一种轴承锻件的高效双温控生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种轴承锻件的高效双温控生产设备，属于轴承锻件生产设备技术领域。

背景技术：
：

轴承锻件在生产过程中，需要在感应通热炉中加温，将钢材加温到所需温度后进行裁切，然后将裁切好的钢材通过金属通道输送到下一环节进行墩粗，但是如果温度控制不好，不能达到所需温度的钢材如果进入到墩粗环节，会直接影响毛坯锻件的合格率，不合理的毛坯锻件将造成生产的浪费和资源的浪费。

技术实现要素：
：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承锻件的高效双温控生产设备。

本实用新型的一种轴承锻件的高效双温控生产设备，它包含高温感应加热炉、支架、红外测温装置、锻件加工用墩粗设备、输送通道、第一挡板、第二挡板、高温废料通道、低温废料通道、废料桶，高温感应加热炉的外侧固定安装有支架，支架的一端安装有红外测温装置，且红外测温装置与高温感应加热炉的出料口相对，高温感应加热炉与锻件加工用墩粗设备之间设置有输送通道，输送通道上设置有第一挡板和第二挡板，其中第一挡板与高温废料通道的上端连接，第二挡板与低温废料通道的上端连接，高温废料通道与低温废料通道的下端均设置有废料桶。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以大大减少不合格原料进入到墩粗环节的几率，还能提高毛坯锻件的合格率，同时减少废料的加工，提高了生产效率和合格品率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

1-高温感应加热炉；2-支架；3-红外测温装置；4-锻件加工用墩粗设备；5-输送通道；6-第一挡板；7-第二挡板；8-高温废料通道；9-低温废料通道；10-废料桶。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含高温感应加热炉1、支架2、红外测温装置3、锻件加工用墩粗设备4、输送通道5、第一挡板6、第二挡板7、高温废料通道8、低温废料通道9、废料桶10，高温感应加热炉1的外侧固定安装有支架2，支架2的一端安装有红外测温装置3，且红外测温装置3与高温感应加热炉1的出料口相对，高温感应加热炉1与锻件加工用墩粗设备4之间设置有输送通道5，输送通道5上设置有第一挡板6和第二挡板7，其中第一挡板6与高温废料通道8的上端连接，第二挡板7与低温废料通道9的上端连接，高温废料通道8与低温废料通道9的下端均设置有废料桶10。

本具体实施方式的工作原理：当钢材裁切完毕输出时，即会被红外测温装置3检测，假如钢材温度过高，检测装置则启动第一挡板6，第一挡板6则将输送通道5阻挡，高温废料则通过高温废料通道8到达废料桶10；当钢材温度低于合格温度时，检测装置启动，第二挡板7阻挡输送通道5，则低温废料通过低温废料通道9到达废料桶10。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以大大减少不合格原料进入到墩粗环节的几率，还能提高毛坯锻件的合格率，同时减少废料的加工，提高了生产效率和合格品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。