用于生产玻璃带的设备和方法
【专利摘要】一种用于生产玻璃带的设备，包括：熔化容器，其被构造成将配合料熔化为一定量的熔融玻璃。该设备包括：冷却管道，其包括周围壁，周围壁包括铂并且限定内通路，内通路被构造成提供特定量的熔融玻璃从第一调节工位到第二调节工位的行进路径。周围壁包括外表面，外表面限定由多个细长径向谷间隔开的多个细长径向峰。细长径向峰和细长径向谷沿着冷却管道的细长轴线螺旋缠绕。在另外的示例中，提供方法，其包括以下步骤：使熔融玻璃通过冷却管道的内通路以将熔融玻璃从第一调节工位传递到第二调节工位。
【专利说明】用于生产玻璃带的设备和方法
[0001 ]优先权
[0002 ]根据35U.S.C.§ 120，本申请要求保护在2013年1月18日提交的欧洲专利申请序列号第14/057639号的优先权的权益，其内容以全文引用的方式并入到本文中。
技术领域
[0003]本发明大体而言涉及一种生产玻璃带的设备和方法，并且更特定而言涉及一种生产玻璃带的设备和方法，其具有冷却管道，冷却管道包括沿着冷却管道的细长轴线螺旋缠绕的径向谷。
【背景技术】
[0004]玻璃制造设备通常用于形成各种玻璃产品诸如LCD玻璃薄板。已知利用包括管道的设备来制造玻璃薄板，管道可操作地连接第一调节工位与第二调节工位。
【发明内容】
[0005]下文给出了本公开内容的简要总结以提供对本详细描述的某些实例方面的基本理解。
[0006]在本公开的第一方面，一种用于生产玻璃带的设备，包括:熔化容器，其被构造成将配合料熔化为一定量的熔融玻璃。该设备还包括:定位于熔化容器下游的至少第一调节工位和定位于第一调节工位下游的第二调节工位。该设备还包括冷却管道，冷却管道可操作地连接第一调节工位与第二调节工位。冷却管道包括周围壁，周围壁包括铂并且限定内通路，内通路被构造成提供特定量的熔融玻璃从第一调节工位到第二调节工位的行进路径。周围壁包括外表面，外表面限定由多个细长径向谷间隔开的多个细长径向峰。细长径向峰和细长径向谷沿着冷却管道的细长轴线螺旋缠绕。
[0007]在第一方面的一示例中，限定内通路的周围壁包括限定多个细长径向峰和细长径向谷的厚度。
[0008]在第一方面的另一示例中，周围壁的厚度在约500微米至约800微米的范围内。
[0009]在第一方面的又一示例中，周围壁包括在约500微米至约800微米范围内的厚度。
[0010]在第一方面的又一示例中，细长径向峰和细长径向谷限定围绕冷却管道的细长轴线的台阶状周围轮廓。
[0011]在第一方面的又一示例中，细长径向峰和细长径向谷限定围绕冷却管道的细长轴线的曲线周围轮廓。
[0012]在第一方面的又一示例中，曲线周围轮廓包括正弦曲线周围轮廓。
[0013]在第一方面的又一示例中，流体冷却装置被构造成迫使冷却流体经过周围壁的外表面。在一实例中，流体冷却装置包括外壳，外壳被构造成围绕冷却管道的周围壁的外表面。在一特定示例中，外壳的内表面与外表面的细长径向峰和细长径向谷间隔开。在另一特定示例中，螺旋流体冷却路径由细长径向谷限定，细长径向谷由外壳的内表面盖住。在另一实例中，流体冷却装置被构造成提供沿着冷却管道的轴线定位的多个独立冷却区。
[0014]第一方面可以单独地提供或者可以与上文所讨论的第一方面的示例的一个或任何组合而组合地提供。
[0015]在本公开内容的第二方面，用于生产玻璃带的方法包括步骤(I):提供定位于熔化容器下游的第一调节工位和定位于第一调节工位下游的第二调节工位。冷却管道可操作地连接第一调节工位与第二调节工位，其中冷却管道包括周围壁，周围壁包括铂并且限定内通路。周围壁的外表面限定由多个细长径向谷间隔开的多个细长径向峰，其中细长径向峰和细长径向谷沿着冷却管道的细长轴线螺旋缠绕。该方法还包括步骤(II):利用熔化容器来熔化配合料以产生一定量的熔融玻璃。该方法还包括步骤(III):使熔融玻璃通过冷却管道的内通路以将熔融玻璃从第一调节工位传递到第二调节工位。该方法还包括步骤(IV):流体冷却该冷却管道的周围壁的外表面以在步骤(I II)期间冷却特定量的熔融玻璃。
