一种可增加数控十字滑台滑块面与导轨面精度的机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可增加数控十字滑台滑块面与导轨面精度的机床。

背景技术：

随着现在生产技术的不断进步，数控机床技术一直以来都是生产设备中的重要设备之一，尤其是在零部件的生产中均采用数控机床来进行制造生产，近几年来，数控机床的使用率不断增加，因此，对于数控机床这方面的设备技术改进也一直在推进，其中，十字滑台是新型数控机床上的重要设备之一，为了提高生产技术以及效率，在十字滑台的设计上也在不断的改进中。

现代的数控十字滑台的机床属于数控机床设备，由于为了扩产上量，时间紧，任务重，进而造成加工件的精度达不到工艺要求，另外，十字滑台由于精度不够，造成生产质量不足，为此，我们提出一种能够增加数控十字滑台滑块面与提高导轨面精度的数控十字滑台的机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可增加数控十字滑台滑块面与导轨面精度的机床，以解决上述背景技术中提出的现代的数控十字滑台的机床属于数控机床设备，由于为了扩产上量，时间紧，任务重，进而造成加工件的精度达不到工艺要求，另外，十字滑台由于精度不够，造成生产质量不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可增加数控十字滑台滑块面与导轨面精度的机床，包括主体和滑台本体，所述主体的上方左侧固定有第一支杆，且主体的上方右侧安装有第二支杆，所述第一支杆与主体之间为固定焊接，所述主体的上方中间安装有固定座，且固定座的外侧设置有侧座，所述固定座的上方放置有滑台本体，且滑台本体的表面设置有定位孔，所述滑台本体的底部安置有底架，且底架的表面设置有导轨，所述底架与滑台本体之间为固定焊接。

优选的，所述第一支杆包括有安装座、移动块和第一螺杆，所述安装座位于第一支杆的上方，且安装座的右侧安置有移动块，所述移动块的内部设置有第一螺杆。

优选的，所述移动块的内部结构尺寸与第一螺杆的外部结构尺寸相吻合，且第一螺杆与移动块之间呈螺纹连接。

优选的，所述第二支杆包括有固定板、第二螺杆和压块，所述固定板位于第二支杆的上方，且固定板的上方放置有压块，所述压块的右侧连接有第二螺杆。

优选的，所述压块的下表面与固定板的上表面之间紧密贴合，且压块与第二螺杆之间呈螺纹连接。

优选的，所述固定座包括有定位座和第三螺杆，所述定位座位于滑台本体的上下两侧，且定位座的内部设置有第三螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控十字滑台的机床设有主体，主体能够从底座为整个装置提供支撑，第一支杆位于主体左侧，第一支杆的上方安装有安装座，安装座的设置能够对移动块进行安装，移动块与内部的第一螺杆之间呈螺纹连接，拧动第一螺杆，通过第一螺杆来推动移动块进行移动，这样一来就能够采用挤靠的方式来完成对装置的固定。

2、第二支杆位于主体的右侧，功能与第一支杆相同，能够从主体的右侧来完成对装置的固定夹持，同样，利用第二螺杆与压块之间的螺纹连接关系，拧动第二螺杆就可以对压块进行推动，这样就可以与移动块相互配合，完成对滑台的固定，固定板的设置，能够大大增加压块的稳定性。

3、定位座位于滑台本体的两侧，同样采用第三螺杆与定位座之间螺纹连接，定位座的移动依靠第三螺杆拧动来进行移动，拧动第三螺杆来缩进两组定位座之间的距离，使定位座能够从两侧将滑台本体固定好，大大增加滑台本体的稳定性，进而增加滑台本体在工作时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑台本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑台本体底部结构示意图。

图中：1、主体；2、第一支杆；201、安装座；202、移动块；203、第一螺杆；3、第二支杆；301、固定板；302、第二螺杆；303、压块；4、固定座；401、定位座；402、第三螺杆；5、侧座；6、滑台本体；7、定位孔；8、底架；9、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可增加数控十字滑台滑块面与导轨面精度的机床，包括主体1和滑台本体6，主体1的上方左侧固定有第一支杆2，且主体1的上方右侧安装有第二支杆3，第一支杆2包括有安装座201、移动块202和第一螺杆203，安装座201位于第一支杆2的上方，且安装座201的右侧安置有移动块202，移动块202的内部设置有第一螺杆203，第一支杆2的上方安装有安装座201，安装座201的设置能够对移动块202进行安装，移动块202的内部结构尺寸与第一螺杆203的外部结构尺寸相吻合，且第一螺杆203与移动块202之间呈螺纹连接，拧动第一螺杆203，通过第一螺杆203来推动移动块202进行移动；

第二支杆3包括有固定板301、第二螺杆302和压块303，固定板301位于第二支杆3的上方，且固定板301的上方放置有压块303，压块303的右侧连接有第二螺杆302，第二支杆3能够从主体1的右侧来完成对装置的固定夹持，压块303的下表面与固定板301的上表面之间紧密贴合，且压块303与第二螺杆302之间呈螺纹连接，拧动第二螺杆302就可以对压块303进行推动，这样就可以与移动块202相互配合，完成对滑台的固定；

第一支杆2与主体1之间为固定焊接，主体1的上方中间安装有固定座4，且固定座4的外侧设置有侧座5，固定座4的上方放置有滑台本体6，且滑台本体6的表面设置有定位孔7，滑台本体6的底部安置有底架8，且底架8的表面设置有导轨9，底架8与滑台本体6之间为固定焊接，固定座4包括有定位座401和第三螺杆402，定位座401位于滑台本体6的上下两侧，且定位座401的内部设置有第三螺杆402，定位座401的移动依靠第三螺杆402拧动来进行移动，拧动第三螺杆402来缩进两组定位座401之间的距离，使定位座401能够从两侧将滑台本体6固定好。

工作原理：对于这类的数控十字滑台的机床，首先将滑台本体6放置在主体1的上方，利用第一支杆2上的第一螺杆203与移动块202之间的螺纹连接关系，拧动第一螺杆203，进而使第一螺杆203来推动移动块202向右侧移动，直至移动块202从右侧抵住滑台本体6，接着，利用第二支杆3上的压块303与第二螺杆302之间的螺纹连接关系，拧动第二螺杆302进而将压块303向左侧推动，接着，再次拧紧第三螺杆402，使定位座401从滑台本体6的前后侧进行挤压夹持，就这样完成整个数控十字滑台的机床的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。