线槽冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔机，特别是一种线槽冲孔机。

背景技术：

在电气屏柜装配中，因线槽绝缘、防弧、阻然自熄等优良特性，常用于电气屏柜内部配线，可对敷设在其中的导线起机械防护和电气保护作用，具有配线方便，布线整齐，安全可靠，便于查找、维修和调换线路等优点。众所周知，线槽型材的两侧有均匀分布的出线孔，底部为安装孔。而现有的出线孔加工方法以垂直冲压方式加工，每次仅能冲压一个或几个孔，而且是两个侧面的孔分别加工，底部冲孔还要加多一次工序。这样的加工方法，不但效率低，而且由于两侧孔分开加工易导致线槽变形，擦伤线槽表面，难于控制产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线槽冲孔机，以在保证线槽冲孔后线槽的质量、解决碎屑的飞溅和清理问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种线槽冲孔机，线槽冲孔机内沿长度方向设置有加工通道，且机架的左右两侧对应设置有进料口和出料口；两牵引部件分别设置在所述加工通道上方，且两所述牵引部件分别对应所述进料口和所述出料口地设置；两所述牵引部件下方分别对应设置有一下从动部件，且所述下从动部件位于所述加工通道下方，用以承托线槽；至少一个线槽冲孔部件设置于两所述牵引部件之间，以对所述加工通道处的线槽进行冲孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的线槽冲孔机的线槽冲孔部件设置于机架内，将线槽冲孔过程中产生的碎屑限制在机架内，防止碎屑到处飞溅，线槽冲孔部分设置于出料口和进料口的两牵引部件之间，结构简单，成本低，可靠性高。

较佳的，所述线槽冲孔部件包括线槽冲底孔部件和两个线槽冲侧孔部件，所述线槽冲底孔部件和两所述线槽冲侧孔部件沿所述加工通道的方向设置。

具体的，所述线槽冲侧孔部件包括冲侧孔模、导向连接板、冲侧孔驱动件、冲侧孔刀及定位座；所述冲侧孔模设置于所述加工通道处，且所述冲侧孔模固定连接于所述定位座，所述冲侧孔模沿所述加工通道的方向开设有与线槽形状相对应的所述冲侧孔料槽；所述冲侧孔驱动件固定连接于所述定位座，所述导向连接板滑动连接于所述定位座并在所述冲侧孔驱动件的作用下沿所述线槽冲孔机的前后方向滑动，进而带动所述冲侧孔刀前后移动以冲切位于所述冲侧孔模处的线槽。

更具体的，所述定位座包括底座、定位板及孔深调节丝杆，所述孔深调节丝杆固定连接于所述底座，且所述孔深调节丝杆的一端连接有所述定位板，并经由所述孔深调节丝杆调整所述定位板相对所述底座的前后位置；所述冲侧孔驱动件固定连接于所述定位板，所述冲侧孔模固定连接于所述底座。

具体的，所述线槽冲底孔部件包括冲底孔模、驱动块、冲底孔驱动件、冲底孔刀及所述定位架；所述冲底孔模设置于所述加工通道处，且所述冲底孔模固定连接于所述定位架的下侧，所述冲底孔模沿所述加工通道的方向开设有与线槽形状相对应的所述冲底孔料槽；所述冲底孔驱动件固定连接于所述定位架的上侧，所述驱动块固定连接于所述冲底孔驱动件的输出端并在所述冲底孔驱动件的驱动下上下移动，进而带动所述冲底孔刀上下移动以冲切位于所述冲底孔模处的线槽。

较佳的，所述牵引部件包括沿线槽所述冲孔机长度方向设置的所述牵引架、设置于所述牵引架前后两侧的所述多楔带轮、绕设于两所述多楔带轮的所述多楔带及驱动所述多楔带轮转动的所述伺服电机；所述多楔带的下侧面摩擦驱动位于所述加工通道的线槽移动。

具体的，所述线槽冲孔机还包括用于驱动所述牵引部件上下移动的所述升降部件；所述升降部件包括所述升降驱动件和所述升降架，所述升降驱动件固定连接于所述机架，所述升降架固定连接于所述升降驱动件的输出端，且所述升降架的下端固定连接于所述牵引部件。