[0016]在第二方面的一示例中，步骤(IV)包括利用流体冷却装置来迫使冷却流体经过冷却管道的周围壁的外表面。举例而言，该方法还可包括:向流体冷却装置提供外壳，外壳围绕冷却管道的周围壁的外表面。在一特定示例中，外壳设有内表面，内表面与外表面的细长径向峰与细长径向谷间隔开。在另一特定示例中，该方法还包括以下步骤:利用外壳的内表面盖住细长径向谷来形成螺旋流体冷却路径，其中步骤(IV)包括迫使冷却流体通过螺旋流体冷却路径来冷却特定量的熔融玻璃。在另一实例中，该方法包括:以不同冷却速率独立地冷却沿着冷却管道轴线定位的多个冷却区。
[0017]在第二方面的另一个示例中，冷却管道的周围壁具有在约500微米至约800微米范围的厚度。
[0018]在第二方面的另一个示例中，细长径向峰和细长径向谷限定周围截面轮廓，周围截面轮廓围绕冷却管道的细长轴线，具有选自下列的形状:台阶形状和曲线形状。
[0019]第二方面可以单独地提供或者可以与上文所讨论的第二方面的示例的一个或任何组合而组合地提供。
【附图说明】
[0020]参考附图，当阅读下文的详细描述时，这些和其它方面将会被更好地理解，在附图中:
[0021 ]图1是用于生产玻璃带的示例设备的示意图；
[0022]图2是沿着图1的线2-2所截取的设备的放大局部透视截面图；
[0023]图3示出了根据本公开的各方面的管道的截面图；
[0024]图4示出图3的管道的截面透视图；
[0025]图5示出了在图3的视图5处的管道的截面轮廓的放大视图；
[0026]图6示出了管道的替代截面轮廓的另一放大视图；
[0027]图7示出了管道的替代截面轮廓的又一放大视图；
[0028]图8是包括流体冷却装置的图3的管道的截面图；
[0029]图9是包括另一流体冷却装置的图3的管道的另一截面图；以及
[0030]图10示出了根据本公开的各方面的另一管道的截面图。
【具体实施方式】
[0031]现将参看附图更全面地描述的示例，在附图中示出了示例实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。但所公开的实施例可体现为许多不同形式且不应认为限于本文所陈述的实施例。
[0032]本公开的各方面包括利用一定量的熔融玻璃来生产玻璃带的设备。然后玻璃带可以分成玻璃薄板，玻璃薄板可以用于很多种应用中。例如，利用玻璃带生产的玻璃薄板可以例如用于显示应用中。在特定实施例中，玻璃薄板可以用于产生液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EH))、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示面板(PDP)或其它显示装置。
[0033]可以由根据本公开用于生产玻璃带的多种设备制造的玻璃带，诸如槽拉、浮法、下拉、融合下拉或上拉。每个设备可以包括熔化容器，熔化容器被构造成将配合料熔化为一定量的熔融玻璃。每个设备还包括定位于熔化容器下游的至少一第一调节工位和定位于第一调节工位下游的第二调节工位。每个设备包括冷却管道，冷却管道可操作地连接第一调节工位与第二调节工位。在使用中，配合配合料可以在熔化容器内熔化以产生一定量的熔融玻璃。熔融玻璃然后可以直接引入到第一调节工位内以调节玻璃熔体。玻璃熔体然后可以在第一调节工位调节并且然后利用冷却管道传递到第二调节工位。在玻璃熔体从第一调节工位传递到第二调节工位时，冷却管道可以用来冷却通过管道内部传递的玻璃熔体。该设备然后可以在第二调节工位下游的位置从玻璃熔体生产玻璃带。虽然本公开的设备可以限于两个调节工位和单个冷却管道，本公开的另外的示例可以包括任何数量的调节工位和/或冷却管道。例如，一个或多个额外调节工位可以在第一调节工位的上游和熔化容器的下游串联或并联定位。作为补充或替代，一个或多个调节工位可以在第二调节工位的下游串联或并联定位。
[0034]图1示出了根据本公开用于生产玻璃带的仅一个示例设备的示意图，其中该设备包括融合拉制设备101，其用于融合拉制玻璃带103以在随后加工成玻璃薄板104。融合拉制设备101可以包括熔化容器105，熔化容器105被构造成从储存仓109接收配合料107。配合料107可以由批料递送装置111引入，批料递送装置111由马达113提供动力。可选的控制器115可以被构造成启动马达113以将所希望的配合料量107引入到熔化容器105内，如由箭头117所示。玻璃金属探针119可以用来测量在立管123内的玻璃熔体121液位并且通过通信线125将测量信息通信到控制器115。
