用于在管上快速打孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种用于在管上快速打孔的夹具。

背景技术：

目前，有应用在管上打孔的夹具，但是这些夹具只是单方面起到固定管子的作用，且在打孔过程中没有引导，打孔很容易打偏，不垂直，从而造成部件孔洞对接错位，需要进行二次修补，既浪费时间，又不美观。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的用于在管上快速打孔的夹具，便于管子的安装，同时还具有引导打孔的作用，打孔效果好，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于在管上快速打孔的夹具，包括夹具本体，夹具本体设有安装座，安装座设有顶板、块体以及底板，顶板的长度长于块体且小于底板，块体内开有通槽，通槽内安装有置于通槽中部的挡板，挡板的左侧面上固定有引导柱，顶板左侧与块体之间形成距离差的部分处开有第一定位预留孔，引导柱呈中空设置，引导柱的上端外周面上开有贯穿外周面且与第一定位预留孔配合使用的与第二定位预留孔。这样，管子插于引导柱上，挡板为限位件，然后将夹具本体摆放于打孔设备上，钻头对准第一定位预留孔，钻头下移，穿过第一定位预留孔，然后完成在管子上打孔，考虑到管子是插于引导柱上的，为了保护钻头，故在引导柱上也同样开设与第一定位预留孔配合使用的第二定位预留孔，使得打穿管子的同时钻头能够进入至第二定位预留孔内，且引导柱呈中空设置，如此一来钻孔所造成的铁屑可堆积在引导柱内，便于清理，方便快捷。

进一步完善，挡板为可移动连接设置。这样，如此一来即可在管上实现打多孔。

进一步完善，顶板与底板内均开有等长设置的滑槽，滑槽长度短于块体长度，其中挡板的外周面上固定有一对分别滑动连接于顶板的滑槽、底板的滑槽内的滑块。这样，如此的方式便于挡板的移动，且移动稳定性好。

进一步完善，底板的右侧安装有气缸安装板，气缸安装板的上端安装有气缸，气缸的活塞杆固定于挡板上。这样，利用气缸作为驱动件使得挡板到位迅速，节约时间成本。

进一步完善，安装座的底部安装有一对左右对称分布的支撑脚。这样，使得夹具摆放稳定，使用效果好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型夹具不仅用于装夹需要打孔的管子，而且还具有辅助打孔的功能，同时在气缸的驱动下还可以实现打多孔，使用效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的全剖结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明：夹具本体1，安装座2，顶板3，块体4，底板5，通槽6，挡板7，引导柱8，第一定位预留孔9，第二定位预留孔10，滑槽11，滑块12，气缸安装板13，气缸14，支撑脚15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于在管上快速打孔的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1设有安装座2，安装座2设有顶板3、块体4以及底板5，顶板3的长度长于块体4且短于底板5，块体4内开有通槽6，通槽6内安装有置于通槽6中部的挡板7，挡板7的左侧面上固定有引导柱8，顶板3左侧与块体4之间形成距离差的部分处开有第一定位预留孔9，引导柱8呈中空设置，引导柱8的上端外周面上开有贯穿外周面且与第一定位预留孔9配合使用的与第二定位预留孔10。

挡板7为可移动连接设置。

顶板3与底板5内均开有等长设置的滑槽11，滑槽11长度短于块体4长度，其中挡板7的外周面上固定有一对分别滑动连接于顶板3的滑槽11、底板5的滑槽11内的滑块12。

底板5的右侧安装有气缸安装板13，气缸安装板13的上端安装有气缸14，气缸14的活塞杆固定于挡板7上。

安装座2的底部安装有一对左右对称分布的支撑脚15。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。