一种高速间歇性冲裁机构的制作方法

本实用新型涉及多工位级进模技术领域，具体为一种高速间歇性冲裁机构。

背景技术：

传统的间歇性冲裁多工位级进模是通过电控箱控制气缸动作的模式来实现这一需求，但这一系统受外界影响很大(如气缸受气压大小影响其动作的时效性和准确性等)限制了多工位级进模的冲压速度，制约了冲压零件生产效率和零件生产制造成本，为彻底突破气缸系统阻碍多工位级进模冲压速度提升这一瓶颈，急需一种精密灵巧的机械传动装置来替代气缸系统；

1、现有的多工位级进模电控冲裁系统易受外界影响，从而使得影响其动作的时效性和准确性，进而影响产品的生产；

2、传统的多工位级进模制约了冲压零件生产效率和零件生产制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速间歇性冲裁机构，以解决上述背景技术中提出的现有的多工位级进模电控冲裁系统易受外界影响，从而使得影响其动作的时效性和准确性，进而影响产品的生产，制约了冲压零件生产效率和零件生产制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速间歇性冲裁机构，包括上模座、下模座和棘轮，所述上模座上安装有齿轮箱，且上模座的外侧设置有下模座，所述下模座上安装有支臂，且支臂上设置有安装槽，所述安装槽的内侧分别设置有勾齿和连接弹簧，且连接弹簧位于勾齿的上方，并且勾齿通过连接弹簧与支臂相互连接，所述棘轮位于勾齿的下方，且棘轮位于齿轮箱的内部，所述棘轮上安装有连接轴，且棘轮通过连接轴与齿轮箱相互连接，所述棘轮的外侧设置有主动轮，且主动轮位于齿轮箱的内部，并且主动轮通过连接轴与齿轮箱相互连接，所述主动轮的外侧连接有从动轮，且从动轮位于齿轮箱的内侧，所述从动轮上安装有传动杆，且从动轮通过传动杆与齿轮箱相互连接，所述传动杆上分别安装有安装座、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮，且第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮上均设置有凸台，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮的下方均对应设置有推杆，且推杆的下端位于收纳槽的内侧，所述推杆的下方连接有复位弹簧，且复位弹簧位于收纳槽的内侧，所述推杆上开设有凹槽，且推杆的右侧设置有推板，所述推板位于横槽的内侧，且推板上安装有推块，所述推板的右侧分别设置有冲子和驱动弹簧，且驱动弹簧位于冲子的外侧。

优选的，所述勾齿通过连接弹簧与安装槽构成伸缩结构，且勾齿的下端左侧为倾斜结构。

优选的，所述棘轮和主动轮均与连接轴固定连接，且棘轮和主动轮均通过连接轴与齿轮箱构成旋转结构。

优选的，所述从动轮、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮均与传动杆固定连接，且从动轮、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮均通过传动杆分别与齿轮箱和安装座构成旋转结构，并且从动轮与主动轮之间为啮合连接。

优选的，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮的直径相等，且第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮上的凸台的个数分别为10个、6个和1个。

优选的，所述推杆为“1”字型结构，且推杆的顶端为圆弧状结构，并且推杆通过复位弹簧与收纳槽构成伸缩结构。

优选的，所述凹槽正剖为梯形结构，且凹槽均匀分布于推杆的右侧表面。

优选的，所述推板通过驱动弹簧与横槽构成伸缩结构，且推板与冲子之间为固定连接。

优选的，所述推块与凹槽相互契合，且推块与推板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速间歇性冲裁机构，

1、精密灵巧，提高了生产效率，降低了制造成本，疏缓了产能压力，可靠性高，避免受气压大小影响其动作的时效性和准确性，提高了冲裁工作的稳定性；

2、模具冲速能够提高，同时能够满足一模多处需要，减小模具空间，突破了气缸系统阻碍多工位级进模冲压速度，满足了间隔性冲裁或成形的功能和高速级进冲压的双重需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模座与下模座连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一凸轮结构示意图；

图5为本实用新型第二凸轮结构示意图；

图6为本实用新型第三凸轮结构示意图；

图7为本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图8为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、上模座；2、齿轮箱；3、下模座；4、支臂；5、安装槽；6、勾齿；7、连接弹簧；8、棘轮；9、连接轴；10、主动轮；11、从动轮；12、传动杆；13、安装座；14、第一凸轮；15、第二凸轮；16、第三凸轮；17、第四凸轮；18、凸台；19、推杆；20、收纳槽；21、复位弹簧；22、凹槽；23、推板；24、横槽；25、推块；26、冲子；27、驱动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种高速间歇性冲裁机构，包括上模座1、下模座3和棘轮8，上模座1上安装有齿轮箱2，且上模座1的外侧设置有下模座3，下模座3上安装有支臂4，且支臂4上设置有安装槽5，安装槽5的内侧分别设置有勾齿6和连接弹簧7，且连接弹簧7位于勾齿6的上方，并且勾齿6通过连接弹簧7与支臂4相互连接，棘轮8位于勾齿6的下方，且棘轮8位于齿轮箱2的内部，棘轮8上安装有连接轴9，且棘轮8通过连接轴9与齿轮箱2相互连接，棘轮8的外侧设置有主动轮10，且主动轮10位于齿轮箱2的内部，并且主动轮10通过连接轴9与齿轮箱2相互连接，主动轮10的外侧连接有从动轮11，且从动轮11位于齿轮箱2的内侧，从动轮11上安装有传动杆12，且从动轮11通过传动杆12与齿轮箱2相互连接，传动杆12上分别安装有安装座13、第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17，且第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17上均设置有凸台18，第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17的下方均对应设置有推杆19，且推杆19的下端位于收纳槽20的内侧，推杆19的下方连接有复位弹簧21，且复位弹簧21位于收纳槽20的内侧，推杆19上开设有凹槽22，且推杆19的右侧设置有推板23，推板23位于横槽24的内侧，且推板23上安装有推块25，推板23的右侧分别设置有冲子26和驱动弹簧27，且驱动弹簧27位于冲子26的外侧。

