一种适用多规格工件的夹持工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工工装技术领域，特别是一种适用多规格工件的夹持工装。

背景技术：

在机械加工生产企业，常常需要开发结构不同于以往的新产品，由于新产品的结构、形状与原有产品不同，如果采用原有的机械加工夹持工装，会导致加工困难、影响生产效率、质量无法保证、甚至无法加工；因此需要针对新产品另外开发一套新的机械加工夹持工装，才能进行新产品的机械加工作业。为此，有必要开发一种适用多规格工件的夹持工装，通过对个别零部件的更换，即可适用于多种规格的工件和多种机型，节省新产品开发时，机械加工夹持工装的开发时间，从而提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用多规格工件的夹持工装，通过对个别零部件的更换，即可适用于多种规格的工件和多种机型，节省新产品开发时机械加工夹持工装的开发时间，从而提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用多规格工件的夹持工装，包括水平设置的上定位面板和下定位面板，且所述上定位面板位于所述下定位面板的上方，所述上定位面板和所述下定位面板之间通过支撑板固定连接；所述上定位面板的顶面固定设置有安装副板，所述安装副板上设置有轴线竖直的中心孔；还包括轴线竖直设置的芯轴和带帽螺栓，所述芯轴的下端固定设置于所述中心孔中，所述带帽螺栓的螺帽朝上，所述芯轴的上端设置有配合所述带帽螺栓下端的夹持螺孔，且所述带帽螺栓的螺帽和所述芯轴的上端之间设置有u槽平行垫圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上定位面板上设置有轴线竖直的固定孔，所述固定孔位于所述中心孔的正下方；所述芯轴的下端设置有轴线竖直的固定螺孔，所述固定孔中设置有安装螺柱，所述安装螺柱的上端配合所述固定螺孔，所述安装螺柱的下端配合位于所述上定位面板底部的安装螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯轴的下端设置有止旋扁口，所述中心孔的结构与所述止旋扁口相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定设置于所述上定位面板顶面上的垫块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下定位面板的边缘处设置有用于通过螺栓固定连接设备工作台的u形固定槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种适用多规格工件的夹持工装，通过对个别零部件的更换，即可适用于多种规格的工件和多种机型，节省新产品开发时，机械加工夹持工装的开发时间，从而提高生产效率；且加工操作简单，灵活性强，产品加工一致性稳定；适用于开发、打样新产品时使用，可降低新产品的开发成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种适用多规格工件的夹持工装的俯视结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种适用多规格工件的夹持工装的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述的带帽螺栓、芯轴以及u槽平行垫圈的结构示意图；

为了清楚地显示结构，图1和图2中省略了垫块，图3中省略了工件。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种适用多规格工件的夹持工装，包括水平设置的上定位面板1和下定位面板2，且所述上定位面板1位于所述下定位面板2的上方，所述上定位面板1和所述下定位面板2之间通过支撑板3固定连接；所述上定位面板1的顶面固定设置有安装副板4，所述安装副板4上设置有轴线竖直的中心孔41；还包括轴线竖直设置的芯轴5和带帽螺栓6，所述芯轴5的下端固定设置于所述中心孔41中，所述带帽螺栓6的螺帽朝上，所述芯轴5的上端设置有配合所述带帽螺栓6下端的夹持螺孔51，且所述带帽螺栓6的螺帽和所述芯轴5的上端之间设置有u槽平行垫圈61。

具体地，所述上定位面板1上设置有轴线竖直的固定孔11，所述固定孔11位于所述中心孔41的正下方；所述芯轴5的下端设置有轴线竖直的固定螺孔52，所述固定孔11中设置有安装螺柱7，所述安装螺柱7的上端配合所述固定螺孔52，所述安装螺柱7的下端配合位于所述上定位面板1底部的安装螺母71。所述芯轴5的下端设置有止旋扁口53，所述中心孔41的结构与所述止旋扁口53相匹配。还包括固定设置于所述上定位面板1顶面上的垫块8。所述下定位面板2的边缘处设置有用于通过螺栓固定连接设备工作台的u形固定槽21。

