一种多工位组合平口钳的制作方法

本实用新型属于平口钳技术领域，涉及一种多工位组合平口钳。

背景技术：

目前在对工件进行加工时都是利用平口钳进行装夹，但是常见的组合平口钳一般是装夹一到两个工件，不能够一次装夹多个工件，也不可调节钳口在钳体上的位置，增加了加工时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种多工位组合平口钳，解决了现有技术中平口钳不能同时夹装多个工件的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工位组合平口钳，包括：

钳体，所述钳体上依次设置有若干定钳口，所述钳体上开设有安装槽，

两个相邻定钳口之间设置有夹紧楔块，所述夹紧楔块的两侧均设置有与所述夹紧楔块相接触的动钳口，

所述夹紧楔块与所述钳体之间留有第一空间，所述夹紧楔块上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有用于带动所述夹紧楔块在所述第一空间内升降的第一螺栓，所述第一螺栓的一端设置在所述第一通孔内，另一端伸出所述第一通孔拧紧在t型螺母上，所述t型螺母设置在所述安装槽内，

所述动钳口沿所述安装槽滑动设置，所述夹紧楔块、所述动钳口两者相接触的侧面均设置为斜面。

作为进一步的技术方案，所述夹紧楔块两侧动钳口之间连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧穿过所述第一空间。

作为进一步的技术方案，所述安装槽为t型槽，

所述动钳口的底部设置有用于沿所述安装槽滑动的t型滑块。

作为进一步的技术方案，所述夹紧楔块的底面与所述夹紧楔块的两个侧面之间的夹角相同，且夹角为100°～110°。

作为进一步的技术方案，所述安装槽内通过螺栓设置有t型安装块，

所述定钳口上设置有若干第二通孔，所述第二通孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓的另一端拧紧在所述t型安装块上将所述定钳口锁紧设置在所述钳体上。

作为进一步的技术方案，所述第一螺栓设置在所述第一通孔内的一端上依次设置有垫圈、卡簧。

作为进一步的技术方案，所述钳体上设置有若干第一定位齿，所述定钳口与所述钳体的接触面上设置有与所述第一定位齿插合的第二定位齿。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的平口钳在使用时，通过调整动钳口与定钳口之间的距离实现夹紧放置在两者之间的工件，定钳口固定设置在钳体上，因此通过调整动钳口的位置调整动钳口与定钳口之间的间距，具体操作步骤为，首先拧动夹紧楔块内的第一螺栓，第一螺栓的一端转动且卡设在第一通孔内，因此第一螺栓在被拧动的过程中，会带动夹紧楔块升降，夹紧楔块会沿着动钳口的斜面升降，动钳口就会沿着安装槽前后运动，从而调整动钳口和与其相邻的定钳口之间的间距，实现夹紧或松开工件。

本实用新型中设置有多个定钳口，对应的设置有多个动钳口，一个夹紧楔块可以同时推动与其相接触的两个动钳口运动，以调整动钳口与相邻定钳口之间的间距，实现同时夹紧多个工件进行加工的功能，解决了现有技术中平口钳不能同时夹装多个工件的问题，提高了工作效率。

2、本实用新型中与同一个夹紧楔块相接触的两个动钳口之间连接有拉紧弹簧，避免动钳口产生位移不与夹紧楔块接触，从而保证夹紧楔块能够沿着动钳口的斜面上下运动，推动动钳口沿着安装槽做直线运动。

3、本实用新型中的安装槽为t型槽，动钳口底部设置有t型滑块，当夹紧楔块推动动钳口时，t型滑块会沿着安装槽滑动，安装槽起到良好的导向作用。

夹紧楔块的底面与夹紧楔块的两个侧面之间的夹角相同，因此能够保证夹紧楔块的两个侧面都能与与其相邻的动钳口的侧面保持紧密接触，从而保证夹紧楔块可以推动与其相接触的两个动钳口沿着安装槽做直线运动。

4、本实用新型中的定钳口通过第二螺栓拧紧在t型安装块上，t型安装块通过螺栓拧紧在安装槽内，因此当需要调整定钳口的位置时，可以通过调整t型安装块的位置调整定钳口的位置，以满足平口钳的多种使用需求。

5、本实用新型中第一螺栓通过卡簧限位在第一通孔内，从而在第一螺栓被拧动的同时能够带动夹紧楔块升降，保证第一螺栓不会被拧出第一通孔。

定钳口2与钳体1的接触面上设置有用于插入第一定位齿18的第二定位齿19，实现定钳口2在钳体1上不同位置的定位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧楔块的结构示意图；

