一种汽车套管自动锯切送料倒角装置的制作方法

本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种汽车套管自动锯切送料倒角装置。

背景技术：

在汽车零部件中，套管是应用广泛的一种结构，通常包括半轴套管、座椅套管。在对套管的锯切加工过程中，现有的锯切方式多采用人工对长套管进行上料锯切，工人的劳动强度大，难以保证连续性生产，并且锯切之后还需要对端面进行倒角，此时就需要人工将锯切后的短套管转移至倒角机进行加工，进一步增加了工人的劳动强度，影响加工质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车套管自动锯切送料倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车套管自动锯切送料倒角装置，包括切割机架，所述切割机架上通过绞支座与一端固定有切割机的固定板中部铰接，所述固定板的另一端与液压缸的顶端铰接，所述液压缸的底端与切割机架铰接，所述切割机架上还通过夹具底座安装有进料夹具和出料夹具，所述切割机架上进料夹具对应一侧设有料架，所述料架的承料部倾斜设置，所述料架上还安装有电动推杆，所述切割机架上出料夹具对应一侧通过支架固定有出料滑轨，所述出料滑轨的顶端固定有送料滚槽。

此项设置通过电动推杆将长套管向进料夹具和出料夹具上推动，使得进料夹具和出料夹具对长套管固定后，利用切割机对长套管进行切割加工，自动上料，提高切割效率，切割后的短套管被后续切割出的短套管沿着出料滑轨向上顶升直至送料滚槽中，滚入倒角机上进行倒角加工，提高了输送效率，使得提高锯切送料速度，有利于提高倒角效率。

优选的，所述料架的最低处焊接固定有挡杆，所述挡杆呈l型设置，所述电动推杆位于挡杆与料架围成区域的最里侧，所述电动推杆的伸缩端固定有用于推动套管的推板。

此项设置利用倾斜的料架使得长套管自动排序进入挡杆内侧，利用电动推杆将进入挡杆内侧的长套管向进料夹具处推动，电动推杆具体采用电动丝杆推杆，通过控制转角，实现对长套管推送长度的控制。

优选的，所述进料夹具和出料夹具分别对称设置有2个，其中一个进料夹具以及其中一个出料夹具固定在夹具底座上，另一个进料夹具和另一个出料夹具分别固定在连接臂的两端，所述连接臂的中部与夹紧气缸伸缩端固定连接，所述夹紧气缸通过螺栓安装在夹具底座上。

此项设置利用夹紧气缸推动进料夹具和出料夹具，使得切割机从进料夹具和出料夹具指间对长套管进行锯切，切割完成后，进料夹具和出料夹具同时松开，随着长套管的进入，将完成切割后的短套管从出料夹具中顶出，继续进行夹紧。

优选的，所述进料夹具和出料夹具上均设有套管卡槽，所述出料夹具上还设有滑轨卡槽，所述滑轨卡槽位于套管卡槽的下方。

此项设置防止在出料夹具闭合夹紧套管时对出料滑轨造成挤压。

优选的，所述出料滑轨由两根平行设置的光杆组成。

此项设置利用两根平行设置的光杆对锯切后的套管进行导向。

优选的，所述出料滑轨向上倾斜设置，且送料滚槽与出料滑轨垂直。

此项设置中利用出料滑轨将锯切后的短套管逐渐向出料滑轨的高处顶升输送，当短套管进入送料滚槽端部时，将会沿着送料滚槽进入倒角机中进行倒角处理。

本实用新型的技术效果和优点：

电动推杆将长套管向进料夹具和出料夹具上推动，使得进料夹具和出料夹具对长套管固定后，利用切割机对长套管进行切割加工，自动上料，提高切割效率，切割后的短套管被后续切割出的短套管沿着出料滑轨向上顶升直至送料滚槽中，滚入倒角机上进行倒角加工，提高了输送效率，使得提高锯切送料速度，有利于提高倒角效率，自动化程度高，有效的保证连续性生产，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的切割机架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的进料夹具结构示意图；

图5为本实用新型的出料夹具结构示意图。

图中：1料架、2电动推杆、3挡杆、4切割机架、5夹紧气缸、6进料夹具、7切割机、8出料夹具、9连接臂、10出料滑轨、11送料滚槽、12套管卡槽、13滑轨卡槽、14夹具底座、15绞支座、16液压缸、17固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种汽车套管自动锯切送料倒角装置，包括切割机架4，所述切割机架4上通过绞支座15与一端固定有切割机7的固定板17中部铰接，所述固定板17的另一端与液压缸16的顶端铰接，所述液压缸16的底端与切割机架4铰接，所述切割机架4上还通过夹具底座14安装有进料夹具6和出料夹具8，所述切割机架4上进料夹具6对应一侧设有料架1，所述料架1的承料部倾斜设置，所述料架1上还安装有电动推杆2，所述切割机架4上出料夹具8对应一侧通过支架固定有出料滑轨10，所述出料滑轨10的顶端固定有送料滚槽11。

所述料架1的最低处焊接固定有挡杆3，所述挡杆3呈l型设置，所述电动推杆2位于挡杆3与料架1围成区域的最里侧，所述电动推杆2的伸缩端固定有用于推动套管的推板。

所述进料夹具6和出料夹具8分别对称设置有2个，其中一个进料夹具6以及其中一个出料夹具8固定在夹具底座14上，另一个进料夹具6和另一个出料夹具8分别固定在连接臂9的两端，所述连接臂9的中部与夹紧气缸5伸缩端固定连接，所述夹紧气缸5通过螺栓安装在夹具底座14上。

所述进料夹具6和出料夹具8上均设有套管卡槽12，所述出料夹具8上还设有滑轨卡槽13，所述滑轨卡槽13位于套管卡槽12的下方。

所述出料滑轨10由两根平行设置的光杆组成。

所述出料滑轨10向上倾斜设置，且送料滚槽11与出料滑轨10垂直。

具体的，使用时，将待锯切的长套管放置在料架1上，长套管自动排序后进入挡杆3内侧，利用电动推杆2将长套管向进料夹具6和出料夹具8出推动，在通过夹紧气缸5同时对长套管的两端进行固定，通过顶升液压缸16，使得切割机7向长套管处靠近，从而对长套管进行锯切，电动推杆2具体采用电动丝杆推杆，通过控制转角，实现对长套管推送长度的控制，被切割成短套管后，短套管沿着出料滑轨10逐渐移动，直至移动至送料滚槽11处时，将会沿着送料滚槽11滚入倒角机内进行倒角处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。