自动化插片式分路器光学指标测试系统的制作方法

本发明涉及插片式分路器光学指标测试所用设备技术领域，尤其涉及一种自动化插片式分路器光学指标测试系统。

背景技术：

平面波导光分路器是运用于光纤网络通信领域对光的分布或集中的一种无源器件，其可以做到1分N或N合1，按照外形及封装结构又分为盒式分路器和插片式光分路器，现有技术中，使用分路器的各大电信运营商对分路器的光学性能指标要求越来越高，而分路器最重要的光学指标就是插损；而目前的企业在分路器生产完工后，对分路器测试都是采用人工测试的，测试效率低、人工成本大、且存在漏测的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动化插片式分路器光学指标测试系统，以解决当前人工测试插片式分路器光学指标时费时又费力的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种自动化插片式分路器光学指标测试系统，它包括用于检测插片式分路器光学指标的插回波损耗测试仪，该插回波损耗测试仪具有用于与插片式分路器上的公共端口连接的公共端插接头、用于与插片式分路器上的输入端口连接的输入端插接头；它还包括底板、设置于底板上的支柱、横向设置于所述支柱上的支杆，在所述支柱上设置有支撑板，在该支撑板上设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴纵向设置，且所述公共端插接头设置于所述第一气缸的伸缩轴的端部；

优选的，在所述支杆上还设置有两个间隔设置的轴承，在两个轴承内设有一可周向转动的丝杆，在所述丝杆的一端上连接有伺服电机；在所述两个轴承内的丝杆上还设置有与该丝杆匹配的丝杆套管，在所述丝杆套管上还设置有安装板，在所述安装板上还设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴纵向设置，且所述输入端插接头设置于所述第二气缸的伸缩轴的端部；

优选的，所述第一气缸与所述第二气缸处于同一水平面上，且所述第一气缸的伸缩轴的行程与所述第二气缸的伸缩轴的行程一致。

优选的，在所述支杆的下方还设置有直立设置的顶板，在所述底板上还设有两个间隔设置的挡板，在两个挡板内还设有推板，还包括第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴的端部与所述推板连接，两个挡板的端部与所述顶板侧壁间隔设置，且该间隔的宽度与所述插片式分路器的宽度相同；

优选的，它还包括送料机构，所述送料机构包括设置于所述推板右侧的用于放置插片式分路器的料槽，在所述料槽内还设有送料推板，还包括第四气缸，所述第四气缸的伸缩轴的端部与所述送料推板连接，与所述顶板侧壁相向设置的料槽的端部开口，且所述料槽的端部与所述顶板侧壁之间的距离与所述插片式分路器的宽度相同，在所述料槽的右侧还设置有第五气缸，在所述第五气缸的伸缩轴的端部还设有推料板，且所述推料板面向所述料槽和顶板之间的间隔；

优选的，它还包输送带，所述输送带设置于所述推板的左侧，且被检测后的插片式分路器被推送至所述输送带上，在所述输送带进料端的右侧还设置有侧挡板，且所述顶板的端部延伸至所述输送带的前方；

优选的，它还包括用于将防尘帽扣于所述插片式分路器上端口上的扣帽机构，所述扣帽机构包括与所述支柱连接的横向支撑杆，在所述横向支撑杆上还设置有两个间隔设置的固定轴承，在两个固定轴承内设有一可周向转动的螺杆，在所述螺杆的一端上连接有驱动电机；在所述两个固定轴承内的螺杆上还设置有与该螺杆匹配的螺杆套管，在所述螺杆套管上还设置有扣帽气缸，所述扣帽气缸的伸缩轴纵向设置，且在所述扣帽气缸上的伸缩轴的端部还设置有用于吸附防尘帽的柔性吸盘，所述柔性吸盘通过导管与负压源连通；

优选的，在所述侧挡板的左侧还设置有防尘帽送料机构，所述防尘帽送料机构包括截面呈U形结构的送料槽，所述送料槽呈倾斜状态设置，且所述送料槽的底端呈水平状态设置。

优选的，在所述第一气缸的伸缩轴的端部上设有向所述第二气缸方向延伸设置的第一水平件，在所述第二气缸的伸缩轴的端部上设有向所述第一气缸方向延伸设置的第二水平件，所述公共端插接头、输入端插接头分别设置于所述第一水平件、第二水平件的端部。

