一种球堵压机的制作方法

本实用新型属于球堵压机技术领域，具体涉及一种球堵压机。

背景技术：

传统工艺孔密封多采用锥螺纹油塞，因为锥螺纹油塞在生产时，其螺纹公差较大，外形结构及外观质量无法统一，密封效果差，极易导致漏油；且安装时费人工，劳动强度大，所以需要设计出一种球堵压机来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球堵压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球堵压机，包括油箱、电机、支架和液压动力单元，所述油箱通过油泵与电机进行连接，且油泵的进油口连接油箱，油泵的出油口连接集成过渡法兰阀板，所述集成过渡法兰阀板与液压动力单元相连接，所述液压动力单元包括工作台，所述工作台的上表面安装有阀块，所述阀块的顶端设置有球堵，所述支架的上表面安装有油缸，所述阀块的顶部且位于球堵的位置设置有密封件，所述油缸的底端贯穿支架且延伸至其底部与球堵配合使用。

优选的，所述油缸的参数为40×60。

优选的，所述油缸的最大压力为五百千克。

本实用新型的技术效果和优点：该球堵压机，通过采用球涨式堵头，大大提高了密封可靠性，但是球涨式堵头的安装也是费时费力，因此采用球堵压机，代替人工敲入，大大提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度，提高了密封质量和产品使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构压制前状态示意图；

图3为本实用新型的结构压制后状态示意图；

图4为本实用新型的结构液压原理示意图

图5为本实用新型的结构整体示意图；

图6为本实用新型的结构整体俯视示意图。

图中：1、工作台；2、阀块；3、球堵；4、支架；5、油缸；6、密封件；7、油箱；8、电机；9、液压动力单元；10、集成过渡法兰阀板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种球堵压机，包括油箱7、电机8、支架4和液压动力单元9，所述油箱7通过油泵与电机8进行连接，且油泵的进油口连接油箱7，油泵的出油口连接集成过渡法兰阀板10，所述集成过渡法兰阀板10与液压动力单元9相连接，所述液压动力单元9包括工作台1，所述工作台1的上表面安装有阀块2，所述阀块2的顶端设置有球堵3，所述支架4的上表面安装有油缸5，所述阀块2的顶部且位于球堵3的位置设置有密封件6，所述油缸5的底端贯穿支架4且延伸至其底部与球堵3配合使用，且通过采用直流电源，搬运移动方便，采用m机能的电磁阀，适合不停机连续工作，采用节流阀，快速复位，慢速压制，避免冲击，采用带导向压头，使压头定中心压制。

具体的，所述油缸5的参数为40×60。

具体的，所述油缸5的最大压力为五百千克。

该球堵压机，在安装时，通过油缸5对球堵3进行压制，使得代替人工敲入，大大提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度，提高了密封质量和产品使用可靠性，且采用球堵3式密封，使得大大提高了密封可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种球堵压机，包括油箱（7）、电机（8）、支架（4）和液压动力单元（9），其特征在于：所述油箱（7）通过油泵与电机（8）进行连接，且油泵的进油口连接油箱（7），油泵的出油口连接集成过渡法兰阀板（10），所述集成过渡法兰阀板（10）与液压动力单元（9）相连接，所述液压动力单元（9）包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面安装有阀块（2），所述阀块（2）的顶端设置有球堵（3），所述支架（4）的上表面安装有油缸（5），所述阀块（2）的顶部且位于球堵（3）的位置设置有密封件（6），所述油缸（5）的底端贯穿支架（4）且延伸至其底部与球堵（3）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种球堵压机，其特征在于：所述油缸（5）的参数为40×60。

3.根据权利要求1所述的一种球堵压机，其特征在于：所述油缸（5）的最大压力为五百千克。

技术总结
本实用新型公开了一种球堵压机，包括油箱、电机、支架和液压动力单元，所述油箱通过油泵与电机进行连接，且油泵的进油口连接油箱，油泵的出油口连接集成过渡法兰阀板，所述集成过渡法兰阀板与液压动力单元相连接，所述液压动力单元包括工作台，工作台的上表面安装有阀块，阀块的顶端设置有球堵，支架的上表面安装有油缸，阀块的顶部且位于球堵的位置设置有密封件，油缸的底端贯穿支架且延伸至其底部与球堵配合使用。该球堵压机，通过采用球涨式堵头，大大提高了密封可靠性，但是球涨式堵头的安装也是费时费力，因此采用球堵压机，代替人工敲入，大大提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度，提高了密封质量和产品使用可靠性。

技术研发人员：张波
受保护的技术使用者：无锡海克曼液压机械制造有限公司
技术研发日：2019.04.10
技术公布日：2020.04.14