自动钣金生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种自动钣金生产设备，尤指一种冲压剪料一体的自动钣金生产设备。
背景技术：
：经济发展中的小企业用不起昂贵的数控设备实现产业自动化，只能使用传统的钣金生产设备。传统的钣金生产设备所使用的物料必须是经过加工的平直的面板，需要冲压或切断的物料需要经过冲压，再由人工放到另外的机器切断。而且冲压的时候，每个冲压机只能实用一个模具，只能冲切出一种图形，需要冲切另外的图形则需要放到另外的冲压机上工作，或者在所使用中的冲压机中拆卸更换模具。该种传统的钣金生产设备需要大量的人力物力，而且工作效率低，程序繁琐。因此，有必要设计一种新的冲压一体的自动钣金生产设备，以克服上述问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，节省人力物力的自动钣金生产设备，实现生产自动化。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段一种自动钣金生产设备，包括：一液压放料架用以支撑物料，所述液压放料架后方设有一分条平直机，所述物料延伸至所述分条平直机，所述分条平直机后方设有一液压冲床，所述物料穿过所述液压冲床，所述液压冲床连接一控制平台，所述液压冲床后面设有一接料台，所述物料设于所述接料台上。进一步，所述液压放料架与所述分条平直机之间设有一导流架，所述导流架支撑所述物料。进一步，所述分条平直机底下设有一废料回收装置。进一步，穿过所述分条平直机内的所述物料至少部分设于所述废料回收装置内。进一步，所述液压冲床靠近所述接料台的一端设有一液压自动切断台。进一步，所述液压冲床连接一液压油缸，所述液压油缸设有多个电磁阀。进一步，所述电磁阀连接一油管，所述油管连接所述液压冲床。进一步，所述液压冲床的一侧设有一收集槽以收集废除的所述物料。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型自动钣金生产设备可以采用原始的物料进行冲压切割一体，实现了产品生产的自动化，节省大量的人力物力，提高生产效率，节约成本。附图说明图1为本实用新型的自动钣金生产设备的结构示意图之一；图2为本实用新型的自动钣金生产设备的结构示意图之二。具体实施方式的附图标号说明：液压放料架1第一齿轮35开口741底座11切刀36液压泵75架体12第二齿轮37收集槽76第一电机13第三电机38接料台8控制电箱14废料回收装置4操作台81变频电箱15挡板41支架82转轴16卷料棍42第一支架821第一端161第三齿轮未图示第二支架822第二端162控制平台5第三支架823液压扩张板17液压油缸6第四支架824挡料板18第四电机61第一升降架83导流架2电磁阀62第二升降架84支撑脚21油管63传动结构85固定柱22液压冲床7链轮851导流柱23测量台71支撑轴852分条平直机3导料辊未图示第五电机853工作台31模具群72滑轮86导轨32安装槽未图示滑轨87第二电机33液压自动切断台73滑槽871引料棍34废料收集箱74具体实施方式为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如附图1，本实用新型的自动钣金生产设备，包括：一液压放料架1用以支撑物料，所述液压放料架1后方设有一分条平直机3，所述物料延伸至所述分条平直机3，所述分条平直机3后方设有一液压冲床7，所述物料穿过所述液压冲床7，所述液压冲床7连接一控制平台5，所述液压冲床7后面设有一接料台8，所述物料设于所述接料台8上。所述液压放料架1与所述分条平直机3之间设有一导流架2，所述导流架2支撑并导引所述物料，防止所述物料使用完后在所述液压放料架1掉下来后由于力度过大而误伤工作人员或者扯毁所述物料。所述导流架2可以缓解所述物料在所述液压放料架1掉下来的力。