一种倾角可调式立式机床工作台的制作方法

本实用新型涉及立式车床组件技术领域，尤其涉及一种倾角可调式立式机床工作台。

背景技术：

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。

然而现有的立式机床工作台仍存在不足之处：首先，大多采用一体式结构，内部无设置调节结构，难以实现工作台倾角的调节处理，不便于工件的调节加工处理，适用性较差，其次，装夹工件时，需要使用工装进行装夹固定处理，操作起来费时费力，同时装夹处理的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决难以实现工作台倾角的调节处理，不便于工件的调节加工处理的问题，而提出的一种倾角可调式立式机床工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倾角可调式立式机床工作台，包括底座和工作台，所述底座的内侧中部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴位于底座的上方传动连接有转盘，所述转盘的顶部设置有壳体，所述壳体的外端面固定连接有滑轨，所述滑轨的底部固定连接有齿条，所述转盘的顶部两侧位于滑轨的下方固定连接有两组呈竖直分布的支撑架，所述转盘的上端面中部位于齿条的下方安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴传动连接有与齿条啮合连接的齿轮盘，所述壳体的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部呈环形阵列开设有四组滑槽，且四组滑槽的内侧均滑接有夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的顶端内部呈水平滑嵌有贯穿滑轨的滑柱，且滑柱和滑轨呈过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的形状呈内部呈中空的半球形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的顶部位于壳体的一侧固定连接有固定架，所述固定架的外端面顶部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸缩端传动连接有呈弧形结构的制动块，并且制动块的外表壁与壳体的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的外端面靠近四组滑槽的一侧均安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆通过输出轴与夹块传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块的竖直截面呈l型结构，且夹块的竖直端内侧固定连接有橡胶垫块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设置有倾角调节结构，在壳体的底部设置有滑轨和齿条，同时在转盘的顶部设置有支撑架和第二伺服电机，且第二伺服电机通过齿轮盘与齿条啮合连接，当伺服电机带动齿轮盘顺时针转动时，在齿条的作用下，工作台便会向左倾，当伺服电机带动齿轮盘逆时针转动时，工作台便会右倾，调节到合适的倾角后，第一电动伸缩杆便可带动制动块向壳体靠近，这种结构可实现工作台倾角的调节和固定处理，既便于工件的调节加工处理，同时也提升了工作台的适用性。

2、本实用新型中，内部设置有自动式定心装夹结构，在工作台的内部开设有四组滑槽，且四组滑槽的内侧均滑接有呈l型结构的夹块，并且四组滑槽的外侧设置有第二电动伸缩杆，当工件放置在工作台顶部时，控制四组第二电动伸缩杆工作，四组第二电动伸缩杆会带动四组呈l型的夹块，向工件的外壁靠近，当四组夹块的橡胶垫块均接触到工件外壁时，便完成了工件的自动化装夹处理，这种结构可实现工件的自动化装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了工件装夹处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种倾角可调式立式机床工作台的结构示意简图；

图2为本实用新型中固定架和壳体的侧视图；

图3为本实用新型中工作台的俯视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一伺服电机；3、转盘；4、支撑架；401、滑柱；5、壳体；6、滑轨；7、齿条；8、第二伺服电机；801、齿轮盘；9、固定架；10、第一电动伸缩杆；11、工作台；1101、滑槽；12、第二电动伸缩杆；13、夹块；14、橡胶垫块；15、制动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，使用的第一伺服电机2和第二伺服电机8型号均为(130st-m06025)，使用的第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆12的型号均为(xtl-100)，上述产品均可在市场上购得。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种倾角可调式立式机床工作台，包括底座1和工作台11，底座1的内侧中部安装有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出轴位于底座1的上方传动连接有转盘3，转盘3的顶部设置有壳体5，壳体5的外端面固定连接有滑轨6，滑轨6的底部固定连接有齿条7，转盘3的顶部两侧位于滑轨6的下方固定连接有两组呈竖直分布的支撑架4，转盘3的上端面中部位于齿条7的下方安装有第二伺服电机8，且第二伺服电机8的输出轴传动连接有与齿条7啮合连接的齿轮盘801，壳体5的顶部固定连接有工作台11，且工作台11的顶部呈环形阵列开设有四组滑槽1101，且四组滑槽1101的内侧均滑接有夹块13。

具体的，如图1和图2所示，支撑架4的顶端内部呈水平滑嵌有贯穿滑轨6的滑柱401，且滑柱401和滑轨6呈过渡配合，壳体5的形状呈内部呈中空的半球形结构，滑柱401的设置，可在滑轨6内部进行滑动，从而提升了支撑架4和壳体5之间运动的稳定性，内部呈中空壳体5的设置，降低了壳体5整体的材料用量和重量，从而便于壳体5的转动调节处理。

具体的，如图1和图2所示，转盘3的顶部位于壳体5的一侧固定连接有固定架9，固定架9的外端面顶部安装有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的伸缩端传动连接有呈弧形结构的制动块15，并且制动块15的外表壁与壳体5的外表壁相互贴合，第一电动伸缩杆10的设置，可带动制动块15进行水平方向的运动，同时制动块15的设置，便于壳体5和工作台11调节后的固定处理。

具体的，如图1和图3所示，工作台11的外端面靠近四组滑槽1101的一侧均安装有第二电动伸缩杆12，且第二电动伸缩杆12通过输出轴与夹块13传动连接，夹块13的竖直截面呈l型结构，且夹块13的竖直端内侧固定连接有橡胶垫块14，第二电动伸缩杆12设置，可带动夹块13自动向工件的外壁靠近，呈l型结构夹块13的设置，便于夹块13的滑动调节和工件的装夹固定处理，同时橡胶垫块14的设置，一方面，提升了工件装夹固定的稳定性，另一方面，降低了工件夹痕和夹伤现象的产生。

工作原理：使用时，将工作台11整体安装至立式机床的内部，并将控制电路连接立式机床的电控箱，需要装夹工件时，将工件放置在工作台11的中部，控制四组第二电动伸缩杆12工作，四组第二电动伸缩杆12会带动四组呈l型的夹块13，向工件的外壁靠近，当四组夹块13内侧的的橡胶垫块14均接触到工件外壁时，便完成了工件的自动化定心装夹处理，需要进行工作台11倾角的调节处理时，第一电动伸缩杆10便会向内收缩，从而带动制动块15远离壳体5，第二伺服电机8便会带动齿轮盘801转动，当齿轮盘801顺时针转动时，工作台11便会向左倾，当齿轮盘801逆时针转动时，工作台11便会右倾，同时支撑架4上的滑柱401，便会在滑轨6的内部进行滑动，调节到合适的倾角后，控制第一电动伸缩杆10向外延伸，当第一电动伸缩杆10上的制动块15接触到壳体5时，便完成了工作台11和壳体5倾角调节后的固定处理，便可对工作台11上装夹的工件进行加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。