[0035]融合拉制设备101还可以包括第一调节工位诸如精炼容器127(例如，精炼管)，位于熔化容器105的下游并且利用第一连接管道129联接到熔化容器105。在某些示例中，玻璃熔体可以从熔化容器105通过第一连接管道129重力进给到精炼容器127。例如，重力可以用来驱动玻璃熔体从熔化容器105通过第一连接管道129的内通路到精炼容器127。在精炼容器127内，可以通过各种技术从玻璃熔体移除气泡。例如，玻璃容器可以被加热到更高的温度以降低玻璃熔体的粘度并且从而允许在精炼容器127内玻璃熔体的自由表面处释放气泡。在另一示例中，精炼剂可以添加到玻璃熔体以便于在更高温度形成气泡，以进一步提供用于形成气泡的位点，帮助大部分气泡上升到自由表面爆破，将气体释放到自由表面上方的大气内。同时，当玻璃熔体温度随后降低时，相同精炼剂吸收在玻璃熔体内的气体，造成其余的玻璃气泡崩溃，以进一步从玻璃熔体移除气泡。
[0036]融合拉制设备还可以包括第二调节工位，诸如混合容器131(例如，搅拌腔室)，其可以位于精炼容器127的下游。混合容器131可以用来提供均匀的玻璃熔体组成，从而减小或排除原本可能存在于离开精炼容器的经精炼玻璃熔体内的不均匀线(cord)。如图所示，精炼容器127可以通过第二连接管道135联接到混合容器131。在某些示例中，玻璃熔体可以从精炼容器127通过第二连接管道135重力进给到混合容器131。例如，重力可以用于驱动玻璃熔体从精炼容器127通过第二连接管道135的内通路传递到混合容器131。
[0037]融合拉制设备还可以包括另一调节工位诸如递送容器133(例如，碗状物)，另一调节工位可以位于混合容器131的下游。递送容器133可以调节待进给到成形装置内的玻璃。例如，递送容器133可以充当聚集器和/或流量控制器以调整玻璃熔体的流量并且向成形容器提供一致的玻璃熔体流量。如图所示，混合容器131可以通过第三连接管道137联接到递送容器133。在某些示例中，玻璃熔体可以从混合容器131通过第三连接管道137重力进给到递送容器133。例如，重力可以用来驱动玻璃熔体从混合容器131通过第三连接管道137的内通路传递到递送容器133。
[0038]如进一步示出，下导管139可以定位成将玻璃熔体121从递送容器133递送到成形容器143的入口 141。如图所示，熔化容器105、精炼容器127、混合容器131、递送容器133和成形容器143为可能沿着融合拉制设备101串联定位的玻璃熔体调节工位的示例。
[0039 ]熔融容器105通常由耐火材料制造，例如由耐火(例如陶瓷)砖制造。熔合拉制设备101还包括通常由铂或含铂金属例如铂-铑、铂-铱以及其组合构成的部件，但是这些部件还包含诸如下列的耐火金属:例如钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆和其合金和/或二氧化锆。含铂部件可以包括以下的一种或多种部件:第一连接管道129，精炼容器127(例如精炼管)，第二连接管道135，立管123，混合容器131(例如搅拌室)，第三连接管道137，输送容器133(例如碗状物)，下导管139和进口 141。成形容器143也是由耐火材料制造，设计用来成形玻璃带103。
[0040]图2是图1所示的熔合拉制设备101沿着线2-2的截面透视图。如图所示，成形容器143包括成形楔201，成形楔201包括在成形楔201相对端部之间延伸一对向下倾斜的成形面部分207，209。这对向下倾斜的成形面部分207，209沿着下游方向211会聚，以成形根部213。拉制平面215穿过根部213延伸，其中玻璃带103在下游方向211沿着拉制平面215拉制。如图所示，拉制平面215可将根部213 二等分，但拉制平面215也可沿着相对于根部213的其它取向延伸。
[0041]在某些示例中，连接管道中的一个或多个可以包括冷却管道，冷却管道被构造成冷却通过该冷却管道的内通路传递的玻璃熔体。照此，进入下游调节工位的玻璃熔体的温度可以低于离开冷却管道相关联的上游调节工位的玻璃熔体的温度。例如，第二连接管道135可以包括冷却管道，其中玻璃熔体在精炼熔体127与混合熔体131之间冷却。照此，在玻璃熔体通过第二连接管道135的内通路时，离开精炼容器127的温度可以由第二连接管道135降低，然后以较低温度引入到混合容器131。在精炼剂在较低温度吸收气体时，降低离开精炼器的玻璃熔体的温度可以帮助精炼剂使在玻璃熔体内的气泡崩溃。
