一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备的制作方法

本实用新型属于包装材料技术领域，具体涉及一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备。

背景技术：

金属零件在储存、流通过程中，空气中的氧化硫等物质与金属表面接触后，常常会使金属表面发生锈蚀氧化。目前市场上关于此类产品的防锈方法主要有两类：

1、直接防锈：将防锈物质直接涂覆在金属产品表面的方法，这是传统的一种防锈方法，其主要缺点为在涂抹或包裹防锈物质时人工费用较大，零件使用前清理防锈物质又很麻烦，当零部件形状复杂时一些特殊的细槽深孔等位置涂覆不到而使防锈效果降低，同时此方法会对环境造成一定的污染。

2、间接防锈：不直接对产品的金属表面进行防锈处理的防锈方法，市场上一般选用的材料有干燥剂与气相缓蚀剂（VCI）。

VCI防锈是目前国内使用最多的防锈方式，其主要方式为使用涂布、喷洒、浸泡VCI的纸张、纸板、布料将需防锈的金属产品内包、覆盖、压贴等方式包装，在常温常压下，浸润在承载基材中的VCI开始释放并包裹在金属产品表面，直至空气中的VCI基团饱和为止，以此来延长防腐蚀时间。

然而，在使用涂布、喷洒VCI瓦楞纸箱包装金属产品防锈时，由于纸箱密封性较差，产品在运输、储存过程中，包装箱的破损、库房的开关等等原因，造成空气的流动会将释放出来的VCI基团带走，降低内包金属产品空间的基团浓度，使金属产品的防锈保护期变得不可控。

以上弊端造成的防锈保护期的不可控，使客户使用VCI气相防锈瓦楞纸箱包装金属产品时增大了包装成本、提高了金属产品的损耗率、降低了防锈保护的时间。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，从而实现生产出完全满足市场要求的合格保鲜瓦楞包装盒产品。

本实用新型的技术方案如下：

一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊和位于涂布辊下方的固定托辊；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽。

通过涂布辊和固定托辊的挤压带动，瓦楞纸板基材自涂布辊与固定托辊之间的固定间隙均速通过，第一个涂布辊将气相缓蚀剂的液体均匀涂布到纸板的涂覆面；气相缓蚀剂干燥完毕的瓦楞纸板进入撒粉环节，第二个涂布辊将粉末状发泡粉均匀转移到瓦楞纸板涂覆面；带有发泡粉的瓦楞纸板穿过第三个涂布辊组之间的间隙后，上加热涂布辊将石蜡涂布到瓦楞纸板表面。纸板表面带有的发泡粉与热石蜡接触后吸收热量膨胀挥发，顶破蜡涂层表面形成气孔，凝固后的涂蜡纸按要求尺寸通过横切机分切和模切机模切成形并打包成件。

本实用新型所述的涂布辊均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。涂布量通过网纹涂布辊的网穴线数和储液槽与网纹涂布辊的间隙大小来控制。

本实用新型所述涂布辊与固定托辊之间的间距为4.5-8mm。

本实用新型所述的发泡粉为固体二氧化碳颗粒。

优选地，所述二氧化碳颗粒的直径为0.05-0.2mm。

气相缓蚀剂VCI的缓释通过使用二氧化碳发泡粉在蜡涂层顶出的透气孔释放，其释放量的多少由其透气孔的数量及直径来控制，通过调整发泡剂颗粒直径来调整透气孔大小，这样即避免了由于包装破损造成的涂覆面VCI基团快速流失形成的浪费，又使内包金属产品的防锈期延长。

优选地，从进料方向至出料方向的第一涂布辊组与第二涂布辊组之间设置有烘箱，将防锈液中的水份烘干。

进一步优选地，所述烘箱的长度为2米。目的是有足够的时间和温度将防锈液中的水份烘干，只留固体成份在纸板表面。

优选地，从进料方向至出料方向的第二涂布辊组与第三涂布辊组之间距离为0.2米，因为距离过长，会使二氧化碳颗粒吸收空气中的热量然后挥发。

本实用新型所述的贮液槽与贮粉槽的外表面设置有保温层，所述的贮蜡槽为加热槽，通过热传导原理将槽内蜡保持液体状态。

本实用新型所述的涂料槽为上宽下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四边与涂布辊的间隙为0.001-0.01mm。

现有此类气相防锈瓦楞纸箱的包装过程中，其气相防锈缓释剂的释放完全是不可控的，防锈保护期也是无法预计和无法控制。本实用新型的有益效果在于：

1、提供了一种具有保护期可控的气相防锈瓦楞纸盒的生产设备，发泡粉吸热后膨胀由蜡涂层之间突破，使透气孔完全开放，气相防锈缓释剂的释放时间及数量通过透气孔变得完全可控；通过透气孔的直径和数量计算出每天的释放量，使气相防锈剂的涂覆量变得更容易计算，能够轻松实现客户对气相防锈瓦楞纸箱的各种特殊要求，使包装盒在用户使用过程中更安全、更放心。

