一种大直径管道倒角设备的制作方法

本实用新型涉及管道倒角加工设备的技术领域，尤其是涉及一种大直径管道倒角设备。

背景技术：

倒角是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有x型坡口，v型坡口，u型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

现场施工时由于条件有限，因此对管道尤其是大直径管道进行倒角加工时加工成本高，耗时长，甚至只能选择气割的方式进行加工，加工表面质量非常差。今年来，随着技术的不断发展和设备厂商的不断跟进，手持式倒角设备和轨道式倒角设备已经逐渐成熟。手持式倒角设备的体积小，重量轻，但是功率小，对大直径管道进行倒角时耗时非常长，轨道式倒角设备的加工速度快，加工精度高，但是安装过程繁琐，并且只能加工某一直径范围内的部分圆管，使用范围有限，无法满足现场施工时施工环境差和对加工速度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种体积小并且使用方便的大直径管道倒角设备。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大直径管道倒角设备，包括设在侧板上的顶板、设在顶板外侧面上的电机、设在电机转轴上的铣刀、对称设在顶板上的立柱和设在立柱下端的定位轮；

所述电机的转轴自上而下穿过顶板；

所述铣刀和定位轮均位于顶板的内侧；

所述定位轮的轴线垂直于电机转轴的轴线。

通过采用上述技术方案，使用时顶板上的定位轮贴在加工管道的外壁上，侧板贴在加工管道的端面上，就能够实现完全定位。加工过程中电机带动铣刀转动，对加工管道的端面进行倒角，此时电机的重量是由加工管道承担的，工作人员只需要推动其在加工管道上移动，因此可以使用大功率电机提高加工速度。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的外侧面上设有提手a；所述电机的外壁上设有提手b。

通过采用上述技术方案，加工过程中工作人员的两只手分别握住提手a和提手b，向铣刀和管道接触的部分施加一个水平方向和一个竖直方向上的推力，能够将对晃动，避免铣刀发生倾斜导致加工表面质量下降。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的内侧面上设有摩擦板；所述摩擦板的材质为聚四氟乙烯。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯材质的摩擦板摩擦系数低，具有一定的自润滑性，能够进一步降低推动过程中的阻滞感，还能够吸收加工过程中产生的震动，提高使用的舒适性。

本实用新型进一步设置为：还包括对称设在侧板内侧面上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、设在滑块上的悬臂、设在悬臂上的限位轮和设在侧板内侧面上的丝杠；

所述滑块与丝杠螺纹连接；

所述限位轮的轴线垂直于侧板内侧面和电机转轴的轴线。

通过采用上述技术方案，限位轮能够顶到加工管道的内壁上，进行进一步限位，降低使用过程中发生倾斜的可能。

本实用新型进一步设置为：所述定位轮的材质为尼龙。

通过采用上述技术方案，尼龙材质的定位轮能够吸收加工过程中产生的震动，提高使用的舒适性。

本实用新型进一步设置为：所述限位轮的材质为尼龙。

通过采用上述技术方案，尼龙材质的限位轮能够吸收加工过程中产生的震动，提高使用的舒适性。

本实用新型进一步设置为：所述电机与顶板螺栓连接；

所述电机与顶板之间设有调整片。

通过采用上述技术方案，增减电机与顶板之间调整片的数量，就可以方便的调整铣刀的单次加工量，这种调整方式操作简单难度低，只需要增减调整片的数量，适合在施工现场使用。

本实用新型进一步设置为：所述顶板垂直于侧板的侧面上设有遮挡。

通过采用上述技术方案，遮挡能够拦截加工过程中产生的金属屑，避免其落到工作人员身上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用本实用新型在现场对大直径管道进行倒角时，将定位轮和侧板分别贴在加工管道的外侧面和端面上，然后推动其围绕管道的轴线做匀速圆周运动，对管道进行倒角。这种加工方式操作简单，使用方便，尤其是不需要额外的安装操作，尤其是电机的重量由加工管道承担，因此可以使用大功率电机提高加工速度。

