一种过滤管生产成形设备的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种过滤管生产成形设备。

背景技术：

目前许多废气处理是采用滤芯过滤处理。目前生产过滤滤芯是需要通过多道独立的工序完成滤芯加工，而通过多道工序分开加工，会造成加工的工作量大，效率低；并且目前的滤芯在加工成形后通过自然风干，因此造成滤芯在风干时容易断裂，并且会造成滤芯生产的效率低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种过滤管生产成形设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种过滤管生产成形设备，来解决现有的滤芯生产效率低，并且产品质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种过滤管生产成形设备，包括：底座、搅拌装置、旋转装置、输出转轴、液体泵、导轨、成形模具、真空机构和驱动机构；所述旋转装置设于所述底座的一端；所述旋转装置驱动所述输出转轴旋转；所述输出转轴上设有多个出料孔；所述液体泵的输入端和输出端分别与所述搅拌装置和所述输出转轴管道连接；所述导轨设于所述底座上；所述成形模具设于所述导轨上；所述驱动机构驱动所述成形模具沿所述导轨运动，使得所述输出转轴伸入所述成形模具内；所述真空机构与所述成形模具管道连接；所述旋转装置一端设有与所述成形模具贴合密封的密封板。

进一步，所述旋转装置为中空电机；所述输出转轴的进料端贯穿所述中空电机；所述输出转轴的进料端设有旋转接头；所述旋转接头与所述液体泵管道连接。

进一步，所述输出转轴的端部为半球形；所述输出转轴设于排料槽；多个所述出料孔设于所述排料槽内。

进一步，所述成形模具包括：移动底座、支架、上模安装座、上下推送机构、下模和上模；所述移动底座设于所述导轨上；所述支架设于所述移动底座的一侧，所述上下推送机构驱动所述上模安装座沿所述支架上下运动；所述下模设于所述移动底座上；所述上模设于所述上模安装座底端；所述上模和所述下模均与所述真空机构管道连接。

进一步，所述下模包括：设于所述移动底座上的下模座，和设于所述下模座上端的下成型模板；所述下成型模板上设有若干排气孔；所述下成型模板与所述下模座之间设有封闭的第一型腔；所述下模与所述真空机构连接的管道与所述第一型腔相连通；所述上模包括：设于所述上模安装座底端的上模座和设于所述上模座底端的上成型模板；所述上成型模板上设有若干排气孔；所述上成型模板与所述上模座之间设有封闭的第二型腔；所述上模与所述真空机构连接的管道与所述第二型腔相连通；所述上模与所述下模合模形成一圆形型腔。

进一步，所述支架数量为两件；两所述支架相对移动底座侧面；所述上模安装座包括：分别设于两所述支架上的滑座，分别穿设于两所述滑座上的可调节连接杆，设于可调节连接杆底端的底座；所述可调节连接杆上套设有弹簧；所述弹簧位于所述滑座与所述底座之间；所述可调节连接杆上端套设有调节螺母；所述调节螺母与所述可调节连接杆螺纹连接。

进一步，所述上下推送机构包括：设于所述支架上的第一电机，与所述第一电机转轴连接的丝杆，套于所述丝杆上的螺母；所述丝杆的下端与所述移动底座转动连接；所述螺母与所述滑座固定连接。

进一步，所述驱动机构为丝杆驱动机构或液压驱动机构。

进一步，所述搅拌装置包括：料筒、上盖、搅拌电机和搅拌轴；所述上盖设于所述料筒上端；所述搅拌电机设于所述上盖上端；所述搅拌轴设于所述搅拌电机的转轴上，所述搅拌轴伸入所述料筒内；所述料筒底端设有与所述液体泵管道连接的排料管。

进一步，所述下模的一端还设有支撑顶杆。

与现有技术相比，该过滤管生产成形设备，包括：底座、搅拌装置、旋转装置、输出转轴、液体泵、导轨、成形模具、真空机构和驱动机构；所述旋转装置设于所述底座的一端；所述旋转装置驱动所述输出转轴旋转；所述输出转轴上设有多个出料孔；所述液体泵的输入端和输出端分别与所述搅拌装置和所述输出转轴管道连接；所述导轨设于所述底座上；所述成形模具设于所述导轨上；所述驱动机构驱动所述成形模具沿所述导轨运动，使得所述输出转轴伸入所述成形模具内；所述真空机构与所述成形模具管道连接；所述旋转装置一端设有与所述成形模具贴合密封的密封板。因此，可将制作滤芯的原料加入到搅拌装置内，通过搅拌装置将原料搅拌混合均匀；由驱动机构推动成形模具在导轨上滑动，使得输出转轴伸入到成形模具中，通过液体泵将搅拌装置中原材料泵入到输出转轴中，由出料孔将原料排入到成形模具中，同时由旋转装置带动输出转轴旋转，使得原料能均匀分布在成形模具与输出转轴之间，通过真空机构将成形模具中的真空排出，从而可将输出转轴与成形模具挤压成形的滤芯中的水分抽出，使得滤芯能快速成形，从而提高了成形效率，并且增加滤芯的紧密性，提高了滤芯的质量。