优选的，在所述扣帽气缸的伸缩轴的端部上还设有向所述第一气缸方向延伸设置的第三水平件，所述柔性吸盘设置于所述第三水平件的端部上。

优选的，在所述支杆上还设置有沿所述丝杆轴向方向设置的滑槽，在与所述滑槽相向设置的丝杆套管的侧壁上还设有内嵌于所述滑槽内，且可在所述滑槽内滑动的滑体。

优选的，所述负压源包括负压泵。

本发明的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、易于实现，在使用中可有效的提高对分路器的检测效率、其次可以降低人工成本的投入，再者在检测中可避免漏检、重检的现象。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明中的丝杆套管与支杆配合后的结构示意图；

图中：1.底板；2.支杆；3、4.轴承；5.丝杆；6.伺服电机；7.丝杆套管；8.滑槽；9.支撑板；10.第一气缸；11.第一水平件；12.公共端插接头；13.安装板；14.第二气缸；15.第二水平件；16输入端插接头；17.顶板；18.挡板；19.推板；20.第三气缸；21.第三气缸的伸缩轴；22.料槽；23.送料推板；24.第四气缸的伸缩轴；25.第四气缸；26.第五气缸；27.推料板；28.第五气缸的伸缩轴；29、30.插片式分路器；31.插片式分路器上的输入端口；32.滑体。

33.输送带；34.斜下料凹槽；35.侧挡板；36.横向支撑杆；37.固定轴承；38.螺杆套管；39.螺杆；40.扣帽气缸；41.送料槽；42.料槽的底端；44.防尘帽；45.第三水平件；46.柔性吸盘；47.导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种自动化插片式分路器光学指标测试系统，参见图1至图4；它包括用于检测插片式分路器29、30光学指标的插回波损耗测试仪，该插回波损耗测试仪具有用于与插片式分路器上的公共端口连接的公共端插接头12、用于与插片式分路器上的输入端口31连接的输入端插接头16；以上所述内容为现有技术，未画出，本设计在于，它还包括底板1、设置于底板上的支柱、横向设置于所述支柱上的支杆2，在所述支柱上设置有支撑板9，在该支撑板9上设置有第一气缸10，所述第一气缸10的伸缩轴纵向设置。

进一步的，本设计还在所述的支杆2上还设置有两个间隔设置的轴承3、4，在两个轴承3、4内设有一可周向转动的丝杆5，在所述丝杆5的一端上连接有伺服电机6；在所述两个轴承3、4内的丝杆5上还设置有与该丝杆匹配的丝杆套管7，在所述丝杆套管7上还设置有安装板13，在所述安装板13上还设置有第二气缸14，所述第二气缸的伸缩轴纵向设置。还在所述支杆2上设置有沿所述丝杆轴向方向设置的滑槽8，在与所述滑槽8相向设置的丝杆套管7的侧壁上还设有内嵌于所述滑槽内，且可在所述滑槽内滑动的滑体32。

进一步的，本设计还在所述的第一气缸10的伸缩轴的端部上设有向所述第二气缸方向延伸设置的第一水平件11，在所述第二气缸的伸缩轴的端部上设有向所述第一气缸10方向延伸设置的第二水平件15，所述的公共端插接头12、输入端插接头16分别设置于所述第一水平件11、第二水平件15的端部。而所述的第一气缸10与所述第二气缸14处于同一水平面上，且所述第一气缸10的伸缩轴的行程与所述第二气缸14的伸缩轴的行程一致。

进一步的，本设计还在所述的支杆2的下方还设置有直立设置的顶板17，在所述底板1上还设有两个间隔设置的挡板18，在两个挡板18内还设有一推板19，还包括第三气缸20，所述第三气缸的伸缩轴21的端部与所述推板19连接，而两个挡板18的端部与所述顶板侧壁间隔设置，且该间隔的宽度与所述插片式分路器的宽度相同。

进一步的，本设计它还包括送料机构，所述的送料机构包括设置于所述推板19右侧的用于放置插片式分路器的料槽22，在所述料槽22内还设有送料推板23，还包括第四气缸25，所述第四气缸的伸缩轴24的端部与所述送料推板23连接，与所述顶板侧壁相向设置的料槽22的端部开口，且所述料槽22的端部与所述顶板侧壁之间的距离与所述插片式分路器的宽度相同，同时，还在所述料槽22的右侧还设置有第五气缸26，在所述第五气缸的伸缩轴28的端部还设有推料板27，且所述推料板27面向所述料槽和顶板之间的间隔。

进一步的，本设计它还包输送带33，所述输送带33设置于所述推板19的左侧，且被检测后的插片式分路器29被推送至所述输送带33上，在所述输送带进料端的右侧还设置有侧挡板35，且所述顶板2的端部延伸至所述输送带的前方；同时，在所述输送带33出料端的底板上还设有倾斜设置的斜下料凹槽34。

