旋转料槽和端盖送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种旋转料槽和端盖送料机构。

背景技术：

端盖可由金属圆片经冲床模具冲压后初步成型，现有技术中，通常是由人工将金属圆片一一推送至冲床模具处进行冲压，效率比较低，缺少自动送料机构和与自动送料机构对应的料槽。

技术实现要素：

本实用新型提出一种旋转料槽和端盖送料机构，解决了缺少自动送料机构和与自动送料机构对应的料槽的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转料槽，包括驱动气缸、与所述驱动气缸连接的旋转底座和设在所述旋转底座上的两组料槽，所述旋转底座上设有中心对称的两个开口，所述开口设在所述料槽的下方。

进一步的，所述料槽由三根竖直的支柱构成。

一种端盖送料机构，包括机座，所述机座上设有升料装置、设在所述升料装置顶部的推料装置、设在所述升料装置一侧的旋转料槽和设在所述旋转料槽上方的分料装置，所述旋转料槽内放置有用于冲压制造端盖的圆片，所述升料装置用于带动所述圆片沿着所述旋转料槽上下移动；所述分料装置对所述圆片分料，所述推料装置将所述分料装置顶部的圆片推出。

进一步的，还包括拉伸送料装置，所述拉伸送料装置设在所述分料装置的出料侧，所述推料装置将所述分料装置顶部的金属圆片推送至拉伸送料装置上，所述拉伸送料装置将金属圆片推至冲床模具处。

进一步的，所述拉伸送料装置包括立柱、缓冲装置、前送料推板、后送料推板、面板、推杆和推料导杆，所述面板固定在所述立柱上方，所述缓冲装置固定在所述面板后方，所述前送料推板和后送料推板固定，所述推料装置将金属圆片从分料装置推送至前送料推板和面板之间，所述推杆与所述后送料推板固定连接，所述推料导杆固定在所述推杆上方。

进一步的，所述升料装置包括支架、两导杆、滑动丝杆、升料部件、升料气缸和三角顶板，所述支架和导杆与所述三角顶板垂直固定，所述滑动丝杆分别与所述升料气缸和三角顶板连接，所述升料部件套在所述导杆和滑动丝杆上，所述滑动丝杆在所述升料气缸的驱动下，带动所述升料部件沿所述导杆上下移动。

进一步的，所述推料装置包括推料气缸和推杆，所述推料气缸驱动所述推杆伸缩。

进一步的，所述旋转料槽包括料槽底板和垂直固定在所述料槽底板的三个固定支柱，所述金属圆片卡在所述固定支柱内。

本实用新型的有益效果在于：旋转料槽设置了两组料槽，其中一组料槽提供原料，另外一组添加原料，然后由驱动气缸带动旋转底座以及料槽旋转，添加原料方便快捷，端盖送料机构可自动将所有金属圆片一一推送到冲床模具处，无需人工一一推送，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为旋转料槽的结构示意图；

图2为旋转料槽的主视图；

图3为本实用新型一种端盖送料机构一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种端盖送料机构另一个实施例的结构示意图；

图5为分类装置的结构示意图；

图6为拉伸送料装置的结构示意图。

图中，1-旋转料槽；11-驱动气缸；12-旋转底座；13-料槽；2-升料装置；21-支架；22-导杆；23-滑动丝杆；24-升料部件；25-升料气缸；26-三角顶板；3-推料装置；31-推杆；4-机座；5-分料装置；51-侧板；52-磁性装置；53-顶板；6-拉伸送料装置；61-立柱；62-缓冲装置；63-前送料推板；64-后送料推板；65-面板；66-推杆；67-推料导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种旋转料槽，包括驱动气缸11、与驱动气缸11连接的旋转底座12和设在旋转底座12上的两组料槽13，旋转底座12上设有中心对称的两个开口，开口设在料槽13的下方。料槽13由三根竖直的支柱构成。

如图3-图6所示，本实用新型还提出了端盖送料机构，包括机座4，机座4上设有升料装置2、设在升料装置2顶部的推料装置3、设在升料装置2一侧的旋转料槽1、设在旋转料槽1上方的分料装置5和设在分料装置5出料侧的拉伸送料装置6，旋转料槽1内放置有用于冲压制造端盖的金属圆片，升料装置2用于带动金属圆片沿着旋转料槽1上下移动；分料装置5对金属圆片分料，推料装置3将分料装置5顶部的金属圆片推出

在另一实施例中，还包括拉伸送料装置6，拉伸送料装置设在分料装置的出料侧，推料装置将分料装置顶部的金属圆片推送至拉伸送料装置上，拉伸送料装置将金属圆片推至冲床模具处。推送的金属圆片会将已经冲压好的端盖半成品推至半成品收集箱，而金属圆片会留在冲床模具上被冲床模具冲压，冲床模具图中未示出。拉伸送料装置6包括立柱61、缓冲装置62、前送料推板63、后送料推板64、面板65、推杆66和推料导杆67，面板65固定在立柱61上方，缓冲装置62固定在面板65后方，前送料推板63和后送料推板64固定，推料装置将金属圆片从分料装置推送至前送料推板63和面板65之间，推杆66与后送料推板64固定连接，推料导杆67固定在推杆66上方。设置拉伸送料装置，可以防止推料装置3一次性推送多张金属圆片至冲床模具，前送料推板63将冲床模具处已经冲压好的半成品推开，后送料推板64将金属圆片推至冲床模具处，面板65与冲床模具的冲压面板平行，前送料推板63与面板65之间有间隙，拉伸送料装置6向回缩时，不会将金属圆片带回。

升料装置2包括支架21、两导杆22、滑动丝杆23、升料部件24、升料气缸25和三角顶板26，支架21和导杆22与三角顶板26垂直固定，滑动丝杆23分别与升料气缸25和三角顶板26连接，升料部件24套在导杆22和滑动丝杆23上，滑动丝杆23在升料气缸25的驱动下，带动升料部件24沿导杆22上下移动。推料装置3包括推料气缸和推杆31，推料气缸驱动推杆31伸缩。旋转料槽1包括料槽底板和垂直固定在料槽底板的三个固定支柱，金属圆片卡在固定支柱内。升料部件24为凸型，凸舌伸入到固定支柱内，料槽底板设有供升料部件24上下经过的开口。分料装置5包括两侧板51、分别固定在侧板51外侧的磁性装置52和固定在两侧板51之间的顶板53，磁性装置52吸附金属圆片向上，推料装置3将金属圆片从分料装置5中推送至拉伸送料装置6上。磁性装置52实现将金属圆片吸附上来，实现分料。

本实用新型只需将金属圆片放置到旋转料槽1后，可自动将所有金属圆片一一推送到冲床模具处，无需人工一一推送，大大提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。