一种轴杆加工用防偏转夹头的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，特别是一种轴杆加工用防偏转夹头。

背景技术：

对于定位槽及偏心角度要求较为精密的曲轴产品，在机械加工过程中的夹持固定方式，通常都是采用几个组件块同时配合运动来实现的，即通过固定曲轴端部的定位槽，从而确保曲轴的偏心角度在加工过程中得到稳定的控制，以保障加工过程中工件、设备以及人员的安全。现有技术中的角度定位轴杆夹具，在装载曲轴工件的时候，需要将曲轴端部的定位槽对准对应的角度定位组件，从而导致曲轴工件上料作业较为费时，还容易出现对位不准确的情况，从而导致曲轴工件在加工过程中发生偏转，影响曲轴产品的加工质量和合格率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴杆加工用防偏转夹头，能够快速、准确地将曲轴端部的定位槽对准对应的角度定位组件，从而提高曲轴工件上料作业的工作效率，并提高曲轴产品的加工质量和合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴杆加工用防偏转夹头，包括夹具、传动杆和角度定位销，所述夹具为圆柱形且轴线两端分别为夹持端和安装端，所述夹持端设置有工件夹持孔，所述角度定位销位于所述工件夹持孔中，所述安装端轴线共线连接所述传动杆；所述角度定位销为片状且设置有配合轴杆端部定位槽的楔形凸出部，所述工件夹持孔中设置有两个定位销滑槽，两个所述定位销滑槽相对于所述工件夹持孔的轴线对称设置，且所述角度定位销的两侧边缘分别位于两个所述定位销滑槽中；所述工件夹持孔中还设置有定位弹簧，所述定位弹簧轴线平行于所述工件夹持孔的轴线，且所述定位弹簧位于所述角度定位销朝向所述安装端的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位套筒，所述定位套筒位置固定设置且同轴套装在所述安装端外侧；所述夹持端设置有圆锥台形的收缩凸起，所述收缩凸起的外径自所述夹持端向所述安装端逐渐减小，所述夹持端还沿径向设置有夹持收缩缝；所述定位套筒朝向所述夹具的一端设置有配合所述收缩凸起的喇叭收缩口，所述传动杆的一端穿过所述定位套筒固定连接所述安装端，所述传动杆的另一端轴线共线连接驱动油缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持收缩缝为多个，且多个所述夹持收缩缝围绕所述工件夹持孔的轴线等间距分布；多个所述夹持收缩缝将所述夹持端分割成多个弧形夹持块，其中一个设置有所述定位销滑槽的所述弧形夹持块向所述防护盖的方向延伸形成前端定位叶片。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种轴杆加工用防偏转夹头，能够快速、准确地将曲轴端部的定位槽对准对应的角度定位组件，从而提高曲轴工件上料作业的工作效率，并提高曲轴产品的加工质量和合格率；适用于多种定位槽与偏心角度要求较为精密的曲轴产品的机械加工，具有结构简单、成本低、便于维护的优点；且夹持姿态易调整，需要加工不同规格的产品时，只需更换夹具内与产品相匹配的夹具和角度定位销，且夹具和角度定位销更换方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的夹具、角度定位销、传动杆、定位弹簧和工件的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述的夹具的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述的夹具的安装端端面结构示意图；

图4是本实用新型所述的角度定位销配合工件的结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种轴杆加工用防偏转夹头的结构示意图；

图6是本实用新型所述的定位套筒朝向夹具一端的端面立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，图1至图6是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图6所示，一种轴杆加工用防偏转夹头，包括夹具1、传动杆2和角度定位销4，夹具1为圆柱形且轴线两端分别为夹持端和安装端，夹持端设置有工件夹持孔11，角度定位销4位于工件夹持孔11中，安装端轴线共线连接传动杆2；角度定位销4为片状且设置有配合轴杆端部定位槽的楔形凸出部41，工件夹持孔11中设置有两个定位销滑槽14，两个定位销滑槽14相对于工件夹持孔11的轴线对称设置，且角度定位销4的两侧边缘分别位于两个定位销滑槽14中；工件夹持孔11中还设置有定位弹簧42，定位弹簧42轴线平行于工件夹持孔11的轴线，且定位弹簧42位于角度定位销4朝向安装端的一端。

进一步地，工件夹持孔11为通孔，且传动杆2用于连接安装端的一端设置有外螺纹，工件夹持孔11朝向安装端的一端设置有配合传动杆2外螺纹的内螺纹；定位弹簧42位于角度定位销4和传动杆2之间。角度定位销4在工件夹持孔11的轴线两端方向各设置有一个楔形凸出部41。两个楔形凸出部41可以设计成不同规格，以便于适应不同规格的工件6的定位槽61，需要用哪个规格的楔形凸出部41，就将哪个规格的楔形凸出部41朝向夹持端设置。

具体地，还包括定位套筒3，定位套筒3位置固定设置且同轴套装在安装端外侧；夹持端设置有圆锥台形的收缩凸起12，收缩凸起12的外径自夹持端向安装端逐渐减小，夹持端还沿径向设置有夹持收缩缝13；定位套筒3朝向夹具1的一端设置有配合收缩凸起12的喇叭收缩口31，传动杆2的一端穿过定位套筒3固定连接安装端，传动杆2的另一端轴线共线连接驱动油缸。还包括位置固定设置的圆环形结构的防护盖5，防护盖5与夹具1的轴线共线，且夹持端位于防护盖5和定位套筒3之间。夹持收缩缝13为多个，且多个夹持收缩缝13围绕工件夹持孔11的轴线等间距分布；多个夹持收缩缝13将夹持端分割成多个弧形夹持块15，其中一个设置有定位销滑槽14的弧形夹持块15向防护盖5的方向延伸形成前端定位叶片16。

工作时，在不受力的状态下，楔形凸出部41在定位弹簧42的推动下处于前端定位叶片16处，将工件6的定位槽61对准楔形凸出部41，使楔形凸出部41位于工件6的定位槽61中，然后推动工件6使角度定位销4克服定位弹簧42的弹力进行运动，直至工件6的轴杆端部完全进入工件夹持孔11中；然后传动杆2拉动夹具1向定位套筒3中收缩，在喇叭收缩口31的挤压作用下，收缩凸起12带动多个弧形夹持块15进行收缩，从而牢固地夹持住工件6的轴杆。

具体地还可以在收缩凸起12的外侧设置有两个滑动定位槽17，并在定位套筒3上设置配合滑动定位槽17的滑动定位销，以此保证夹具1的滑动时角度保持稳定不变；滑动定位销在图1-6中未显示，但作为本领域技术人员不难理解其结构：沿着定位套筒3轴向设置，且位置固定不变，外形与滑动定位槽17匹配即可。夹具1与传动杆2为螺纹连接固定，更换产品规格时不需要再次拆除传动杆2，只需将夹具1从传动杆2上拆下即可，减少拆合、节省时间。

本实施例所提供的一种轴杆加工用防偏转夹头，其中工件夹持孔11的内径需要与工件6的轴杆直径相匹配、角度定位销4的厚度需要与工件6的定位槽61相匹配，因此变更加工产品规格时，只要更换相应的夹具1和角度定位销4进行配型即可，其余组件无需更换。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。