所述导流架2设有一工字型的支撑脚21，所述支撑脚21向上延伸一对平行的固定柱22，所述固定柱22之间连接一导流柱23。所述物料与所述导流柱23直接接触，所述导流柱23为圆柱状的以减少所述导流柱23对所述物料的摩擦力，减少所述导流柱23对所述物料的损伤。所述液压放料架1设有一底座11，所述底座11上设有一架体12，所述架体12上设有一第一电机13。所述架体12上设有一控制电箱14，所述控制电箱14连接一变频电箱15，所述变频电箱15连接所述第一电机13。所述第一电机13连接一转轴16，所述转轴16的第一端161固定于所述架体12上，与所述第一端161相对的第二端162悬空于底座11上，所述物料设于所述转轴16上，所述转轴16上设有多个液压扩张板17，所述物料成卷套在所述液压扩张板17外。所述液压扩张板17给所述物料增加摩擦力，以及扩张所述物料卷，避免所述物料中在使用的过程中由于力的作用而甩出伤害操作人员或损坏所述物料。所述液压扩张板17等间距设于所述转轴16上，使得所述物料卷的受力均匀。在本实施例中，所述液压扩张板17为四个，在其他实施例中，所述液压扩张板17的个数可按需设定。所述转轴16一端设有一挡料板18，所述挡料板18设于所述液压扩张板17一侧并贴紧所述架体12。所述挡料板18挡住所述物料，避免所述物料刮伤架体12，损坏所述第一电机13。所述转轴16的长度小于所述底座11的长度，所述第二端162的正投影位于所述底座11上，避免所述转轴16转动所述物料卷产生的力使所述架体12侧翻。所述第一电机13通过控制转轴16以控制所述物料的转速，控制送料的速度。所述物料可以整卷买回来，以前是要买经过加工的半成品，呈片状的物料，现直接购买原始的物料即可，价格便宜，省去成本。所述分条平直机3设有一工作台31，所述工作台31上设有一导轨32，所述导轨32一侧设有一第二电机33，与所述导轨32延伸方向垂直延伸有多根引料棍34，所述引料棍34设于所述导轨32内。所述引料棍34连接一第一齿轮35，所述第一齿轮35设于所述导轨32外。所述第一齿轮35之间相互齿合，其中之一所述第一齿轮35与所述第二电机33连接，所述第二电机33的启动带动所有的所述第一齿轮35，所述第一齿轮35带动所述引料棍34工作。所述导轨32内设有多个切刀36，所述切刀36一端连接一第二齿轮37，所述第二齿轮37设于所述导轨32外并于所述第一齿轮35齿合。所述第二齿轮37大于所述第一齿轮35，因为所述第二齿轮37连接所述切刀36，所述切刀36工作时需要更大的力。所述切刀36位于所述引料棍34的上方以方便所述切刀36切出所述物料。所述工作台31下设有一废料回收装置4，所述废料回收装置4旁设有一第三电机38，所述第三电机38启动所述废料回收装置4收集所述切刀36切除的物料。所述物料穿过所述导轨32，经过所述切刀36，所述切刀36的位置可调，根据物料所需是宽度在所述导轨32上调节好切刀36的距离，切掉多余的废料伸入所述废料回收装置4内，所述第三电机38转动所述废料回收装置4使得所述废料可捆卷起来。所述废料回收装置4设有一对平行设置的挡板41，所述挡板41之间设有一卷料棍42，所述卷料棍42连接所述挡板41，所述废料设于所述卷料棍42上。所述挡板41外侧设有一第三齿轮(未图示)，所述第三齿轮(未图示)与所述卷料棍42连接，所述第三电机38与所述卷料棍42连接。所述液压冲床7连接一液压油缸6及一控制平台5。所述液压冲床7设有一测量台71，所述测量台71后面设有一模具群72，所述模具群72后面设有一液压自动切断台73，所述模具群72下方设有多个废料收集箱74，所述模具群72上方设有多个液压泵75，所述液压泵75连接一油管63，所述油管63连接一液压油缸6。所述测量台71设有一已知周长的导料辊(未图示)，利用导料辊(未图示)滚动的圈数来计算进入所述模具群72的所述物料的长度。