本例中的勾齿6通过连接弹簧7与安装槽5构成伸缩结构，且勾齿6的下端左侧为倾斜结构，方便勾齿6在连接弹簧7的推动下伸出安装槽5，从而有利于勾齿6与棘轮8进行连接以及对棘轮8进行拨动；

棘轮8和主动轮10均与连接轴9固定连接，且棘轮8和主动轮10均通过连接轴9与齿轮箱2构成旋转结构，方便棘轮8在进行旋转时通过连接轴9带动主动轮10在齿轮箱2的内部进行旋转；

从动轮11、第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17均与传动杆12固定连接，且从动轮11、第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17均通过传动杆12分别与齿轮箱2和安装座13构成旋转结构，并且从动轮11与主动轮10之间为啮合连接，有利于从动轮11通过传动杆12分别带动第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17进行旋转；

第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17的直径相等，且第一凸轮14、第二凸轮15和第三凸轮16上的凸台18的个数分别为10个、6个和1个，方便以不同的速度以及规律对推杆19进行推动，有利于进行稳定冲裁加工；

推杆19为“1”字型结构，且推杆19的顶端为圆弧状结构，并且推杆19通过复位弹簧21与收纳槽20构成伸缩结构，有利于推杆19受到推动通过复位弹簧21缩回收纳槽20内，同时方便复位弹簧21推动推杆19伸出收纳槽20；

凹槽22正剖为梯形结构，且凹槽22均匀分布于推杆19的右侧表面，有利于推杆19通过凹槽22与推板23进行连接；

推板23通过驱动弹簧27与横槽24构成伸缩结构，且推板23与冲子26之间为固定连接，有利于推板23在驱动弹簧27的推动下带动冲子26在横槽24内进行伸缩运动；

推块25与凹槽22相互契合，且推块25与推板23之间为固定连接，有利于推杆19通过凹槽22和推块25推动推板23在横槽24的内侧进行滑动，从而提高了推板23进行运动的流畅性。

工作原理：根据图1-8所示，首先将上模座1和下模座3进行稳定安装，在上模座1和下模座3进行闭合时，支臂4上的勾齿6在连接弹簧7的推动下向下伸出安装槽5，此时的勾齿6通过下端的倾斜结构推动棘轮8通过连接轴9在齿轮箱2的内部进行旋转，而在棘轮8进行旋转的同时，棘轮8通过连接轴9带动主动轮10在齿轮箱2的内部进行旋转，而在主动轮10进行旋转的同时，主动轮10带动从动轮11在齿轮箱2的内部进行旋转，而在从动轮11进行旋转的同时，从动轮11通过传动杆12带动第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17进行旋转；

根据图1-8所示，在第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17进行旋转的同时，第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17分别通过凸台18向下顶动对应的推杆19(由于第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17上的凸台18的分布状态不同，因而对对应的推杆19的顶动频率也不同)，此时的推杆19受到凸台18的顶动带动复位弹簧21缩回收纳槽20内，而在推杆19向下缩回收纳槽20内的同时，推杆19通过凹槽22上的倾斜边推动推块25向右进行运动，从而推块25带动推板23在横槽24内向右进行滑动，而此时的推板23则分别带动驱动弹簧27和冲子26在横槽24内向右进行运动，从而冲子26对上模座1和下模座3之间的物料进行冲裁；

根据图1-8所示，当上模座1和下模座3之间的物料完成冲裁之后，上模座1和下模座3之间进行分离，而在上模座1和下模座3进行分离的同时，勾齿6带动棘轮8再次进行旋转，此时的棘轮8则通过主动轮10带动从动轮11进行旋转，而此时的从动轮11再次分别带动第一凸轮14、第二凸轮15、第三凸轮16和第四凸轮17进行旋转，从而对推杆19进行顶动的凸台18与推杆19进行脱离，而推杆19的上端则位于凸台18之间的凹陷位置，进而复位弹簧21向上推动推杆19伸出收纳槽20，直至推杆19的上端顶入凸台18之间的凹陷位置，在此过程中推杆19带动凹槽22向上进行位移，直至凹槽22再次与推板23上的推块25进行对齐，此时的驱动弹簧27则推动推板23缩回横槽24内，直至推板23上的推块25卡入凹槽22内，而推板23在驱动弹簧27的推动下缩回横槽24内的同时带动冲子26同步缩回，使得冲子26退出冲裁状态。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。