[0042]作为补充或替代，第三连接管道137可以包括冷却管道，其中玻璃熔体在混合容器131与递送容器133之间冷却。照此，在玻璃熔体通过第三连接管道137的内通路传递时，离开混合容器131的温度可以由第三连接管道137降低，然后以较低温度引入到递送熔体133内。降低离开混合容器131的玻璃熔体的温度能帮助玻璃熔体到达用于形成玻璃带的所希望的温度。
[0043]本公开用于生产玻璃带的设备提供一个或多个冷却管道，冷却管道可操作地连接第一调节工位与第二调节工位，例如，如上文所讨论。例如，如上文所讨论，并且如图3所示，冷却管道可以包括第二连接管道135，第二连接管道135可操作地连接精炼容器127与混合容器131。作为补充或作为替代，如上文所讨论，并且如图10所示，冷却管道可以包括第三连接管道137，第三连接管道137可操作地连接混合容器131与递送容器133。尽管未图示，作为补充或替代，可以提供冷却管道以连接用于生产玻璃带的设备的各个调节工位。
[0044]现将参考图3至图9来描述冷却管道，其中描述了第二连接管道135的示例特征，应了解相似或相同特征可以提供于第三连接管道137或者用于生产玻璃带的设备的其它冷却管道。
[0045]如图3和图4所示，冷却管道包括周围壁301，周围壁301包括铂。在一示例中，周围壁301包括铂或含铂金属，诸如铂-铑、铂-铱和其组合。冷却管道限定内通路303，内通路303被构造成提供用于特定量的熔融玻璃从第一调节工位向第二调节工位行进的行进路径305。周围壁301包括外表面307，外表面307限定由多个细长径向谷311间隔开的多个细长径向峰309 ο细长径向峰309和细长径向谷311沿着冷却管道的细长轴线313螺旋缠绕。螺旋缠绕可以以多种螺距和/或其它特征来设置，视特定应用而定。
[0046]径向峰与细长径向谷的螺旋缠绕向冷却管道提供显著益处。例如，径向峰与细长径向谷的螺旋缠绕增加了冷却管道的结构强度。照此，冷却管道可以被制成具有减小的壁厚，从而节省了与用铂或含铂金属制造管道相关联的大量成本。在一示例中，冷却管道的周围壁301的厚度“T”可以减小到约500微米至约800微米的范围，诸如约600微米至约700微米。另外，厚度“T”可以在整个冷却管道上设置在500-800微米(例如，600至700微米)范围。照此，在某些示例中，内通路303包括厚度“T”，其限定多个细长径向峰309和细长径向谷311，如图3至图10所示。而且，由径向峰与径向细长谷的螺旋缠绕所提供的增加的强度可以允许冷却管道自支承，而无需由支承耐火包裹物封装。照此，热对流可以涉及从玻璃熔体通过铂或含铂金属传热，而没有来自耐火包裹物的阻力。例如，冷却流体可以被迫直接接触周围壁301的外表面307，其中由于铂或含铂金属相对较低的热阻来促进传热。此外，径向峰和谷的螺旋缠绕可以提供更高效的冷却，从而允许在较短长度的冷却管上增强的冷却或更多的冷却。照此，可以提供减小长度的冷却管道，从而节省了生产相对较长冷却管道原本所需的大量材料成本。此外，随着冷却效率提高，可以增加通过冷却管的玻璃流动，同时仍实现充分冷却。照此，由于本公开的高效冷却管，允许增加的熔融玻璃通过该设备流动，增加了玻璃带的生产，从而实现了优点。
[0047 ]根据本公开的方面，细长径向峰和细长径向谷可以具有较宽的构造范围。例如，如图5所示，细长径向峰309和细长径向谷311限定台阶形周围轮廓，台阶形周围轮廓围绕冷却管道的细长轴线。如图所示，台阶可选地包括基本上平坦顶部和基本上平坦底部，侧部相对于彼此以大约90°角定向。在某些示例中，拐角可以是倒圆的以减小应力点。
[0048]图6示出了另一示例，其中细长径向峰601和细长径向谷603绕细长轴线螺旋并且以与图4中示出的螺旋构造相似或相同的方式围绕细长轴线，细长径向峰601和细长径向谷603也限定台阶形周围轮廓。径向峰601和径向谷603基本上是平坦的，然而，侧部成角度定向以增加在拐角处的角度。增加角度可能是合乎需要，例如以进一步增加冷却管道的结构完整性。
[0049 ] 图7示出了另一示例，其中细长径向峰701和细长径向谷703以与图4中示出的螺旋构造相似或相同的方式围绕冷却管道的细长轴线，细长径向峰701和细长径向谷703也限定曲线周围轮廓，诸如所示的正弦曲线周围轮廓。通过移除原本可能出现在拐角处的应力点，径向峰701和径向谷703的曲线性质仍可以进一步增加冷却管道的结构完整性。
