一种铜线拉丝冷却过滤装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝冷却技术领域，尤其是涉及一种铜线拉丝冷却过滤装置。

背景技术：

拉丝机的功能是利用铜线具备的可延展性，利用模具的压缩使铜线直径变小，从而达到我们需要的线径大小。铜线在拉丝过程中会产生铜粉，现有技术中，需要将铜线置于冷却油中进行冷却，铜粉就会进入到冷却油中，其中一部分铜粉漂浮在冷却油中，污染了油质，缩短冷却油使用时长，增加了加工成本；其次，铜线在冷却过程中，不仅没将铜粉冲洗掉，反而铜线表面会附着有铜粉，从而影响整体的拉丝质量。

技术实现要素：

(一)技术目的

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种铜线拉丝冷却过滤装置，旨在优化铜线拉丝的冷却过滤效果，提高整体拉丝质量和工作效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜线拉丝冷却过滤装置，其包括冷却箱，冷却箱上开设有进料口和出料口。

所述冷却箱内设有至少一根用于使铜线浸入冷却油中的压丝杆；所述冷却箱内还设有过滤板，以及用于升降过滤板的升降机构。

所述过滤板上开设有用于通过所述压丝杆的开口部。

进一步地，所述升降机构包括机架、主动齿轮和从动齿条，机架上设有驱动电机，主动齿轮由驱动电机驱动传动轴联动，从动齿条与主动齿轮啮合联动；所述机架上设有供所述从动齿条滑动的滑轨；所述从动齿条上固接有用于升降所述过滤板的连杆，连杆伸入所述冷却箱内。

更进一步地，所述升降机构还包括用于保护主动齿轮的护板。

进一步地，所述铜线拉丝冷却过滤装置还包括用于实现风冷功能的风机。

进一步地，所述冷却箱的箱体上设置有温度传感器。

进一步地，所述出料口处设有用于过滤掉铜线表面杂物的筛网。

进一步地，所述铜线拉丝冷却过滤装置还包括导向模，导向模固接于所述出料口外侧。

进一步地，所述开口部上设有用于所述压丝杆通过时实现密封的橡胶垫层。

进一步地，所述过滤板采用棉质材料制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

相较于现有的铜线拉丝冷却过滤装置，铜粉会漂浮于冷却油中，污染油质，缩短了冷却油的使用寿命，而且铜粉会附着在铜线表面，影响了整体的拉丝质量，本实用新型通过设置能够升降的过滤板，将冷却油中的铜粉压至冷却箱底部，确保下次铜线冷却时冷却油油质保持优良，延长了冷却油的使用寿命，同时也避免了铜粉附着在铜线表面，从而提升了整体的拉丝质量。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图一；

图2为本实用新型的工作状态示意图二；

图3为本实用新型关于图2的a-a剖视图；

附图标记说明：1-冷却箱；11-进料口；12-筛网；2-铜线；3-压丝杆；4-过滤板；41-橡胶垫层；5-升降机构；51-主动齿轮；52-从动齿条；53-滑轨；54-机架；55-连杆；56-护板；6-风机；7-温度传感器；8-导向模。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～图3，本实用新型提出了一种铜线拉丝冷却过滤装置的优选实施方式。

一种铜线拉丝冷却过滤装置，其包括冷却箱1，冷却箱1上开设有进料口11和出料口。所述冷却箱1内设有两根用于使铜线2浸入冷却油中的压丝杆3，两个压丝杆3对称设置于冷却箱1内腔中；所述冷却箱1内还设有过滤板4，以及用于升降过滤板4的升降机构5。所述过滤板4上开设有用于通过所述压丝杆3的开口部。需要说明的是，压丝杆3并未贯通冷却箱1，因此开口部也未贯通过滤板4，过滤板4为一个整体。

铜线2通入冷却箱1中，具体地由进料口11通入，最后由出料口通出。铜线2经由两根压丝杆3限位，在冷却箱1中有一部分铜线2浸入冷却油中进行冷却降温，此时，大部分的铜粉均会溶于冷却油中，也起到了过滤的作用。

当一段铜线2经过冷却从出料口通出后，通过升降机构5控制过滤板4下移进入冷却油中直至抵达冷却箱1底部，过滤板4可将漂浮在冷却油中的铜粉压至冷却箱1底部，使得冷却箱1中的冷却油保持洁净的状态；然后，再经由升降机构5抬升过滤板4上升至冷却箱1顶部，即可再通入下一根铜线2。

需要说明的是，如图2、图3所示，压丝杆3处于冷却箱1中部，在过滤板4抬升和下降过程中，会经过压丝杆3所在位置，开口部则可以为压丝杆3通过留出间隙。

参见图1，本实施例，进一步地改进，所述升降机构5包括机架54、主动齿轮51和从动齿条52，机架54上设有驱动电机，主动齿轮51由驱动电机驱动传动轴联动，从动齿条52与主动齿轮51啮合联动；所述机架54上设有供所述从动齿条52滑动的滑轨53；所述从动齿条52上固接有用于升降所述过滤板4的连杆55，连杆55伸入所述冷却箱1内。

在使用时，驱动电机启动联动传动轴，传动轴联动主动齿轮51，主动齿轮51啮合联动从动齿条52，经由从动齿条52带动连杆55伸入冷却箱1中升降，从而升降过滤板4，能够确保铜粉被过滤板4压入冷却箱1底部。

参见图1，本实施例，更进一步地改进，所述升降机构5还包括用于保护主动齿轮51的护板56。齿轮齿条啮合属于较为精密的传动连接，如果有灰尘杂物卡入其啮合部，会影响其正常传动，护板56可以避免这些事故的发生。

参见图1，本实施例，进一步地改进，所述铜线拉丝冷却过滤装置还包括用于实现风冷功能的风机6。在拉丝工艺中，对于不同线径的材料需要采取不同的冷却方式，而其中有些需要进行风冷，当本实用新型应用于需要风冷的材料时，则可以控制打开风机6来进行风冷。同时，风机6还可以起到吹走部分铜粉的作用，使得铜粉更少地通入冷却箱1中。

参见图1，本实施例，进一步地改进，所述冷却箱1的箱体上设置有温度传感器7。通过温度传感器7能够更加准确地确定冷却箱1内冷却油的温度，便于控制其温度实现精准的降温冷却。

参见图1，本实施例，进一步地改进，所述出料口处设有用于过滤掉铜线2表面杂物的筛网12。筛网12能够进一步地过滤掉粘附在铜线2上的铜粉，避免铜粉被带出冷却箱1；同时，铜线2在通过筛网12时，一定程度上也能够过滤掉冷却油，并留置在冷却箱1中，减少了冷却油的损耗。

参见图1，本实施例，进一步地改进，所述铜线拉丝冷却过滤装置还包括导向模8，导向模8固接于所述出料口外侧。导向模8能够确保铜线2冷却后的导出方向。

参见图3，本实施例，进一步地改进，所述开口部上设有用于所述压丝杆3通过时实现密封的橡胶垫层41。因为橡胶垫层41具有一定的弹性，橡胶垫层41与压丝杆3紧密配合不留间隙，能够完全确保铜粉被阻挡在过滤板4下侧，不会从开口部和压丝杆3之间的间隙漏掉。

本实施例中，进一步地改进，所述过滤板采用棉质材料制成。棉质材料质轻，减少了升降机构5的工作负荷，提高了工作效率。

本实施例中，进一步地改进，本实用新型还包括有便于对冷却箱1内部检修维护的检修门，以及用于排出冷却油和铜粉的排液阀。