自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置的制作方法

本实用新型涉及油田生产技术领域，尤其是指一种自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置。

背景技术：

目前，自喷井在清蜡的时候需要借助清蜡平台和清蜡阀杆，清蜡阀杆与清蜡平台需要分别安装，其中，清蜡平台包括平台及四根支撑柱，平台通过四根支撑柱置于地面上，在作业后吊装的时候，平台往往需要根据井口的高矮进行改动，由于井口阀门对支撑柱有一定的阻碍，且改动过程中四根支撑柱的高度不易保持一致，因此改动起来比较费时费力，且安装好的清蜡平台往往容易遮挡采油树相关的阀门，导致在日产的生产和维护过程中开关阀门有一定难度，在遇到紧急情况时由于阀门难以快速开关可能会出现恶性事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，无需将清蜡平台安装在井口的地面上，能有效解决现有技术中清蜡平台高度不易调整、清蜡平台容易遮挡采油树阀门的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置包括清蜡平台与清蜡阀杆，所述清蜡平台能拆装地安装于所述清蜡阀杆上，所述清蜡平台包括平台及支撑架，所述平台水平设置，所述平台的一侧与所述清蜡阀杆能拆装地连接，所述支撑架的上端与所述平台的下表面固定连接，所述支撑架的下端与所述清蜡阀杆能拆装地连接。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述平台通过第一安装组件能拆装地与所述清蜡阀杆连接，所述第一安装组件包括第一安装基板及第一箍套件，所述第一安装基板与所述平台的一侧边缘固定相接，所述第一箍套件能拆装的与所述第一安装基板连接，在所述第一箍套件与所述第一安装基板连接的状态下，所述第一箍套件与所述第一安装基板能夹套于所述清蜡阀杆上。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述支撑架通过第二安装组件能拆装地与所述清蜡阀杆连接，所述第二安装组件包括第二安装基板及第二箍套件，所述第二安装基板与所述支撑架的下端固定相接，所述第二箍套件能拆装的与所述第二安装基板连接，在所述第二箍套件与所述第二安装基板连接的状态下，所述第二箍套件与所述第二安装基板能夹套于所述清蜡阀杆上。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述第一箍套件与所述第二箍套件均为弧形箍套件，所述第一箍套件与所述清蜡阀杆之间、所述第一安装基板与所述清蜡阀杆之间、所述第二箍套件与所述清蜡阀杆之间以及所述第二安装基板与所述清蜡阀杆之间均设有防滑垫。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述防滑垫为橡胶防滑垫。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述支撑架包括多根支撑柱，各所述支撑柱的上端均与所述平台固定相接，且各所述支撑柱的上端与所述平台的连接位置均位于所述平台的边缘处，各所述支撑柱的下端均与所述第二安装基板固定连接。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述平台为圆形平台、椭圆形平台、扇形平台、三角形平台、矩形平台或多边形平台。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述平台上于所述平台的边缘处设有护栏。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述平台上连接设有绳梯或折叠梯。

如上所述的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，所述清蜡阀杆上设有攀爬踏板。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，将清蜡平台直接安装于清蜡阀杆上，只要调整清蜡平台在清蜡阀杆上的位置即能实现对清蜡平台的高度的调整，具有清蜡平台高度易调整的优点；且由于本实用新型中清蜡平台无需安装在地面上，直接避免了清蜡平台容易遮挡采油树阀门这一情况的发生，保证采油树阀门的顺利开关。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置的结构示意图。

