本实用新型涉及一种生产设备，具体涉及一种LD封装管的自动化生产设备。
背景技术：
当前LD封装管的装配都是通过手工操作完成，产品的精度、一致性和稳定性无法保证，LD封装管出光功率和光斑形状不稳定，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种LD封装管的自动化生产设备，能够保证LD封装管出光功率和光斑形状的稳定性，提高生产效率，使LD封装管的生产实现产业化。
本实用新型的技术方案如下：
一种LD封装管的自动化生产设备，包括主体、治具、点胶器、取料装置、功率检测计、选料定位装置、UV照射灯和控制电脑，所述主体上设置导轨，所述点胶器、取料装置、功率检测计和UV照射灯安装在所述导轨上，所述治具和选料定位装置安装在所述主体上，所述控制电脑负责控制各个部件的自动化操作。
所述的LD封装管的自动化生产设备，其中所述点胶器包括推杆、针筒和针头。
所述的LD封装管的自动化生产设备，其中所述取料装置包括风管、吸嘴和旋转伺服电极，所述旋转伺服电机能够带动所述吸嘴旋转360°。
所述的LD封装管的自动化生产设备，其中所述选料定位装置包括摄像头和光源。
上述LD封装管的自动化生产设备工作过程如下：
1)将晶体放置在所述选料定位装置上，将LD座插到所述治具上，所述控制电脑发出指令，所述点胶器移动到所述治具处，所述点胶器的推杆移动，将胶点到LD座上；
2)所述控制电脑发出指令，所述取料装置移动到所述选料定位装置处，所述控制电脑依据所述摄像头发来的信息判断晶体所在的位置，所述吸嘴自动吸取晶体，所述取料装置移动到所述治具处，将晶体安装在LD座上的点胶处；
3)所述控制电脑发出指令，LD座通电发射激光照射到所述功率检测计上，所述旋转伺服电机带动所述吸嘴旋转，同时带动晶体旋转调整激光出光功率，当功率达到设计要求时，所述功率检测计向所述控制电脑发出信息；
4)所述控制电脑发出指令，UV照射灯启动，将LD座上的胶固化，完成LD封装管的封装工作。
本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了机器代替人工调整晶体出光，出光功率和光斑形状是通过设备自动识别，提高了产品的精度、一致性及稳定性，提高了生产效率，使LD封装管的生产实现产业化。
附图说明
图1为LD封装管的自动化生产设备结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种LD封装管的自动化生产设备，包括主体1、治具2、点胶器3、取料装置、功率检测计7、选料定位装置8、UV照射灯6和控制电脑9，所述主体1上设置导轨，所述点胶器3、取料装置、功率检测计7和UV照射灯6安装在所述导轨上，所述治具2和选料定位装置8安装在所述主体1上，所述控制电脑9负责控制各个部件的自动化操作；其中所述点胶器3包括推杆、针筒和针头；所述取料装置包括风管、吸嘴4和旋转伺服电机5，所述旋转伺服电机5能够带动所述吸嘴4旋转360°；所述选料定位装置8包括摄像头和光源。
上述LD封装管的自动化生产设备工作过程如下：
1)将晶体放置在所述选料定位装置8上，将LD座插到所述治具2上，所述控制电脑9发出指令，所述点胶器3移动到所述治具2处，所述点胶器3的推杆移动，将胶点到LD座上；
2)所述控制电脑9发出指令，所述取料装置移动到所述选料定位装置8处，所述控制电脑9依据所述摄像头发来的信息判断晶体所在的位置，所述吸嘴4自动吸取晶体，所述取料装置移动到所述治具2处，将晶体安装在LD座上的点胶处；
3)所述控制电脑9发出指令，LD座通电发射激光照射到所述功率检测计7上，所述旋转伺服电机5带动所述吸嘴4旋转，同时带动晶体旋转调整激光出光功率，当功率达到设计要求时，所述功率检测计7向所述控制电脑9发出信息；
4)所述控制电脑9发出指令，UV照射灯6启动，将LD座上的胶固化，完成LD封装管的封装工作。