具有过滤功能的水箱的制作方法

本实用新型涉及具有过滤功能的水箱。

背景技术：

机床在工作过程中需要用到切削液，切削液存储在水箱中，水箱输出的切削液使用后常回送至水箱进行回用，但切削液使用后会混入金属碎屑，需要将回用的切削液中的金属碎屑过滤掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的水箱，其能对含屑切削液进行沉淀和过滤处理。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有过滤功能的水箱，包括竖置圆柱形主箱体；主箱体内部设有竖置第一圆筒，第一圆筒与主箱体共轴心，且第一圆筒的上下两端分别与主箱体连接；主箱体内腔由第一圆筒分隔为两个腔室：位于第一圆筒内部的内腔室，以及位于第一圆筒外部的外腔室；

所述内腔室的内部设有竖置第二圆筒，第二圆筒与第一圆筒共轴心；一竖置含屑切削液输入管的底端伸入第二圆筒的内腔下部，含屑切削液输入管上设有进液阀；第二圆筒的筒壁上设有一圈第一溢流口，各第一溢流口位于同一高度，且各第一溢流口位于含屑切削液输入管的底端上方；各第一溢流口分别由第一过滤网封闭；第二圆筒的底端边沿向下延伸出第一锥底结构，第一锥底结构的底端设有第一排污口，第一排污口与第二圆筒共轴心，第一排污口外接有第一排污阀；

所述内腔室的内部还设有圆台面状网筒，网筒套装在第二圆筒外围，且网筒与第二圆筒共轴心；网筒的小径端与主箱体的顶壁连接，网筒的大径端与第一圆筒的筒壁下部连接；第一圆筒的筒壁上设有一圈第二溢流口，各第二溢流口位于同一高度，且各第二溢流口位于网筒大径端的上方；第二溢流口还不高于第一溢流口；各第二溢流口分别由第二过滤网封闭；

所述主箱体的底壁包括：位于第一圆筒内部的圆形第一区域，以及位于第一圆筒外部的第二区域；第一区域向外凸出形成第二锥底结构，第二锥底结构的底端设有第二排污口，第二排污口外接竖置排污管，排污管上设有第二排污阀；

所述外腔室的底部设有供液泵，供液泵外接净液输出管，净液输出管伸出至主箱体外部；

所述第一过滤网、网筒以及第二过滤网都用于过滤切削液中的金属碎屑，且网筒的孔径小于第一过滤网的孔径，第二过滤网的孔径小于网筒的孔径。

优选的，所述第一锥底结构的内壁覆盖有防垢层。

优选的，所述第二锥底结构的内壁覆盖有防垢层。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种具有过滤功能的水箱，其能对含屑切削液进行沉淀和过滤处理。

常态时，第一排污阀和第二排污阀关闭，进液阀开启，含屑切削液输入管向第二圆筒的内腔输送回收的切削液（该切削液含有金属碎屑），切削液可依次溢过第一过滤网、网筒以及第二过滤网而进入外腔室，切削液中的金属碎屑被第一过滤网、网筒以及第二过滤网层层过滤阻隔，故进入外腔室的切削液是净液，外腔室中的供液泵通过净液输出管将过滤后的切削液（净液）送回机床回用。

被第一过滤网阻挡的金属碎屑会沉淀至第一锥底结构中，被网筒阻挡的金属碎屑会沉淀至第二锥底结构中，当第一锥底结构和/或第二锥底结构中的金属碎屑达到一定量，关闭进液阀，开启第一排污阀和第二排污阀，第一锥底结构中的金属碎屑可落至第二锥底结构中，且第二锥底结构中的金属碎屑可由排污管排出。

网筒的孔径小于第一过滤网的孔径，第二过滤网的孔径小于网筒的孔径，切削液依次溢过第一过滤网、网筒以及第二过滤网时，可对金属碎屑进行由粗到细的逐步过滤，可达到较好的过滤效果。