2、该气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，不但机械结构简单，而且生产效率更快，同时对包装盒的特殊防锈安全工艺要求更快更好的实现。

3、内涂层蜡的涂覆降低了内包金属产品与纸面的摩擦，同时轻微凸出的透气孔也增加了摩擦阻力，对于一些精密产品在搬运、运输过程中产生的晃动摩擦，避免了划痕的产生。

4、以固体二氧化碳发泡剂作为发泡介质，二氧化碳颗粒吸热后膨胀由蜡涂层之间突破，使透气孔完全开放。

附图说明

图1为本实用新型气象防锈瓦楞纸箱的生产设备的生产状态示意图。

图2为涂料槽的结构示意图。

附图标记为：1、涂布辊，2、固定托辊，3、瓦楞纸板，4、贮液槽，5、贮粉槽6、贮蜡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例１

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

实施例2

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

所述的涂布辊1均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。

实施例3

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

所述的涂布辊1均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。

所述的涂布辊1与固定托辊2之间的间距为5mm。

实施例4

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

所述的涂布辊1均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。

所述的涂布辊1与固定托辊2之间的间距为6mm。

所述的发泡粉为直径0.1mm的固体二氧化碳颗粒。

实施例5

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

所述的涂布辊1均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。

所述的涂布辊1与固定托辊2之间的间距为7mm。

所述的发泡粉为直径0.08mm的固体二氧化碳颗粒。

从进料方向至出料方向的第一涂布辊组与第二涂布辊组之间设置有烘箱。

实施例6

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

所述的涂布辊1均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。

所述的涂布辊1与固定托辊2之间的间距为5mm。

所述的发泡粉为直径0.15mm的固体二氧化碳颗粒。

从进料方向至出料方向的第一涂布辊组与第二涂布辊组之间设置有长度为2米的烘箱。

实施例7

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

所述的涂布辊1均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。

所述的涂布辊1与固定托辊2之间的间距为4.5mm。

所述的发泡粉为直径0.05mm的固体二氧化碳颗粒。

从进料方向至出料方向的第一涂布辊组与第二涂布辊组之间设置有长度为2米的烘箱。

从进料方向至出料方向的第二涂布辊组与第三涂布辊组之间距离为0.2米。

如图2所示，所述涂料槽为上宽下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四边与涂布辊的间隙为0.001mm。

实施例8

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

所述的涂布辊1均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。

所述的涂布辊1与固定托辊2之间的间距为8mm。

所述的发泡粉为直径0.2mm的固体二氧化碳颗粒。

从进料方向至出料方向的第一涂布辊组与第二涂布辊组之间设置有长度为2米的烘箱。

从进料方向至出料方向的第二涂布辊组与第三涂布辊组之间距离为0.2米。

所述的贮液槽与贮粉槽的外表面设置有保温层，所述的贮蜡槽为加热槽。

如图2所示，所述涂料槽为上宽下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四边与涂布辊的间隙为0.01mm。

实施例9

如图1和图2所示，一种气象防锈瓦楞纸箱的生产设备，包括沿进料方向依次排列的三个涂布辊组，所述的涂布辊组包括涂料槽、涂布辊1和位于涂布辊1下方的固定托辊2；所述涂料槽的上下两面均为开放面，涂料槽位于所述涂布辊1的上方，且涂料槽的底面边缘与涂布辊1的外表面相吻合；靠近进料端的涂布辊组的涂料槽为装气相缓蚀剂的贮液槽4，靠近出料端的涂布辊组的涂料槽为装热石蜡的贮蜡槽6，中间的涂布辊组的涂料槽为装发泡粉的贮粉槽5。

所述的涂布辊1均为网纹辊，且靠近出料端的涂布辊组的涂布辊为导热油加热辊。

所述的涂布辊1与固定托辊2之间的间距为6mm。

所述的发泡粉为直径0.1mm的固体二氧化碳颗粒。

从进料方向至出料方向的第一涂布辊组与第二涂布辊组之间设置有长度为2米的烘箱。

从进料方向至出料方向的第二涂布辊组与第三涂布辊组之间距离为0.2米。

VCI防锈剂贮液槽与二氧化碳贮粉槽材质为铁氟龙塑料，贮蜡槽为不锈钢板。

VCI防锈剂贮液槽与二氧化碳贮粉槽外包保温棉保温，贮蜡槽为加热槽，槽四周缠绕2千瓦电加热带，通过热传导原理将槽内蜡保持液体状态。

如图2所示，所述涂料槽为上宽下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四边与涂布辊的间隙为0.005mm。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。