所述模具群72设有多个安装槽(未图示)，所述安装槽(未图示)对应安装一模具，所述模具可以按需拆卸更换，使得所述液压冲床7的适用性更强，使用范围更广。在本实施例中，所述模具群72设有六个模具，在其他实施例中所述模具群72的数量可以按需设置。所述模具群72的模具可以是相同的，也可以是不同的。所述模具上方设有一液压泵75，所述液压泵75通过一油管63与所述液压油缸6连接，所述液压油缸6与所述油管63之间设有一电磁阀62，所述电磁阀62控制油管63管道油量，从而控制所述液压泵75的压力。所述液压油缸6设有一第四电机61，所述第四电机61驱动所述液压油缸6。所述液压泵75控制所述模具冲压所述物料的深度。所述模具下方设有一废料收集箱74，所述废料收集箱74设有一设有一倾斜的开口741，所述开口741设于所述液压冲床7外，所述开口741下设有一收集槽76。所述废料经过所述所述开口741到达所述收集槽76中。省去人工收集处理所述模具产生的废料，工作人员只需倒掉所述收集槽76的废料即可。所述接料台8设有一操作台81，所述操作台81由多个支架82支撑，所述支架82一端连接所述操作台81，另一端连接一滑轮86；所述支架82下方设有一对平行设置的滑轨87，所述滑轨87上设有多个滑槽871，所述滑轮86分别设于所述滑槽871中；所述支架82连接一传动机构85，所述传动机构85驱动所述支架82带动所述滑轮86在所述滑槽871中移动。所述传动机构85设有一第五电机853，所述第五电机853连接多个链轮851，所述链轮851连接一支撑轴852。所述支架82设有第二支架82221、第二支架822、第三支架823及第四支架824，所述第二支架82221与所述第二支架822交错设置形成第一升降架83，所述第三支架823与所述第四支架824交错设置形成第二升降架84。所述第一升降架83与所述第二升降架84平行设置，分别设于所述操作台81的两侧。所述支撑轴852连接所述第一升降架83及第二升降架84。所述支架82为方型管。所述滑轮86部分嵌设于所述支架82上。所述传动机构85驱动所述链轮851，所述链轮851带动所述支撑轴852，所述支撑轴852带动所述第一升降架83及第二升降架84，使所述滑轮86在所述滑槽871内移动以调节所述操作台81的高度。本实用新型的自动钣金生产设备的生产流程是:所述物料设于所述转轴16上，所述液压扩张板17扩张所述物料内部，所述挡料板18挡住所述物料，避免其与所述架体12接触磨损。所述第一电机13驱动所述转轴16，带动所述物料。所述物料伸到所述导流架2上以减缓所述物料的送料速度。所述物料伸入所述导轨32内，所述引料棍34被所述第二电机33驱动并导引所述物料，使物料经过所述导轨32后变成平直的板状。所述物料经过所述切刀36时，所述切刀36可按需向下切断所述物料也可仅仅是一个引料棍34。所述切刀36切出的废料料延伸至所述废料收集装置中，所需的物料延伸至所述液压冲床7中。所述物料由所述控制平台5控制其送料的速度、长度及切断的时间。所述物料在所述测量台71上测量其送料长度，在所述模具群72内冲压出所述的模型。所述液压泵75控制所述模具的冲压力度，可冲压出不同深度的模型，即冲断或半压。冲切出的废料进入所述废料收集箱74中，通过开口741流到收集槽76中。冲好的物料到达液压自动切断台73，由所述控制平台5控制其切断的时间。切好的物料放置于接料台8上，所述接料台8随着物料的多少调节其操作台81的高度。所述物料可以整卷买回来，以前是要买经过加工的半成品，呈片状的物料，现直接购买原始的物料即可，价格便宜，省去成本。控制平台5编程控制送料长度、速度、冲压顺序和切断时间，并配合自动分条平直宽度，进而实现原材料由卷料快递成为合格冲压后工件转入下道生产环节，提高了工件精度和生产效率。以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。当前第1页1 2 3