一种叶轮加工专用夹具的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及叶轮加工技术领域，特别涉及一种叶轮加工专用夹具。

背景技术：

随着汽车制造业的不断发展，汽车零部件的制造精度要求也越来越高，作为汽车重要组成零件的叶轮就是典型例子。目前的叶轮加工方式有两种，一种是采用多工序，多机床的方式，将叶轮加工过程分布为多个工序进行加工，最终加工出成品。另外一种是购买国高端进口叶轮加工专用机床，进行半自动化的加工。前者由于工序多，累计精度误差多，造成加工的精度低，且加工产品的精度一致性差。后者加工精度较高，但高端设备价格昂贵，基本在百万以上一台，投入的生产成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种叶轮加工专用夹具，其旨在减少加工工序，减少加工设备，在提升加工精度的同时降低生产投入成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种叶轮加工专用夹具，其特征在于：包括主轴、定位块、连接板、分气垫块、压紧缸、压紧臂、工作台和定心芯轴，所述工作台中心上方设有主轴，所述主轴底部设有若干个连接板，所述连接板上设有定位块，所述主轴的顶部设有定心芯轴，所述工作台上主轴的一侧设有支撑块，所述支撑块上方设有分气垫块，所述分气垫块的一端与支撑块连接，所述分气垫块的另一端位于连接板之间，所述分气垫块靠近支撑块的一端上方设有压紧缸，所述压紧缸顶部设有压紧臂，所述压紧臂一端与压紧缸连接，所述压紧臂另一端位于主轴的正上方。

作为优选，所述压紧臂包括主体、传气杆和转动盘，所述压紧缸上方与传气杆连接，所述传气杆与主体一端连接，所述主体远离传气杆的一端底部设有可以转动的转动盘。

作为优选，所述压紧臂的最大压紧高度为60mm。

作为优选，所述的定位块中心部分设有定位销，所述的定位销的孔径为4mm-8mm，所述定位块的孔径为30mm-110mm，所述的定位块的高度为20mm，所述定位块与连接板之间通过若干个m5*12l的螺栓连接。

作为优选，所述连接板共有上下两块板，所述上连接板的高度为20mm，所述下连接板的高度为18mm，所述连接板的直径为125mm，所述下连接板与工作台之间通过4个m8*20l的螺栓连接。

作为优选，所述支撑块的高度为46.25mm，所述分气垫块的高度为33.5mm。

作为优选，所述定心芯轴、定位块和连接板可随主轴同步旋转，所述压紧臂、压紧缸和分气垫块固定不动。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种叶轮加工专用夹具，结构合理，本发明缩减了加工设备，提升了加工精度，提升了产品的合格率，减少废品发生的几率，让生产线更加稳定可靠；客户在加工多中不同型号的叶轮时，同一种夹具稍加改动即可加工，节省了成本；且本发明结构简单，安装维护方便，制作成本低，对安装机床要求低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种叶轮加工专用夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的压紧臂的结构示意图。

图中：1-主轴、2-定位块、21-定位销、3-连接板、4-分气垫块、5-压紧缸、6-压紧臂、61-主体、62-传气杆、63-转动盘、7-工作台、8-定心芯轴、9-支撑块。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种叶轮加工专用夹具，其特征在于：包括主轴1、定位块2、连接板3、分气垫块4、压紧缸5、压紧臂6、工作台7和定心芯轴8，所述工作台7中心上方设有主轴1，所述主轴1底部设有若干个连接板3，所述连接板3上设有定位块2，所述主轴1的顶部设有定心芯轴8，所述工作台7上主轴1的一侧设有支撑块9，所述支撑块9上方设有分气垫块4，所述分气垫块4的一端与支撑块9连接，所述分气垫块4的另一端位于连接板3之间，所述分气垫块4靠近支撑块9的一端上方设有压紧缸5，所述压紧缸5顶部设有压紧臂6，所述压紧臂6一端与压紧缸5连接，所述压紧臂6另一端位于主轴1的正上方。

所述压紧臂6包括主体61、传气杆62和转动盘63，所述压紧缸5上方与传气杆62连接，所述传气杆62与主体61一端连接，所述主体61远离传气杆62的一端底部设有可以转动的转动盘63。所述压紧臂6的最大压紧高度为60mm。

所述的定位块2中心部分设有定位销21，所述的定位销21的孔径为4mm-8mm，所述定位块2的孔径为30mm-110mm，所述的定位块2的高度为20mm，所述定位块2与连接板3之间通过若干个m5*12l的螺栓连接。

所述连接板3共有上下两块板，所述上连接板3的高度为20mm，所述下连接板3的高度为18mm，所述连接板3的直径为125mm，所述下连接板3与工作台7之间通过4个m8*20l的螺栓连接。所述支撑块9的高度为46.25mm，所述分气垫块4的高度为33.5mm所述定心芯轴8、定位块2和连接板3可随主轴1同步旋转，所述压紧臂6、压紧缸5和分气垫块4固定不动。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种叶轮加工专用夹具在工作过程中，更改目前叶轮的装夹工艺，将原来夹持外圆更改为中心孔定心芯轴8，端面定位，再设计一种气动端面压紧机构，在上部压紧叶轮，使其可以靠紧定位面。为增加自动线运行功能，夹具增设气检选项，为方便机械手上下料，端面压紧机构设计为可以摆动，防止刀具干涉。为减少生产成本，增加设计夹具兼容性，使同一个夹具可通过更换较少的组成部件即可加工不同的叶轮产品，换型过程简单，费用低。

叶轮加工出中心孔后，套在中间的定心芯轴8上，机床过来的气源，通过连接板3和分气垫块4，通至压紧缸5，使压紧缸5产生动力，驱动压紧臂6将叶轮紧紧压在定位块2的定位面上，然后进行加工。加工过程中叶轮、定心芯轴8、定位块2、旋转盘63和连接板3随主轴1同步旋转，压紧臂6的主体61、压紧缸5和分气垫块4保持不动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。