附图说明

图1是本发明过滤管生产成形设备的主视图；

图2是本发明过滤管生产成形设备的所述下模的剖视图；

图3是本发明过滤管生产成形设备所述上模的剖视图；

图4是本发明过滤管生产成形设备所述支架的剖视图；

图5是本发明过滤管生产成形设备所述机座的部分剖视图；

图6是本发明过滤管生产成形设备所述输出转轴的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-6所示，一种过滤管生产成形设备，包括：底座1、搅拌装置2、旋转装置3、输出转轴4、液体泵5、导轨6、成形模具7、真空机构8和驱动机构9；所述旋转装置3设于所述底座1的一端；所述旋转装置3驱动所述输出转轴4旋转；所述输出转轴4上设有多个出料孔；所述液体泵5的输入端和输出端分别与所述搅拌装置2和所述输出转轴4管道连接；所述导轨6设于所述底座1上；所述成形模具7设于所述导轨6上；所述驱动机构9驱动所述成形模具7沿所述导轨6运动，使得所述输出转轴4伸入所述成形模具7内；所述真空机构8与所述成形模具7管道连接；所述旋转装置3一端设有与所述成形模具7贴合密封的密封板10。因此，可将制作滤芯的原料加入到搅拌装置2内，通过搅拌装2置将原料搅拌混合均匀；由驱动机构9推动成形模具7在导轨6上滑动，使得输出转轴4伸入到成形模具7中，并且通过密封板10对成形模具7起到密封作用。通过液体泵5将搅拌装置2中原材料泵入到输出转轴4中，由出料孔将原料排入到成形模具7中，同时由旋转装置3带动输出转轴4旋转，使得原料能均匀分布在成形模具7与输出转轴4之间，通过真空机构8将成形模具7中的真空排出，从而可将输出转轴4与成形模具7挤压成形的滤芯中的水分抽出，使得滤芯能快速成形，从而提高了成形效率，并且增加滤芯的紧密性，提高了滤芯的质量。其中：真空机构8为真空泵。液体泵5为定量泵，因此使得每次泵入到输出转轴4中原料量始终一致。

进一步，所述旋转装置3为中空电机；所述输出转轴4的进料端贯穿所述中空电机；所述输出转轴4的进料端设有旋转接头40；所述旋转接头40与所述液体泵5管道连接。因此，通过中空电机带动输出转轴4旋转。

进一步，所述输出转轴4的端部为半球形；所述输出转轴4设于排料槽；多个所述出料孔设于所述排料槽内。因此，可使得原料能均匀分布在成形模具7内。

如图1和图4所示，所述成形模具7包括：移动底座70、支架71、上模安装座72、上下推送机构73、下模74和上模75；所述移动底座70设于所述导轨6上；所述支架71设于所述移动底座70的一侧，所述上下推送机构73驱动所述上模安装座72沿所述支架71上下运动；所述下模74设于所述移动底座70上；所述上模75设于所述上模安装座72底端；所述上模75和所述下模74均与所述真空机构8管道连接。在滤芯成形时，由上下推送机构73推动上模74往下运动，使得上模74与下模75合模；再由驱动机构9推动移动底座70在导轨6上滑动，使得输出转轴4伸入到成形模具7内，从而可完成滤芯成形。

进一步，所述下模74包括：设于所述移动底座70上的下模座740，和设于所述下模座740上端的下成型模板741；所述下成型模板741上设有若干排气孔。排气孔的孔径为0.05-.015mm。所述下成型模板741与所述下模座740之间设有封闭的第一型腔。所述下模74与所述真空机构8连接的管道与所述第一型腔相连通。所述上模75包括：设于所述上模安装座72底端的上模座750和设于所述上模座72底端的上成型模板751；所述上成型模板751上设有若干排气孔；排气孔的孔径为0.05-.015mm。所述上成型模板751与所述上模座750之间设有封闭的第二型腔；所述上模75与所述真空机构8连接的管道与所述第二型腔相连通；所述上模75与所述下模74合模形成一圆形型腔。因此，能通过真空机构8将成形模具7内的空气排出。

进一步，所述支架71数量为两件；两所述支架71相对移动底座70侧面；所述上模安装座72包括：分别设于两所述支架71上的滑座720，分别穿设于两所述滑座720上的可调节连接杆721，设于可调节连接杆721底端的底座722；所述可调节连接杆721上套设有弹簧723；所述弹簧723位于所述滑座720与所述底座722之间；所述可调节连接杆721上端套设有调节螺母724；所述调节螺母724与所述可调节连接杆721螺纹连接。因此，通过上下推送机构73推动滑座720上下运动。通过调节螺母724调节可调节连接杆721的高度，从而达到调节弹簧723的弹力，从而达到上模75与下模74的合模力。

进一步，所述上下推送机构73包括：设于所述支架71上的第一电机730，与所述第一电机730转轴连接的丝杆731，套于所述丝杆731上的螺母732；所述丝杆731的下端与所述移动底座70转动连接；所述螺母732与所述滑座720固定连接。因此，通过第一电机730带动第一丝杆731旋转，通过螺母732与丝杆731配合，从而推动滑座720沿支架71上下滑动。其中上下推送机构73还可是液压推动机构，气动机构或者齿轮齿条机构。

进一步，所述驱动机构9为丝杆驱动机构或液压驱动机构。因此，通过丝杆驱动机构或者通过成形模具7沿导轨6滑动。丝杆驱动机构包括设置在底座1上的电机，设于电机上的丝杆，和与丝杆配合的螺母，且螺母与成形模具7固定连接。

如图1所示，所述搅拌装置2包括：料筒20、上盖21、搅拌电机22和搅拌轴23；所述上盖21设于所述料筒20上端；所述搅拌电机22设于所述上盖21上端；所述搅拌轴23设于所述搅拌电机22的转轴上，所述搅拌轴23伸入所述料筒20内；所述料筒20底端设有与所述液体泵5管道连接的排料管。因此，通过搅拌电机22带动搅拌轴23旋转，从而达到搅拌作用。

进一步，所述下模74的一端还设有支撑顶杆742。通过支撑顶杆742对成形的滤芯起到支撑作用。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。