图中：1-钳体，2-定钳口，3-安装槽，4-夹紧楔块，5-动钳口，6-第一通孔，7-第一螺栓，8-t型螺母，9-拉紧弹簧，11-t型滑块，12-t型安装块，13-第二通孔，14-第二螺栓，15-第一空间，16-垫圈，17-卡簧，18-第一定位齿，19-第二定位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的一种多工位组合平口钳，包括：

钳体1，钳体1上依次设置有若干定钳口2，钳体1上开设有安装槽3，

两个相邻定钳口2之间设置有夹紧楔块4，夹紧楔块4的两侧均设置有与夹紧楔块4相接触的动钳口5，

夹紧楔块4与钳体1之间留有第一空间15，夹紧楔块4上设置有第一通孔6，第一通孔6内设置有用于带动夹紧楔块4在第一空间15内升降的第一螺栓7，第一螺栓7的一端设置在第一通孔6内，另一端伸出第一通孔6拧紧在t型螺母8上，t型螺母8设置在安装槽3内，

动钳口5沿安装槽3滑动设置，夹紧楔块4、动钳口5两者相接触的侧面均设置为斜面。

本实用新型中的平口钳在使用时，通过调整动钳口5与定钳口2之间的距离实现夹紧放置在两者之间的工件，定钳口2固定设置在钳体1上，因此通过调整动钳口5的位置调整动钳口5与定钳口2之间的间距，具体操作步骤为，首先拧动夹紧楔块4内的第一螺栓7，第一螺栓7的一端转动且卡设在第一通孔6内，因此第一螺栓7在被拧动的过程中，会带动夹紧楔块4升降，夹紧楔块4会沿着动钳口5的斜面升降，动钳口5就会沿着安装槽3前后运动，从而调整动钳口5和与其相邻的定钳口之间的间距，实现夹紧或松开工件。

本实用新型中设置有多个定钳口2，对应的设置有多个动钳口5，一个夹紧楔块4可以同时推动与其相接触的两个动钳口5运动，以调整动钳口5与相邻定钳口2之间的间距，实现同时夹紧多个工件进行加工的功能，解决了现有技术中平口钳不能同时夹装多个工件的问题，提高了工作效率。

进一步，夹紧楔块4两侧动钳口5之间连接有拉紧弹簧9，拉紧弹簧9穿过第一空间15。

本实用新型中与同一个夹紧楔块4相接触的两个动钳口5之间连接有拉紧弹簧9，避免动钳口5产生位移不与夹紧楔块4接触，从而保证夹紧楔块4能够沿着动钳口4的斜面上下运动，推动动钳口5沿着安装槽3做直线运动。

进一步，安装槽3为t型槽，

动钳口5的底部设置有用于沿安装槽3滑动的t型滑块11。

进一步，夹紧楔块4的底面与夹紧楔块4的两个侧面之间的夹角相同，且夹角为100°～110°。

本实用新型中的安装槽3为t型槽，动钳口5底部设置有t型滑块11，当夹紧楔块4推动动钳口5时，t型滑块11会沿着安装槽3滑动，安装槽3起到良好的导向作用。

夹紧楔块4的底面与夹紧楔块4的两个侧面之间的夹角相同，因此能够保证夹紧楔块4的两个侧面都能与与其相邻的动钳口5的侧面保持紧密接触，从而保证夹紧楔块4可以推动与其相接触的两个动钳口5沿着安装槽3做直线运动。

进一步，安装槽3内通过螺栓设置有t型安装块12，

定钳口2上设置有若干第二通孔13，第二通孔13内设置有第二螺栓14，第二螺栓14的另一端拧紧在t型安装块12上将定钳口2锁紧设置在钳体1上。

本实用新型中的定钳口2通过第二螺栓14拧紧在t型安装块12上，t型安装块12通过螺栓拧紧在安装槽3内，因此当需要调整定钳口2的位置时，可以通过调整t型安装块12的位置调整定钳口2的位置，以满足平口钳的多种使用需求。

进一步，第一螺栓7设置在第一通孔6内的一端上依次设置有垫圈16、卡簧17。

进一步，钳体1上设置有若干第一定位齿18，定钳口2与钳体1的接触面上设置有与第一定位齿18插合的第二定位齿19。

本实用新型中第一螺栓7通过卡簧17限位在第一通孔6内，从而在第一螺栓7被拧动的同时能够带动夹紧楔块4升降，保证第一螺栓7不会被拧出第一通孔6。

定钳口2与钳体1的接触面上设置有用于插入第一定位齿18之间的第二定位齿19，实现定钳口2在钳体1上不同位置的定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。