一种自动化生产中的工件换向设备的制作方法

本实用新型涉及工件换向设备技术领域，具体为一种自动化生产中的工件换向设备。

背景技术：

二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动生产线，最早出现的是组合机床自动生产线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动生产线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动生产线的数目急剧增加。

目前在生产很多工件时，需要对工件的两面进行加工，大多数工厂采用人工对工件进行反面，这种人工对工件进行换面的方式存在生产效率低下，人工成本高，且存在安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产中的工件换向设备，解决了人工对工件进行换面的方式存在生产效率低下，人工成本高，且存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产中的工件换向设备，包括底座，所述底座的上表面开设有盲孔，所述盲孔内壁的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述底座的上表面分别固定连接有侧板、第一轴承和电机支撑架，且第一轴承位于侧板和电机支撑架之间，所述第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述侧板的一侧面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内表面固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的一侧面固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管的另一端固定连接有第一夹板，且伸缩套管的表面套接有弹簧，所述电机支撑架的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二夹板，且活动板、第一夹板和第二夹板的下表面均与加工平台的上表面搭接，所述加工平台的下表面固定连接有圆杆，所述圆杆的底部开设有螺纹孔，且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部。

优选的，所述弹簧的一端与活动板的一侧面固定连接，所述弹簧的另一端与第一夹板的一侧面固定连接。

优选的，所述螺纹杆的大小与螺纹孔的大小相适配，且螺纹杆的数量为四个。

优选的，所述电机支撑架包括支撑腿和固定板，且固定板的下表面与支撑腿的顶部固定连接。

优选的，所述伸缩套管包括管套、防脱盘和活动杆，所述活动杆活动连接在管套的内部，且防脱盘固定连接在活动杆的一端。

优选的，所述活动板、第一夹板和第二夹板均位于同一条水平线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化生产中的工件换向设备。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置正反电机、螺纹杆、第一夹板、伺服电机和第二夹板，将待加工的工件放在加工平台上，当待加工的工件的正面加工完成后，正反电机工作，带动螺纹杆旋转，使得加工平台下降，然后伺服电机工作，带动待加工的工件旋转，将待加工的工件翻转过来，正反电机反转带动加工平台上升，对待加工的工件进行支撑，对待加工的工件的反面加工，无需人工操作，降低了人工成本，减少了安全隐患，解决了人工对工件进行换面的方式存在生产效率低下，人工成本高，且存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型第一齿轮的俯视截面图；

图3为本实用新型伸缩套管的剖视图。

图中：1底座、2盲孔、3正反电机、4第一齿轮、5侧板、6第一轴承、7电机支撑架、71支撑腿、72固定板、8螺纹杆、9第二齿轮、10第二轴承、11转杆、12活动板、13伸缩套管、131管套、132防脱盘、133活动杆、14第一夹板、15弹簧、16伺服电机、17第二夹板、18加工平台、19圆杆、20螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产中的工件换向设备，包括底座1，底座1的上表面开设有盲孔2，盲孔2内壁的底部固定连接有正反电机3，正反电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，底座1的上表面分别固定连接有侧板5、第一轴承6和电机支撑架7，电机支撑架7包括支撑腿71和固定板72，且固定板72的下表面与支撑腿71的顶部固定连接，且第一轴承6位于侧板5和电机支撑架7之间，第一轴承6的内表面固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的大小与螺纹孔20的大小相适配，且螺纹杆8的数量为四个，正反电机3工作，带动螺纹杆8旋转，从而达到带动加工平台18上升和下降的目的，螺纹杆8的表面固定套接有第二齿轮9，且第一齿轮4与第二齿轮9啮合。

侧板5的一侧面固定连接有第二轴承10，第二轴承10的内表面固定连接有转杆11，转杆11的一端固定连接有活动板12，活动板12的一侧面固定连接有伸缩套管13，伸缩套管13包括管套131、防脱盘132和活动杆133，活动杆133活动连接在管套131的内部，且防脱盘132固定连接在活动杆133的一端，通过设置防脱盘132，防止活动杆133脱离管套131，增加了本实用新型结构稳定性，伸缩套管13的另一端固定连接有第一夹板14，且伸缩套管13的表面套接有弹簧15，弹簧15的一端与活动板12的一侧面固定连接，弹簧15的另一端与第一夹板14的一侧面固定连接，活动板12、第一夹板14和第二夹板17均位于同一条水平线上，将待加工的工件放在加工平台18上，第一夹板14和第二夹板17将待加工的工件夹紧，弹簧15对第一夹板14施一个水平力，将待加工的工件夹紧，电机支撑架7的上表面固定连接有伺服电机16，正反电机3和伺服电机16的供电方式为外置电源，为装置提供动力，电机支撑架7起到对伺服电机16进行支撑的作用，第一夹板14和第二夹板17将待加工的工件夹紧，当待加工的工件的正面加工完成后，然后伺服电机16工作，带动待加工的工件旋转，将待加工的工件翻转过来，伺服电机16的输出轴固定连接有第二夹板17，且活动板12、第一夹板14和第二夹板17的下表面均与加工平台18的上表面搭接，加工平台18的下表面固定连接有圆杆19，圆杆19的底部开设有螺纹孔20，且螺纹杆8螺纹连接在螺纹孔20的内部。

使用时，将待加工的工件放在加工平台18上，第一夹板14和第二夹板17将待加工的工件夹紧，当待加工的工件的正面加工完成后，正反电机3工作，带动螺纹杆8旋转，使得加工平台18下降，然后伺服电机16工作，带动待加工的工件旋转，将待加工的工件翻转过来，正反电机3反转，带动加工平台18上升，支撑待加工的工件，再对待加工的工件的反面加工，无需人工操作，降低了人工成本，减少了安全隐患。

综上可得，本实用新型通过设置正反电机3、螺纹杆8、第一夹板14、伺服电机16和第二夹板17，解决了人工对工件进行换面的方式存在生产效率低下，人工成本高，且存在安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。