一种小直径圆管倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角加工设备的技术领域，尤其是涉及一种小直径圆管倒角机。

背景技术：

管道之间多采用法兰连接，在管道两端焊接法兰之前，需要利用倒角机进行倒角以便于焊接。目前倒角机主要有手提式倒角机和台式倒角机两大类，台式倒角机功能较为齐全，但是占地面积大，设备质量大，不适合移动，手提式倒角机体积小，重量轻，但是功率小，加工速度慢，特别是这两种倒角机都是针对板材设计的，在对圆管进行倒角时存在定位不准确，加工表面质量无法保证的问题，无法满足现场施工的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够满足现场施工要求的小直径圆管倒角机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小直径圆管倒角机，包括定位板a、垂直固定在定位板a上的定位板b、设在定位板b外侧面上的电机、设在电机转轴的铣刀、对称固定在定位板a内侧面上的定位轴和设在定位轴上的轴承；

所述铣刀与轴承位于定位板b的同一侧；

所述轴承的轴线平行于电机转轴的轴线。

通过采用上述技术方案，轴承抵在圆管外壁上，定位板b抵在圆管端面上，能够限定五个自由度，使铣刀在加工过程中只能围绕圆管的轴线转动。轴承在加工过程中随之转动，能够降低本实用新型在前进过程中的阻力，提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板a上间隔设有连接孔；所述定位轴的外侧壁上设有限位环；

所述定位轴插入到连接孔内；

所述限位环抵接在定位板a上且与轴承位于定位板a的同侧。

通过采用上述技术方案，定位轴的位置可以调整，用以适应不同直径的圆管。

本实用新型进一步设置为：所述定位板a的外侧面上设有提手a；所述电机上设有提手b。

通过采用上述技术方案，工作过程中操作人员分别握住提手a和提手b，能够对本实用新型施加一个水平方向和竖直方向的推力，使其能够紧密贴合在圆管上。

本实用新型进一步设置为：所述限位环与定位轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以调整轴承与铣刀之间的距离，进而实现铣刀径向切削量的调整。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴的外表面上设有刻度。

通过采用上述技术方案，调整过程中能够根据定位轴上的刻度进行调整，可以使调整更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述定位板b的内侧面上设有凹槽；所述凹槽内放置有调整块；所述定位板b上设有深度调整螺栓；所述深度调整螺栓顶在调整块与凹槽底面平行且凹槽底面其相邻的侧面上。

通过采用上述技术方案，转动深度调整螺栓就可以调整铣刀的进给深度。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀与电机转轴花键连接。

通过采用上述技术方案，花键连接的连接强度更高，并且不需要使用平键，方便进行更换，尤其是加工过程中的径向力由各个键均匀分担，使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述定位板a的上表面上设有急停开关；

所述急停开关与电机的控制端连接。

通过采用上述技术方案，发生紧急情况时，按下急停开关，可以紧急关闭倒角机，避免对人体和设备造成损害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型中的轴承抵在圆管外壁上，定位板b抵在圆管端面上，能够限定五个自由度，使铣刀在加工过程中只能围绕圆管的轴线转动，同时轴承在加工过程中随之转动，能够降低本实用新型在前进过程中的阻力，提高操作的便捷性。

2.本实用新型的定位轴的位置可以根据加工圆管的直径进行调整，使用范围更广，能够满足施工现场管道种类多，加工要求不同的使用需求。

3.本实用新型设有急停开关，发生意外情况时，按下急停开关，能够紧急暂停倒角机，避免了施工过程中对人体和设备造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中定位板与调整块的连接示意图。

图3是本实用新型中电机与急停开关的连接示意图。

图中，11、定位板a；12、定位板b；13、电机；14、铣刀；15定位轴；16、轴承；21、连接孔；22、限位环；31、提手a；32、提手b；4、刻度；51、凹槽；52、调整块；53、深度调整螺栓；6、急停开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种小直径圆管倒角机，定位板a11水平放置，其上表面为外侧面，下表面为内侧面。定位板b12垂直固定在定位板a11上，定位板b12的左侧为内侧面，右侧为外侧面，定位板b12上开有孔。电机13固定在定位板b12的外侧面，与定位板b12螺栓连接。电机13转轴与铣刀14花键连接，电机13的转轴穿过定位板b12上的孔，伸到定位板b12的左侧。定位板b12的内侧面上开有凹槽51，凹槽51内放置有调整块52，定位板b12上的凹槽51底面对称开有螺纹孔，深度调整螺栓53位于凹槽51底面的螺纹孔内，其螺杆顶在调整块52与凹槽51底面平行且相邻的侧面上。

定位板a11上间隔开有连接孔21，相邻连接孔21之间的距离相等，定位轴15位于连接孔21内。限位环22位于定位轴15上，限位环22与定位轴15螺纹连接，限位环22抵接到定位板a11的内侧面上。定位轴15的外表面上靠近限位环22的位置刻有刻度4。轴承16安装在定位轴15的下端，轴承16的轴线平行于电机13转轴的轴线。限位环22与轴承16位于定位板a11的同侧，铣刀14与轴承16位于定位板b12的同侧。

定位板a11的外侧面上焊接有提手a31，电机13上焊接有提手b32。

参照图1和图3，急停开关6固定在定位板a11上并串联在电机13的动力输入端或者动力输出端上，出现紧急情况时，用力拍下急停开关6，电机13随机断电并停止工作。

本实施例的实施原理为：

根据圆管的直径调整定位轴15在定位板a11上的位置，当待切削的圆管直径较大时，将定位轴15对称放置在远离定位板a11中心的连接孔21内，当倒角的圆管直径较小时，将定位轴15对称放在靠近中间的连接孔21内。调整完成后，将其放置在圆管上，定位板a的内侧面不与圆管的外侧面接触即可。

接着调整铣刀14的轴向进给量，转动深度调整螺栓53，使调整块52在凹槽51内滑动，可以改变铣刀14与圆管在轴向上的接触深度。轴向进给量大时逆时针转动深度调整螺栓53，反之则顺时针转动深度调整螺栓53。

然后调整铣刀14的径向切削量，转动定位轴15上的限位环22，改变其与轴承16之间的距离，进而调整轴承16与定位板a11内侧面之间的距离。该距离增大时铣刀14与圆管在径向上的接触深度减小，径向切削量随之减小，反之径向切削量增大。

调整完成后，接通电机13的电源，电机13开始工作。工作人员的双手分别握住提手a31和提手b32，将本实用新型放置在圆管上，此时轴承16抵接在圆管外壁上，调整块52抵接在圆管的端面上。倒角过程中，工作人员缓慢推动本实用新型沿着圆管的轴线转动，倒角完成后停止。

发生意外情况时，按下急停开关6，急停开关6由闭合状态转换为断开状态，电机13停止工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。