[0050]在某些示例中，该设备还包括流体冷却装置，流体冷却装置被构造成迫使冷却流体经过周围壁的外表面。例如，冷却装置可选地相对于第二连接管道135、第三连接管道137和/或充当冷却管道的其它连接管道设置。在一示例中，如图8所示，流体冷却装置801包括外壳803，外壳803被构造成围绕冷却管道的周围壁301的外表面307。图8示出了一示例，夕卜壳的内表面805与外表面307的细长径向峰309和细长径向谷311间隔开。在此示例中，冷却流体可以引入于在周围壁301的外表面307与外壳803的内表面805之间限定的空隙周向空间807内。提供外壳可以允许冷却流体包括空气或其它流体诸如氮气、氩气、氦气、CO2或类似气体或组合。例如，可以使用具有减小的氧气含量的冷却流体以阻止冷却管道的外表面307由于管道壁的铂组分而氧化。作为补充或作为替代，周围壁的外表面307可以利用等离子体喷射氧化锆涂层或抑制铂与冷却流体相互作用的其它涂层来处理。
[0051]如在图8中进一步示出，本公开的各方面可以提供用于沿着冷却管道的长度的选定温度控制，例如，如图8所示，周围隔离构件809a、809b、809c可以将周向空间807分成区807a、807b、807c、807d。照此，不同预选流动特征(例如，流率、气体类型、气体温度等)可以选择性地引入到区807a-d中每一个内以便于在沿着冷却管道的长度的每个区所希望的传热速率。如示意性地示出，流体冷却装置801选配地包括流体歧管811，流体歧管811可以由控制器813操作以向每个区807a-d选择性地提供来自冷却流体源815的冷却流体。
[0052]图9示出了另一示例流体冷却装置901，其包括外壳903，外壳903被构造成围绕冷却管道的周围壁301的外表面307。图9示出了一个示例，其中外壳的内表面905接触径向峰309，其中螺旋流体冷却路径907由细长径向谷311限定，细长径向谷311由外壳903的内表面905盖住。照此，螺旋冷却路径可以被设计成允许冷却流体绕冷却管道的细长轴线313螺旋移动。冷却流体的螺旋移动可以允许熔融玻璃绕熔融玻璃路径周围更均匀地冷却，独立于冷却管道的径向位置。此外，类似于图8的冷却装置801，设置外壳903可以允许冷却流体包括空气或其它流体诸如氮气、烟气、氦气、CO2或类似气体或组合。例如，可以使用具有减小氧气含量的冷却流体以抑制冷却管道的外表面307由于周围壁的铂组分而氧化。
[0053]如同图8中示出的示例，本公开的各方面可以利用图9的冷却装置提供沿着冷却管道长度的选定温度控制。例如，每个冷却区可以设有图9中示意性地示出的流体冷却构造。如图所示，冷却构造包括流体阀909，流体阀909可以由控制器911操作以向周向入口间隙区域915选择性地提供来自冷却流体源913的冷却流体。冷却流体然后可以被迫沿着冷却管道的长度沿着相对应螺旋路径917行进直到冷却流体到达周向引出间隙区域919并且然后通过外壳903离开开口 921。
[0054]现将讨论用于生产玻璃带103的方法。该方法包括以下步骤:提供定位于熔化容器下游的至少一第一调节工位;定位于第一调节工位下游的第二调节工位；以及，冷却管道，其可操作地连接第一调节工位与第二调节工位。冷却管道包括周围壁，周围壁包括铂并且限定内通路，并且周围壁的外表面限定由多个细长径向谷间隔开的多个细长径向峰。细长径向峰和细长径向谷沿着冷却管道的细长轴线螺旋缠绕。在一示例中，提供方法可以包括组装该设备和/或制造冷却管道。替代地，提供步骤可以简单地包括接近先前组装和制造的设备的步骤。
[0055]如图1所示，该方法还包括利用熔化容器105熔化配合料107以产生特定量的熔融玻璃121的步骤。该方法还包括使熔融玻璃121通过冷却管道的内通路303以将熔融玻璃从第一调节工位传递到第二调节工位的步骤。例如，该步骤可以包括传递熔融玻璃121通过内通路303，冷却管道包括从包括精炼容器127的第一调节工位到包括混合容器131的第二调节工位的第二连接管道135。在另一示例中，该步骤可以包括传递熔融玻璃121通过冷却管道的内通路303，冷却管道包括从具有混合容器131的第一调节工位到具有递送容器133的第二调节工位的第三连接管道137。该方法然后可以包括在传递熔融玻璃通过冷却管道的内通路的步骤期间流体冷却该冷却管道的周围壁的外表面以冷却特定量的熔融玻璃的步骤。
