出料模孔与下排出料模孔在该平面内的投影之间的间隙），因此上排挤出的恰好落在下排的相邻的两个空心香之间，而不会上下重叠。如果单排出料模孔，孔与孔之间必然有隔断，而且这个隔断不能太细小，否则隔断强度不够；隔断太大，会使得单排空心香在挤出时，每根之间的空隙过大，会加大排版的难度；而如果是三排或者以上，那么在落下来的时候，不再是单层的结构，上下排的空心香会重叠而形成一团，会加大制作难度，甚至无法分离；因此设置上下交错的出料模孔，既能够尽可能地减小挤出成型的相邻的两根空心香之间的间隙，又能增大孔与孔之间的隔断的厚度，提高模具的强度。

作为优选，所述出料模孔为圆形孔，位于同一排的出料模孔的中心位于同一直线上。

作为优选，上排出料模孔的中心点与相邻的下排出料模孔的中心点在水平方向的距离大于出料模孔的孔径，且两者的水平间隙大小为0.2-0.5mm。

作为优选，所述水平间隙大小为0.2-0.4mm。

作为优选，上排出料模孔的中心点与下排出料模孔的中心点在竖直方向的距离等于出料模孔的孔径。

作为优选，所述模芯的外径小于出料模孔的孔径，所述模芯的长度大于模板二的厚度，在叠合时模芯从模板二的内侧穿过出料模孔至模板二的外侧。

刚刚从出料模孔挤出时的空心香为软化状态，一旦模芯过短，则在形成初期空心香在重力作用下坍塌而破坏内部的空心结构，因此模芯的端部必须伸出模具外侧，软化的空心香在接触模具外部环境时会初步硬化，从而保持原有的空心结构。

作为优选，所述模板二内凹形成模腔，所述模腔具有物料汇集面和物料导向面，所述物料导向面设置在物料汇集面的上下两侧，上下两个物料导向面形成朝向模板一的扩口结构，所述出料模孔设置在物料汇集面上，所述进料槽口设置在模板一的与物料导向面相对的位置处。

物料从模腔向出料模孔挤出过程中，在经过物料导向面时不同股的物料会逐渐被挤压融合，在物料汇集面处的压力为最大，此时物料的密度最大，挤出成型的空心香结构致密，不会过分疏松。

作为优选，所述进料槽口分为上下两排，所述模芯位于上下两排进料槽口之间。

作为优选，上排进料槽口与下排进料槽口交错设置，上排进料槽口与下排相邻的两个进料槽口在水平面的投影相重叠。

错开的目的是为了使物料在从进料槽口进入模腔时，能够很好地融合，尽量避免物料分股，尽量避免不同股的物料之间彼此之间明显分隔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、上下两排交错设计的出料模孔，在上排模孔挤出成型的空心香恰好落在下排的相邻的两个空心香之间，在接引板上形成单层结构，避免两层空心香重叠而形成一团而无法分离，也解决了单排出料模孔间隔小而导致模板强度不够或间隔大而导致挤出的空心香空隙过渡，加大排版的难度；

2、上部的进料槽口跟下部的进料槽口交错分布，使物料在从进料槽口进入模腔时，能够很好地融合，尽量避免物料分股，尽量避免不同股的物料之间彼此之间明显分隔；

3、进入模腔内的物料在经过物料导向面时被导入到物料汇集面，使挤出成型的空心香结构致密，提高空心香的品质；

4、上下出料模孔和前后出料模孔的距离设置，既保证模具具有足够的强度，又充分利用了物料汇集面的空间，提高了出料模孔的数量，使成型的空心香保持合理的间隙，方便后期排版。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模板一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中模板二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中模腔的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中出料模孔的分布示意图；

图中：1-模板一，11-进料槽口，12-模芯，2-模板二，21-模腔，22-出料模孔，211-物料导向面，212-物料汇集面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1至图5所示，一种空心香的制备模具，包括模板一1和模板二2，模板一1和模板二2通过周边的定位孔进行定位安装后叠合呈一体。在叠合时模具内部形成模腔21，模板一1设置有进料槽口11，模板二2设置有出料模孔22，进料槽口11和出料模孔22均与模腔21连通。模板一1上设置有模芯12，在叠合时模芯12伸入出料模孔22内。模芯12的外径小于出料模孔22的孔径，模芯12的长度大于模板二2的厚度，在叠合时模芯12从模板二2的内侧穿过出料模孔22至模板二2的外侧。

如图3和图5所示，出料模孔22分为上下两排，每排出料模孔22沿水平方向线性分布，位于上排的出料模孔22与位于下排的出料模孔22交错分布，相邻的上排出料模孔22与下排出料模孔22两者之间具有水平间隙(水平间隙，是指在平行于同一排出料模孔排列方向的平面内，相邻的上排出料模孔与下排出料模孔在该平面内的投影之间的间隙，如图5中d2所示距离)。出料模孔22为圆形孔，位于同一排的出料模孔22的中心位于同一直线上，上下排出料模孔22的孔径均相等。上排出料模孔22的中心点与相邻的下排出料模孔22的中心点在水平方向的距离为d1，d1大于出料模孔22的孔径d，此时上排出料模孔22与下排出料模孔22在水平面上的投影形成间隙d2，间隙d2大小为0.2-0.5mm，进一步优选，间隙d2大小为0.2-0.4mm。在本实施例中间隙d2大小优选为0.3mm。上排出料模孔22的中心点与下排出料模孔22的中心点在竖直方向的距离为d3,d3等于出料模孔22的孔径，即上排出料模孔22的最低点与下排出料模孔22的最高点位于同一直线上。此时挤出成型的空心香落在接引板上时相邻的两根空心香之间的间隙为d2。

在其它实施例中，上排出料模孔22的中心点与相邻的下排出料模孔22的中心点在水平方向的距离d1等于出料模孔22的孔径，此时排出料模孔22与下排出料模孔22在水平面上的相邻两个投影相邻接，没有间隙，此时挤出成型的空心香落在接引板上时相邻的两根空心香紧靠在一起。

如图1和图4所示，模板二2的内侧面内凹形成模腔21，模腔21具有物料汇集面212和物料导向面211，物料导向面211设置在物料汇集面212的上下两侧，上下两个物料导向面211形成朝向模板一1的扩口结构，出料模孔22设置在物料汇集面212上，进料槽口11设置在模板一1的与物料导向面211相对的位置处。

如图2所示，进料槽口11分为上下两排，模芯12位于上下两排进料槽口11之间。上排进料槽口11与下排进料槽口11交错设置，上排进料槽口11与下排相邻的两个进料槽口11在水平面的投影相重叠，且为部分重叠。

香泥从不同的进料槽口11注入后进入模腔21，随着香泥的不断注入，模腔21随之增大，并将香泥从模芯12与出料模孔22之间的空隙内挤出，形成空心的条形香，此时的空心香还处于软化状态并落入到下方的接引板上。上排出料模孔22挤出成型的空心香在接引板上位于下排出料模孔22挤出成型的空心香之间，从而在接引板形成排列整齐的单层香。