工作时，将需要加工的工件9夹持在所述垫块8的顶部和所述u槽平行垫圈61底部之间即可。上述一种适用多规格工件的夹持工装中，各零部件的具体尺寸规格，可以根据机械加工设备工作台的基准尺寸、设备移动定位参数、中心距等参数进行设计；所述支撑板3用来调节所述上定位面板1的高度和水平；根据机械加工设备的中心距，确定所述中心孔41的位置和尺寸，保证所述中心孔41与机械加工设备相符合。

所述安装副板4不进行热处理、加硬等工艺处理，当新产品基准定位要求不一致时，不进行工艺处理的所述安装副板4更容易进行改造；所述安装副板4除所述中心孔41外，其余部位为空，可以为新产品加工基准定位孔预留充足的基准面，方便新产品打造定位孔；定位孔可以在所述安装副板4的任意基准面上进行打造，从而可以减少所述安装副板4的采购数量和更换频次，一来减少对生产进度的影响，二来减少材料购买成本。

所述垫块8可以用于适应多种不同高度的新产品机械加工姿态，减少不同规格的产品加工时配件更换的难度；通过设计所述止旋扁口53，使所述芯轴5装配更为方便快捷，且有利于工件9在加工时避免发生旋转，有利于保持工件9的姿态稳定性；显而易见地，所述芯轴5的上端外径、高度需要根据产品的工艺孔尺寸规格进行定制，从而使之相匹配。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种适用多规格工件的夹持工装，其特征在于：包括水平设置的上定位面板(1)和下定位面板(2)，且所述上定位面板(1)位于所述下定位面板(2)的上方，所述上定位面板(1)和所述下定位面板(2)之间通过支撑板(3)固定连接；所述上定位面板(1)的顶面固定设置有安装副板(4)，所述安装副板(4)上设置有轴线竖直的中心孔(41)；还包括轴线竖直设置的芯轴(5)和带帽螺栓(6)，所述芯轴(5)的下端固定设置于所述中心孔(41)中，所述带帽螺栓(6)的螺帽朝上，所述芯轴(5)的上端设置有配合所述带帽螺栓(6)下端的夹持螺孔(51)，且所述带帽螺栓(6)的螺帽和所述芯轴(5)的上端之间设置有u槽平行垫圈(61)。

2.根据权利要求1所述的一种适用多规格工件的夹持工装，其特征在于：所述上定位面板(1)上设置有轴线竖直的固定孔(11)，所述固定孔(11)位于所述中心孔(41)的正下方；所述芯轴(5)的下端设置有轴线竖直的固定螺孔(52)，所述固定孔(11)中设置有安装螺柱(7)，所述安装螺柱(7)的上端配合所述固定螺孔(52)，所述安装螺柱(7)的下端配合位于所述上定位面板(1)底部的安装螺母(71)。

3.根据权利要求1所述的一种适用多规格工件的夹持工装，其特征在于：所述芯轴(5)的下端设置有止旋扁口(53)，所述中心孔(41)的结构与所述止旋扁口(53)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种适用多规格工件的夹持工装，其特征在于：还包括固定设置于所述上定位面板(1)顶面上的垫块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种适用多规格工件的夹持工装，其特征在于：所述下定位面板(2)的边缘处设置有用于通过螺栓固定连接设备工作台的u形固定槽(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种适用多规格工件的夹持工装，包括水平设置的上定位面板和下定位面板，且所述上定位面板位于所述下定位面板的上方，所述上定位面板和所述下定位面板之间通过支撑板固定连接；所述上定位面板的顶面固定设置有安装副板，所述安装副板上设置有轴线竖直的中心孔；还包括轴线竖直设置的芯轴和带帽螺栓，所述芯轴的下端固定设置于所述中心孔中，所述带帽螺栓的螺帽朝上，所述芯轴的上端设置有配合所述带帽螺栓下端的夹持螺孔，且所述带帽螺栓的螺帽和所述芯轴的上端之间设置有U槽平行垫圈。本实用新型通过对个别零部件的更换，可适用于多规格工件和多种机型，节省新产品开发时机械加工夹持工装的开发时间，从而提高生产效率。

技术研发人员：李俊波
受保护的技术使用者：珠海华宇机械制造有限公司
技术研发日：2019.04.12
技术公布日：2020.04.14