更具体的，所述升降部件还包括所述竖向导向机构，所述竖向导向机构包括固定连接于所述机架的所述竖向导轨和固定连接于所述升降架的所述竖向导向块。

较佳的，线槽冲孔机还包括送屑部件，所述送屑部件设置在所述加工通道下侧，用于承接线槽冲孔产生的碎屑并将碎屑送出线槽冲孔机。

具体的，所述送屑部件从靠近所述进料口一侧的所述线槽冲孔部件下方延伸至靠近所述出料口一侧的所述牵引部件下方。

附图说明

图1为线槽冲孔机的结构示意图。

图2为线槽冲孔机另一角度上的结构示意图。

图3为线槽冲孔机机架内部机构的示意图。

图4为线槽冲孔机的牵引部件的结构示意图。

图5为线槽冲孔机的送屑部件的结构示意图。

图6为线槽冲孔机的冲侧孔模的结构示意图。

图7为线槽冲孔机的冲侧孔模的另一角度上的结构示意图。

图8为线槽冲孔机的冲底孔模的结构示意图。

图9为线槽冲孔机的冲侧孔模的冲侧孔料槽的局部放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的线槽冲孔机用于对线槽39进行冲孔处理。线槽冲孔机包括机架1、设置在机架1内的牵引部件5、线槽冲孔部件6、下从动部件8和设置在机架1外表面的电箱挂板上的电控部件2。线槽冲孔机内沿长度方向设置有加工通道7，且机架1的左右两侧对应设置有进料口3和出料口4；两牵引部件5分别设置在加工通道7上方，且两牵引部件5分别对应进料口3和出料口4地设置；两牵引部件5下方分别对应设置有一下从动部件8，且下从动部件8位于加工通道7下方，用以承托线槽39；至少一个线槽冲孔部件6设置于两牵引部件5之间，以对加工通道7处的线槽39进行冲孔；电控部件2安装在机架1外表面的电箱挂板上。结合图4-图9所示，更具体的：

如图3所示，线槽冲孔部件6包括线槽冲底孔部件6a和两个线槽冲侧孔部件6b，线槽冲底孔部件6a和两线槽冲侧孔部件6b沿加工通道7的方向设置。

结合图6和图9所示，线槽冲侧孔部件6b包括冲侧孔模25、导向连接板27、冲侧孔驱动件29、冲侧孔刀26及定位座28；冲侧孔模25设置于加工通道7处，且冲侧孔模25固定连接于定位座28，冲侧孔模25沿加工通道7的方向开设有与线槽形状相对应的冲侧孔料槽25a；冲侧孔驱动件29固定连接于定位座28，导向连接板27滑动连接于定位座28并在冲侧孔驱动件29的作用下沿线槽冲孔机的前后方向滑动，进而带动冲侧孔刀26前后移动以冲切位于冲侧孔模25处的线槽39。

如图7所示，定位座28包括底座32、定位板31及孔深调节丝杆30，孔深调节丝杆30固定连接于底座32，且孔深调节丝杆30的一端连接有定位板31，并经由孔深调节丝杆30调整定位板31相对底座32的前后位置；冲侧孔驱动件29固定连接于定位板31，冲侧孔模25固定连接于底座32。

如图8所示，线槽冲底孔部件6a包括冲底孔模37、冲底孔刀36、驱动块35、定位架34及冲底孔驱动件33；冲底孔模37设置于加工通道7处，且冲底孔模37固定连接于定位架34的下侧，冲底孔模37沿加工通道7的方向开设有与线槽39形状相对应的冲底孔料槽37a；冲底孔驱动件33固定连接于定位架34的上侧，驱动块35固定连接于冲底孔驱动件33的输出端并在冲底孔驱动件33的驱动下上下移动，进而带动冲底孔刀36上下移动以冲切位于冲底孔模37处的线槽39。

进一步的，如8图所示，线槽39位于冲底孔料槽37a内并为冲底孔料槽37a所限位；冲底孔刀36向下移动穿过冲底孔模37伸入到冲底孔料槽37a内，以对线槽冲切底孔。

如图4所示，牵引部件5包括沿线槽冲孔机长度方向设置的牵引架16、设置于牵引架16前后两侧的多楔带轮17、绕设于两多楔带轮17的多楔带(图中未示)及驱动多楔带轮17转动的伺服电机14；多楔带的下侧面摩擦驱动位于加工通道7的线槽39移动。具体在本实施例中，于伺服电机14的输出端连接有减速箱15，减速箱15的输出端连接于两多楔带轮17的其中一者，以驱动多楔带轮17转动进而带动多楔带，多楔带与线槽39接触，其摩擦力牵引线槽39移动。