第一锥底结构的内壁覆盖有防垢层，可以防止金属碎屑粘附在第一锥底结构的内壁上。

第二锥底结构的内壁覆盖有防垢层，可以防止金属碎屑粘附在第二锥底结构的内壁上。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种具有过滤功能的水箱，包括竖置圆柱形主箱体1；主箱体1内部设有竖置第一圆筒2，第一圆筒2与主箱体1共轴心，且第一圆筒2的上下两端分别与主箱体1连接；主箱体1内腔由第一圆筒2分隔为两个腔室：位于第一圆筒2内部的内腔室11，以及位于第一圆筒2外部的外腔室12；

所述内腔室11的内部设有竖置第二圆筒3，第二圆筒3与第一圆筒2共轴心；一竖置含屑切削液输入管4的底端伸入第二圆筒3的内腔下部，含屑切削液输入管4上设有进液阀41；第二圆筒3的筒壁上设有一圈第一溢流口，各第一溢流口位于同一高度，且各第一溢流口位于含屑切削液输入管4的底端上方；各第一溢流口分别由第一过滤网31封闭；第二圆筒3的底端边沿向下延伸出第一锥底结构32，第一锥底结构32的底端设有第一排污口，第一排污口与第二圆筒3共轴心，第一排污口外接有第一排污阀33；

所述内腔室11的内部还设有圆台面状网筒5，网筒5套装在第二圆筒3外围，且网筒5与第二圆筒3共轴心；网筒5的小径端与主箱体1的顶壁连接，网筒5的大径端与第一圆筒2的筒壁下部连接；第一圆筒2的筒壁上设有一圈第二溢流口，各第二溢流口位于同一高度，且各第二溢流口位于网筒5大径端的上方；第二溢流口还不高于第一溢流口；各第二溢流口分别由第二过滤网21封闭；

所述主箱体1的底壁包括：位于第一圆筒2内部的圆形第一区域，以及位于第一圆筒2外部的第二区域；第一区域向外凸出形成第二锥底结构13，第二锥底结构13的底端设有第二排污口，第二排污口外接竖置排污管6，排污管6上设有第二排污阀61；

所述外腔室12的底部设有供液泵7，供液泵7外接净液输出管8，净液输出管8伸出至主箱体1外部；

所述第一过滤网31、网筒5以及第二过滤网21都用于过滤切削液中的金属碎屑，且网筒5的孔径小于第一过滤网31的孔径，第二过滤网21的孔径小于网筒5的孔径。

优选的，所述第一锥底结构32的内壁覆盖有防垢层。

优选的，所述第二锥底结构13的内壁覆盖有防垢层。

常态时，第一排污阀33和第二排污阀61关闭，进液阀41开启，含屑切削液输入管4向第二圆筒3的内腔输送回收的切削液（该切削液含有金属碎屑），切削液可依次溢过第一过滤网31、网筒5以及第二过滤网21而进入外腔室12，切削液中的金属碎屑被第一过滤网31、网筒5以及第二过滤网21层层过滤阻隔，故进入外腔室12的切削液是净液，外腔室12中的供液泵7通过净液输出管8将过滤后的切削液（净液）送回机床回用。

被第一过滤网31阻挡的金属碎屑会沉淀至第一锥底结构32中，被网筒5阻挡的金属碎屑会沉淀至第二锥底结构13中，当第一锥底结构32和/或第二锥底结构13中的金属碎屑达到一定量，关闭进液阀41，开启第一排污阀33和第二排污阀61，第一锥底结构32中的金属碎屑可落至第二锥底结构13中，且第二锥底结构13中的金属碎屑可由排污管6排出。

网筒5的孔径小于第一过滤网31的孔径，第二过滤网21的孔径小于网筒5的孔径，切削液依次溢过第一过滤网31、网筒5以及第二过滤网21时，可对金属碎屑进行由粗到细的逐步过滤，可达到较好的过滤效果。

第一锥底结构32的内壁覆盖有防垢层，可以防止金属碎屑粘附在第一锥底结构32的内壁上。

第二锥底结构13的内壁覆盖有防垢层，可以防止金属碎屑粘附在第二锥底结构13的内壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。