一种气动自动夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及夹紧设备技术领域，尤其是一种气动自动夹紧工装。

背景技术：

在加工产品的加工过程中，尤其是大型偏重件的加工生产，对产品的装配尺寸要求非常严格，人工加工过程中造成的误差偏大，而且劳动强度高，操作不方便，在产品加工过程中，往往需要制作特定的工装来辅助产品的加工，但辅助工装在设计过程中往往忽视了工件定位和夹紧力之间的相互配合关系，导致产品废品率的提升，大大浪费了企业的生产资源。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有结构简单、操作方便、简单实用、降低劳动强度且提高生产效率的气动自动夹紧工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气动自动夹紧工装，包括底板，设在所述底板上的定位装置和夹紧装置，所述夹紧装置包括设在所述底板前端且对称设在所述定位装置中心线两侧的第一夹紧件和第二夹紧件，以及设在所述底板后端且对称设在所述定位装置中心线两侧的第三夹紧件和第四夹紧件，所述第一夹紧件、所述第二夹紧件、所述第三夹紧件和所述第四夹紧件上均设有可转动的压板，所述第三夹紧件和所述第四夹紧件的前侧设有对称设置的支撑座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位装置包括设在所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间的定位柱、以及设在所述底板中段区域对称设置的两个定位销，所述定位柱和两个所述定位销三者的安装点的顺序连线呈等腰三角形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一夹紧件、所述第二夹紧件、所述第三夹紧件和所述第四夹紧件均包括安装座和设在所述安装座上的压紧气缸，所述安装座设在所述底板上，所述压板设在所述压紧气缸的顶杆上，以通过所述压紧气缸顶杆的伸缩带动所述压板对待压紧工件进行压紧或松开。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位柱包括与所述底板连接的连接部、以及设在所述连接部上同轴心设置的定位部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一夹紧件和所述第二夹紧件各自的所述安装座通过垫板与所述底板焊接连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的气动自动夹紧工装，在底板上设置有包括定位柱和两个定位销构成且呈等腰三角形结构的定位装置，对待加工件进行自动定位和找正，另一方面，在底板上设置的第一夹紧件、第二夹紧件、第三夹紧件和第四夹紧件，完成对待加工件高强度且压紧力均匀平衡的夹紧，从而大大降低废品率、工人的劳动强度、降低对操作者的技术要求，且本气动自动夹紧工装结构简单、操作方便、简单实用，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种气动自动夹紧工装的俯视图；

图2是本实用新型的一种气动自动夹紧工装的右视图；

图3是本实用新型的一种气动自动夹紧工装的半剖图；

图4是本实用新型的一种气动自动夹紧工装的使用状态图；

其中，1-底板；2-定位装置；3-夹紧装置；4-压板；5-支撑座；6-安装座；7-压紧气缸；8-垫板；21-定位柱；22-定位销；31-第一夹紧件；32-第二夹紧件；33-第三夹紧件；34-第四夹紧件；211-连接部；212-定位部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图4所示，一种气动自动夹紧工装包括长方体结构的底板1，设在底板1上的定位装置2和夹紧装置3，夹紧装置3包括设在底板1前端且对称设在定位装置2中心线两侧的第一夹紧件31和第二夹紧件32，以及设在底板1后端且对称设在定位装置2中心线两侧的第三夹紧件33和第四夹紧件34，定位装置2包括设在第一夹紧件31和第二夹紧件32之间的定位柱21、以及设在底板1中段区域对称设置的两个定位销22，定位柱21和两个定位销22三者的安装点的顺序连线呈等腰三角形，定位装置2的中心线与底板1的中心线重合设置，即底板1的中心线与两个定位销22安装点的连线相互垂直并平分，第一夹紧件31、第二夹紧件32、第三夹紧件33和第四夹紧件34上均设有可转动的压板4，第三夹紧件33和第四夹紧件34的前侧设有对称设置的支撑座5，支撑座5用于对待加工件进行有效支撑。

本实用新型的气动自动夹紧工装，在底板1上设置有包括定位柱21和两个定位销22构成且呈等腰三角形结构的定位装置2，对待加工件进行自动定位和找正，另一方面，在底板1上设置的第一夹紧件31、第二夹紧件32、第三夹紧件33和第四夹紧件34，完成对待加工件高强度且压紧力均匀平衡的夹紧，从而大大降低废品率、工人的劳动强度、降低对操作者的技术要求，且本气动自动夹紧工装结构简单、操作方便、简单实用，有效提高了生产效率。

如图1至图4所示，第一夹紧件31、第二夹紧件32、第三夹紧件33和第四夹紧件34均包括安装座6和设在安装座6上的压紧气缸7，安装座6设在底板1上，压板4设在压紧气缸7的顶杆上，以通过压紧气缸7顶杆的伸缩带动压板4对待压紧工件进行压紧或松开，需要理解的是，压紧气缸7的气路上设有气流调节阀来有效控制夹紧力的大小，避免夹紧力过大或过小从而对工件造成影响，而压紧气缸7由电控装置针对工件的不同特性和不同方向进行夹紧控制，从而进一步保证压紧气缸7和压板4对待加工件完成高强度和平衡均匀的压紧力，操作方便，有效的降低了工件的废品率、操作者的劳动强度和操作技术要求，有效的提高了生产效率和产能，第一夹紧件31和第二夹紧件32各自的安装座6通过垫板8与底板1焊接连接以使第一夹紧件31和第二夹紧件32上的压板适用于待加工件。

如图3所示，定位柱21包括与底板1连接的连接部211、以及设在连接部211上同轴心设置的定位部212，其中连接部211用于支撑工件，定位部212用于自动定位并找正，从而快速的将待加工件放置在工装上，节省加工周期，从而有效提高生产效率和效益。

工作原理或者使用方法：首先根据产品的不同特性和不同方向的性能要求，调整第一夹紧件31、第二夹紧件32、第三夹紧件33和第四夹紧件34中各自气路中的气流调节阀，将第一夹紧件31和第三夹紧件33上的压板4逆时针旋转90或180度，第二夹紧件32和第四夹紧件34上的压板4顺时针旋转90或180；然后将待加工件放置在工装上并通过定位柱21和定位销22对工件进行自动定位和找平；将第一夹紧件31和第二夹紧件32上的压板4调整到相对设置状态，第三夹紧件33和第四夹紧件34上的压板4调整到相互平行并朝向各自前方的定位销22设置，启动电控装置控制压紧气缸7对工件进行有效压紧后即可对工件讲行加工处理。