如图4所示，线槽冲孔机还包括用于驱动牵引部件5上下移动的升降部件38；升降部件38包括升降驱动件10和升降架11，升降驱动件10固定连接于机架1，升降架11固定连接于升降驱动件10的输出端，且升降架11的下端固定连接于牵引部件5，通过升降部件3控制牵引部件5的竖向位置，调节牵引部件5和加工通道7之间的距离进而调整牵引部件5施加于位于加工通道7处的线槽39的摩擦牵引力，使线槽39能准确地在加工通道7上移动而不易发生偏移。

如图4所示，升降部件38还包括竖向导向机构，竖向导向机构包括固定连接于机架1(如图1所示)的竖向导轨12和固定连接于升降架11的竖向导向块13。竖向导向机构使牵引部件5被限制在竖直方向上下滑动而不发生偏离，保证线槽冲孔的安全性和准确性。

结合图3和图5所示，线槽冲孔机还包括送屑部件9，送屑部件9设置在加工通道7下侧，送屑部件9包括送屑电机20、电机链轮39、传动链(图中未示)、送屑主动轴23、送屑滚轮22、送屑从动轴21、送屑皮带(图中未示)、送屑挡板19和送屑出料斗18，送屑部件9用于承接线槽冲孔产生的碎屑并将碎屑送出线槽冲孔机，由送屑电机20提供动力转动电机链轮39，带动套在电机链轮上的传动链，送屑主动轴23一端有传动链轮24，传动链轮24被传动链套接，传动链运动带动送屑主动轴23转动带动送屑皮带向送屑出料斗18方向移动，从而将碎屑送出线槽冲孔机。

如图5所示，送屑部件9的送屑皮带从靠近进料口3一侧的线槽冲孔部件6下方延伸至靠近出料口4一侧的牵引部件5下方，送屑出料斗18设置在出料口4的一端的下方，当打孔产生碎屑时，线槽39从进料口3到出料口4方向移动，产生的碎屑因惯性必定也是从进料口3到出料口4方向移动，而送屑部件9从靠近进料口3一侧的线槽冲孔部件6下方延伸至靠近出料口4一侧的牵引部件5下方，能确保碎屑必定落在送屑皮带上，且落在送屑皮带上的碎屑能够被送屑部件9及时送出线槽冲孔机，从而防止碎屑堆积而引发安全隐患同时保证工作环境卫生。

请结合图1-9，对本实用新型线槽冲孔机的工作过程做详细说明：

需冲孔的线槽39从进料口3进入机架1，牵引部件5的伺服电机14带动多楔带轮17转动从而带动多楔带，多楔带的表面摩擦驱动位于加工通道7的线槽移动进入线槽冲底孔部件6a，同时下从动部件8因线槽39移动而从动，线槽39进入线槽冲底孔部件6a的冲底孔模37的料槽，冲底孔驱动件33的输出端带动与其连接的驱动块35运动，从而使驱动块35上的冲底孔刀36冲切线槽39完成对线槽39冲底孔；

冲有底孔的线槽39随后进入线槽冲侧孔部件6b的线槽冲侧孔模25的料槽，冲侧孔驱动件29带动导向连接板27沿线槽冲孔机的前后方向滑动，进而带动冲侧孔刀26前后移动以冲切位于冲侧孔模25处的线槽39，从而完成对线槽39冲侧孔；

冲有底孔和侧孔的线槽39，随后进入出料口4一端的牵引部件5并输送向出料口4，线槽39在冲孔过程中产生的碎屑因重力掉落在机架1底部送屑部件9上，经送屑部件9输送出机架1；

以上所有部件的工作状态均用机架1外表面的电控部件2控制。

与现有技术相比，本实用新型提供的线槽冲孔机的线槽冲孔部件6设置于机架1内，将线槽冲孔过程中产生的碎屑限制在机架1内，防止碎屑到处飞溅，线槽冲孔部分设置于出料口4和进料口3的两牵引部件5之间，结构简单，成本低，可靠性高，牵引部件5的升降部分能使多楔带压紧加工通道7上的线槽39，线槽冲孔部件6的冲底孔模料槽37a、冲侧孔模25的料槽形状和线槽的横截面形状相同，从而限制线槽39位置，牵引部件5的升降部件38和线槽冲孔部件6的料槽互相配合，确保线槽39在加工通道7上不发生偏移，从而确保冲孔的准确度，提升产品质量，线槽冲侧孔部件6b的孔深调节丝杆30调整定位板31相对底座32的前后位置从而调节冲侧孔刀26相对于线槽39的孔深，减少冲侧孔刀26的损耗，线槽冲孔机设置送屑部件9，能快速清理碎屑，保持生产环境安全卫生。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。