2.本实用新型在侧板上增加了限位轮，加工过程中限位轮能够贴合在加工管道的内侧壁上，对其进行限位，进一步降低在加工过程中发生倾斜的可能，并且限位轮的位置能够根据加工管道的直径进行调整，使用范围更广。

3.本实用新型在于管道端面接触的侧板面上安装了聚四氟乙烯材质的摩擦板，摩擦板与管道端面之间的摩擦力更低，能够移动过程中的阻力，并且摩擦板能够吸收加工过程中产生的震动，提高使用的舒适性。

4.本实用新型中顶板两侧的这样能够拦截加工过程中产生的金属屑，避免其溅射到工作人员身上，造成烫伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中，11、侧板；12、顶板；13、电机；14、铣刀；15、立柱；16、定位轮；21、提手a；22、提手b；3、摩擦板；41、滑轨；42、滑块；43、悬臂；44、限位轮；45、丝杠；5、调整片；6、遮挡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种大直径管道倒角设备，主体部分包括包括侧板11和固定在侧板11上的顶板12，为了描述的更加方便，此处侧板11竖直放置，其左侧面称为内侧面，右侧面称为外侧面。顶板12焊接在侧板11的左侧面上，其底面称为内侧面，顶面称为外侧面。

电机13螺栓连接在顶板12的外侧面上，二者之间塞有多个调整片5。电机13转轴自上而下穿过顶板12上的孔，铣刀14键连接在电机13转轴上。顶板12的内侧面上对称固定有两根立柱15，每一根立柱15的下端安装有一个尼龙材质的定位轮16，定位轮16的轴线垂直于电机13转轴的轴线。工作时，通过增减调整片5就能够改变加工量。

侧板11的内侧面上安装有一块聚四氟乙烯材质的摩擦板3，工作过程中摩擦板3贴合在加工管道的端面上。

侧板11的内侧面上对称设有两个滑轨41，其内分别放置有一个滑块42，滑块42能够在轨道41内滑动。每一个滑块42上固定有一个悬臂43，悬臂43上安装有一个尼龙材质的限位轮44。侧板11上滑轨42的两端分别固定有两块挡板，丝杠45的两端分别与其相邻的挡板转动连接，中间部分与滑块42螺纹连接，丝杠45转动时，能够带动滑块42在轨道41内滑动。限位轮44的轴线同样垂直于电机13转轴的轴线。

提手a21和提手b22分别固定在侧板11的外侧面和电机13的外壁上，工作过程中操作人员的两只手分别握住提手a21和提手b22，推动本实用新型沿着加工管道的加工面缓慢前进。

本实施例的实施原理为：

首先根据加工管道的直径和倒角规格调整电机13与顶板12之间调整片5的数量，加工管道的直径和倒角的规格越大时，单次加工量越小，相应的调整片5的数量也就越多，反之则需要减少调整片5的数量。

调整完成后将摩擦板3贴到加工管道的端面上，然后启动电机13，铣刀14开始转动并对加工管道进行倒角。该过程是在加工管道的端面上加工出一小段倒角，使定位轮16能够贴到加工管道的外壁上。

定位轮16能够贴到加工管道的外壁上时，电机13停止工作。接着转动丝杠45，滑块42开始向靠近加工管道内壁的方向移动，限位轮44与加工管道的内壁接触后停止，准备工作完成。

接着开始正式进行倒角，启动电机13和，电机13带动铣刀14高速转动，对加工管道进行倒角。工作人员的双手分别握住提手a21和提手b22，缓慢推动本实用新型沿着加工管道缓慢移动，移动过程中，倒角逐渐成型。

该过程中定位轮16和限位轮44分别贴在加工管道的外侧面和内侧面上，随着加工过程的进行转动。

加工完成后首先给电机13断电，然后反向转动丝杠45，将本实用新型从加工管道上取下来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。