附图标号说明：

1、清蜡平台；

11、平台；

12、支撑架；

121、支撑柱；

13、第一安装组件；

131、第一安装基板；

132、第一箍套件；

14、第二安装组件；

141、第二安装基板；

142、第二箍套件；

15、护栏；

2、清蜡阀杆；

21、攀爬踏板

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置包括清蜡平台1与清蜡阀杆2，清蜡平台1能拆装地安装于清蜡阀杆2上，清蜡平台1包括平台11及支撑架12，平台11水平设置，平台11的一侧与清蜡阀杆2能拆装地连接，支撑架12的上端与平台11的下表面固定连接，支撑架12的下端与清蜡阀杆2能拆装地连接。如此将清蜡平台1直接安装于清蜡阀杆2上，只要调整清蜡平台1在清蜡阀杆2上的位置即能实现对清蜡平台1的高度的调整，具有清蜡平台1高度易调整的优点；且由于清蜡平台1无需安装在地面上，直接避免了清蜡平台1容易遮挡采油树阀门这一情况的发生，保证采油树阀门的顺利开关。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，平台11通过第一安装组件13能拆装地与清蜡阀杆2连接，第一安装组件13包括第一安装基板131及第一箍套件132，第一安装基板131与平台11的一侧边缘固定相接，第一箍套件132能拆装的与第一安装基板131连接，在第一箍套件132与第一安装基板131连接的状态下，第一箍套件132与第一安装基板131能夹套于清蜡阀杆2上，即在安装时，第一安装基板131位于清蜡阀杆2的一侧，第一箍套件132位于清蜡阀杆2的另一侧，第一箍套件132的两端绕过清蜡阀杆2分别与第一安装基板131能拆装地连接，第一箍套件132与第一安装基板131连接形成闭合的环状结构并紧紧地箍套在清蜡阀杆2上，从而实现平台11与清蜡阀杆2之间的连接定位。

同样地，支撑架12通过第二安装组件14能拆装地与清蜡阀杆2连接，第二安装组件14包括第二安装基板141及第二箍套件142，第二安装基板141与支撑架12的下端固定相接，第二箍套件142能拆装的与第二安装基板141连接，在第二箍套件142与第二安装基板141连接的状态下，第二箍套件142与第二安装基板141能夹套于所述清蜡阀杆2上，第二安装组件14与第一安装组件13的结构基本一致，在安装时第二安装基板141位于清蜡阀杆2的一侧(与第一安装基板131位于清蜡阀杆2的同一侧)，第二箍套件142位于清蜡阀杆2的另一侧(与第一箍套件132位于清蜡阀杆2的同一侧)，第二箍套件142的两端绕过清蜡阀杆2分别与第二安装基板141能拆装地连接，第二箍套件142与第二安装基板141连接形成闭合的环状结构并紧紧地箍套在清蜡阀杆2上，从而实现支撑架12的下端与清蜡阀杆2之间的连接定位。

更进一步地，如图1所示，本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，第一箍套件132与第二箍套件142均为弧形箍套件或U型箍套件以与清蜡阀杆2的弧形外表面相匹配，第一箍套件132与清蜡阀杆2之间、第一安装基板131与清蜡阀杆2之间、第二箍套件142与清蜡阀杆2之间以及第二安装基板141与清蜡阀杆2之间均设有防滑垫，以增加清蜡平台1与清蜡阀杆2之间的摩擦力，保持清蜡平台1与清蜡阀杆2的相对位置，防止清蜡平台1受到压力后沿清蜡阀杆2向下滑动的情况发生；作为优选，防滑垫可以为橡胶垫，防滑垫不仅能起到防滑的作用，同时还能对清蜡阀杆2的外表面进行保护，防止清蜡平台1将清蜡阀杆2刮伤。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，支撑架12包括多根支撑柱121，各支撑柱121的上端均与平台11固定相接，且各支撑柱121的上端与平台11的连接位置均位于平台11的边缘处，以均匀的向平台11提供支撑力，各支撑柱121的下端均与第二安装基板141固定连接，其中各支撑柱121与平台11之间以及各支撑柱121与第二安装基板141之间均为焊接固定，以保证各支撑柱121与平台11及第二安装基板141之间的连接强度。

作为优选，本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，平台11为圆形平台、椭圆形平台、扇形平台、三角形平台、矩形平台或多边形平台，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图1所示，本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，平台11上于平台11的边缘处设有护栏15，从而对站在平台11上进行作业的工作人员进行保护。

作为优选，本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，其中，平台11上连接设有绳梯或折叠梯，或者在清蜡阀杆2上设有攀爬踏板21，以供工作人员向上攀爬进入平台11并从平台11回到地面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的自喷井清蜡平台与清蜡阀杆一体化装置，将清蜡平台直接安装于清蜡阀杆上，只要调整清蜡平台在清蜡阀杆上的位置即能实现对清蜡平台的高度的调整，具有清蜡平台高度易调整的优点；且由于本实用新型中清蜡平台无需安装在地面上，直接避免了清蜡平台容易遮挡采油树阀门这一情况的发生，保证采油树阀门的顺利开关。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。