进一步的，本设计它还包括用于将防尘帽44扣于所述插片式分路器上端口上的扣帽机构，所述的扣帽机构包括与所述支柱连接的横向支撑杆36，在所述横向支撑杆36上还设置有两个间隔设置的固定轴承37，在两个固定轴承内设有一可周向转动的螺杆39，在所述螺杆39的一端上连接有驱动电机，此驱动电机亦为伺服电机；还在所述两个固定轴承内的螺杆39上还设置有与该螺杆39匹配的螺杆套管38，在所述螺杆套管38上还设置有扣帽气缸40，所述扣帽气缸40的伸缩轴纵向设置，还包括用于吸附防尘帽44的柔性吸盘46，还在所述扣帽气缸的伸缩轴的端部上还设有向所述第一气缸方向延伸设置的第三水平件45，所述柔性吸盘设置于所述第三水平件45的端部上；而所述的柔性吸盘46通过导管与负压源连通，所述的负压源包括负压泵。

优选的，本设计还在横向支撑杆36的侧壁上设有与所述滑槽结构相同的导向槽47，同时在与该导向槽相向设置的螺杆套管38的侧壁上设置有内嵌于导向槽内，且可在导向槽内滑动的卡体，此处所述结构与图4所示原理相同。

进一步的，本设计还在所述侧挡板的左侧还设置有防尘帽送料机构，所述防尘帽送料机构包括截面呈U形结构的送料槽41，所述送料槽41呈倾斜状态设置，且所述送料槽的底端42呈水平状态设置。

在实施中，多个防尘帽并列扣在送料槽41内，多个插片式分路器30并列设置于料槽22内，之后按照时间顺序进行以下动作。

动作A：通过送料推板23将多个插片式分路器30向前推动，此时，位于最前方的插片式分路器将移动至料槽与顶板之间的间隔内，送料推板23回位；

动作B：推料板27向前推动的路径已设置好，推料板27向前推动实现将插片式分路器推至推板的正前方，推料板27回位，此后，送料推板23将下一个插片式分路器30向前推动料槽与顶板之间的间隔内，送料推板23回位；

动作C：推板19向前推动实现将插片式分路器29挤紧固定，此时，待检测的插片式分路器29紧贴所述顶板17设置，此时，插片式分路器29上的位于最左侧的公共端口位于公共端插接头12的正下方；

动作D：第一气缸的伸缩轴伸出将公共端插接头12插入至位于插片式分路器29左侧的公共端口内；

动作E：输入端插接头16通过丝杆的转动，及丝杆套管在丝杆上的左右位移移动可将该输入端插接头16移动至插片式分路器29最右侧的输入端口的正上方，而后，第二气缸14的伸缩轴伸出，此时，输入端插接头16将插入至插片式分路器29最右侧的输入端口内，之后通过插回波损耗测试仪可实现对该插片式分路器29的检测，实现对第一个输入端口检测，在对第一个输入端口检测之后，其第二气缸的伸缩轴收回；

动作F：输入端插接头通过丝杆的转动，及丝杆套管在丝杆上的左位移可将该输入端插接头移动至插片式分路器29右侧处于第二位置的输入端口的正上方，此后，第二气缸的伸缩轴伸出，输入端插接头插入至插片式分路器29上的输入端口内，实现检测；

动作G：而重复上述动作F即可实现对插片式分路器29中的各个输入端口依次检测，而在检测后；

动作H：其第三气缸的伸缩轴、第一气缸的伸缩轴及第二气缸的伸缩轴回位；

动作I：重复上述动作A至H，而在重复上述动作B时，其已检测的插片式分路器29将被推料板27推送来的下一个插片式分路器挤出至输送带上；

动作J：位于输送带上的插片式分路器29保持不动，其扣帽气缸40的伸缩轴伸出，此时，柔性吸盘46压在防尘帽上，而后通过柔性吸盘46将防尘帽吸起，同时扣帽气缸40的伸缩轴回位，

动作K：驱动电机带动螺杆转动，而在螺杆转动的同时，其螺杆套管将向右移动至插片式分路器29上的位于最左侧的端口上，而后扣帽气缸40的伸缩轴伸出将防尘帽扣在端口上，而后柔性吸盘释放防尘帽，其扣帽气缸40的伸缩轴再次收回，同时，其扣帽气缸40回到初始位置；

动作L：，之后重复动作J和动作K实现将插片式分路器29上的端口依次扣上防尘帽，在完成上述动作后；

动作M：输送带转动将插片式分路器29向前输送；

通过上述动作A至M可完成对插片式分路器的检测和扣帽的全过程。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。