一种高强度的龙门加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种龙门加工机床，特别涉及一种高强度的龙门加工机床。

背景技术：

目前市场上所售的龙门加工机床的结构存在较多缺陷，比如一个横梁和两个立柱的构成通常为分体式结构，现场装配时每个龙门的部件在加工时要求精度较高，生产周期长，提高了生产成本，对装配也带来难度，另外分体式结构的龙门支架其刚性和强度较差，影响加工精度和加工强度，不能进行强力切削，从而降低了生产效率。然而现在大部分龙门加工机床都使用钢材质，工人在工作过程中容易产生静电，影响工作的效率。在中国专利201310346133.X中，描述了一种龙门加工机床，该机床通过设有的润滑液供给部和润滑液管道，能够加强机床的润滑效果，避免主轴的异常升温，且提供了对中辅助性能，保证了加工的顺畅和精度。但是，该机床功能性比较单一，整体刚性强度比较小，容易使机床发生变形，该机床没设有排屑器槽，不利于铸件时废屑的收集，影响机床的工作精度，该机床没设有导电圆块和接地头，工人在工作时容易产生静电，影响了工作效率，也不利于工人的身体健康，该机床没设有加强型钢，容易使机床产生变形，影响加工精度和加工强度，减少了机床的使用寿命。为此，我们提出一种高强度的龙门加工机床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度的龙门加工机床，本实用新型通过床身两侧设有的排屑器槽，利于收集机床铸件时产生的排屑器，不会影响机床的正常工作，也便于人们的清洁和维修，通过立柱内部设有的导电圆块，能够消除机床上的静电，提高了工人的工作效率，通过底座设有的加强型钢，增强了机床的刚性强度，提高了机床的加工精度和加工强度，也提高了机床的使用寿命，实用性和适用性广，结构简单，安装稳定，满足了现今社会对龙门加工机床的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度的龙门加工机床，包括床身、工作台、主轴箱、横梁、立柱和底座，所述床身设置在底座上端，所述床身上端设置有工作台，所述工作台上方设置有主轴箱，所述主轴箱设置在横梁一侧，所述横梁下端均固定连接有立柱，所述底座两侧均设置有加强型钢，所述加强型钢上方设置有床身，所述床身两侧设置有排屑器槽，所述主轴箱下端设置有主轴，所述主轴下端设置有刀具，所述主轴箱一侧设置有滑鞍，所述立柱内部下端设置有导电圆块，所述导电圆块一侧设置有导管，所述导管内设置有导线，所述导线一端设置在导电圆块上，所述导线另一端设置有接地头。

进一步地，所述床身和工作台滑动连接。

进一步地，所述底座和加强型钢固定连接。

进一步地，所述横梁和滑鞍滑动连接。

进一步地，所述底座和立柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过床身两侧设有的排屑器槽，利于收集机床铸件时产生的排屑器，不会影响机床的正常工作，也便于人们的清洁和维修，通过立柱内部设有的导电圆块，能够消除机床上的静电，提高了工人的工作效率，通过底座设有的加强型钢，增强了机床的刚性强度，提高了机床的加工精度和加工强度，也提高了机床的使用寿命，实用性和适用性广，结构简单，安装稳定，满足了现今社会对龙门加工机床的需求。

【附图说明】

图1为本实用新型一种高强度的龙门加工机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高强度的龙门加工机床的床身结构示意图。

图3为本实用新型一种高强度的龙门加工机床的立柱结构示意图。

图中：1、床身；2、工作台；3、主轴；4、主轴箱；5、滑鞍； 6、横梁；7、立柱；8、底座；9、加强型钢；10、刀具；11、排屑器槽；12、导管；13、导线；14、接地头；15、导电圆块。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种高强度的龙门加工机床，包括床身1、工作台2、主轴箱4、横梁6、立柱7和底座8，所述床身1设置在底座8上端，所述床身1上端设置有工作台2，所述工作台2上方设置有主轴箱4，所述主轴箱4设置在横梁6一侧，所述横梁6下端均固定连接有立柱7，所述底座8两侧均设置有加强型钢9，所述加强型钢9上方设置有床身1，所述床身1两侧设置有排屑器槽11，所述主轴箱4下端设置有主轴3，所述主轴3下端设置有刀具10，所述主轴箱4一侧设置有滑鞍5，所述立柱7内部下端设置有导电圆块15，所述导电圆块15一侧设置有导管12，所述导管12内设置有导线13，所述导线13一端设置在导电圆块15上，所述导线 13另一端设置有接地头14。

其中，所述床身1和工作台2滑动连接。

其中，所述底座8和加强型钢9固定连接。

其中，所述横梁6和滑鞍5滑动连接。

其中，所述底座8和立柱7固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高强度的龙门加工机床，在工作时，先将机床移至指定区域，将接地头14接入地上，通过控制主轴箱4对主轴进行调节，然后在更换准备好的刀具10，然后再将所需加工的铸件放置在工作台2上，然后调整好刀具10和铸件的距离，然后设定好程序，机床开始工作，工作台2会在床身1上进行移动，主轴箱4也会通过滑鞍5在横梁6上进行滑动，来达到加工铸件的标准，加工过程中产生的排屑器会落入到排屑器11中，不会影响机床的正常工作，也便于后期的清理和维修，通过底座8 上固定的加强型钢9能够增加机床的刚性强度，提高了机床的加工精度和加工强度，由于机床是刚性材质，在加工过程中，会产生静电，静电通过导电圆块15和接地头14排除机床，不会影响工人的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。