[0056]在一示例中，该方法可以包括利用冷却流体装置迫使冷却流体经过冷却管道的周围壁的外表面。如图3和图10所示，冷却装置可以简单地包括鼓风机315，鼓风机315具有风扇叶片，风扇叶片被构造成吹送流体(例如空气)经过冷却管道的周围壁。替代地，如图8和图9所示，冷却装置可以包括先前所描述的外壳803、903，外壳803、903围绕冷却管道的周围壁301的外表面307。图8示出了一示例，其中外壳803设有内表面805，内表面805与外表面307的细长径向峰309和细长径向谷311间隔开。替代地，图9示出了另一外壳903，另一外壳903还包括通过利用外壳903的内表面905盖住细长径向谷311而形成螺旋流体冷却路径907的步骤，其中该方法包括迫使冷却流体通过螺旋流体冷却路径以冷却特定量的熔融玻璃的步骤。
[0057]如图8所示，该方法还包括以不同冷却速率来独立地冷却沿着冷却管道的轴线定位的多个冷却区807a-d的步骤。类似方法可选地用于图3或图9的冷却装置。
[0058]对于本领域技术人员显然，在不偏离所要求保护的本发明的精神和范围的情况下可以做出各种修改和变化。
【主权项】
1.一种用于生产玻璃带的设备，包括: 熔化容器，所述熔化容器被构造成将配合料熔化为一定量的熔融玻璃； 定位于所述熔化容器下游的至少第一调节工位和定位于所述第一调节工位下游的第二调节工位； 冷却管道，所述冷却管道可操作地连接所述第一调节工位与所述第二调节工位，其中所述冷却管道包括周围壁，所述周围壁包括铂并且限定内通路，所述内通路被构造成提供所述特定量的熔融玻璃从所述第一调节工位到所述第二调节工位的行进路径，并且其中所述周围壁包括外表面，所述外表面限定由多个细长径向谷间隔开的多个细长径向峰，其中所述细长径向峰和细长径向谷沿着所述冷却管道的细长轴线螺旋缠绕。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，限定所述内通路的所述周围壁包括限定所述多个细长径向峰和细长径向谷的厚度。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述周围壁的厚度在约500微米至约800微米的范围内。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述周围壁包括在约500微米至约800微米范围内的厚度。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述细长径向峰和所述细长径向谷限定围绕所述冷却管道的所述细长轴线的台阶状周围轮廓。6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述细长径向峰和所述细长径向谷限定围绕所述冷却管道的所述细长轴线的曲线周围轮廓。7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述曲线周围轮廓包括正弦曲线周围轮廓。8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括:流体冷却装置，所述流体冷却装置被构造成迫使冷却流体经过所述周围壁的所述外表面。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述流体冷却装置包括外壳，所述外壳被构造成围绕所述冷却管道的所述周围壁的所述外表面。10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述外壳的内表面与所述外表面的所述细长径向峰和所述细长径向谷间隔开。11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，螺旋流体冷却路径由所述细长径向谷限定，所述细长径向谷由所述外壳的内表面盖住。12.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述流体冷却装置被构造成提供沿着所述冷却管道的轴线定位的多个独立冷却区。13.—种用于生产玻璃带的方法，包括以下步骤: (I)提供定位于所述熔化容器下游的第一调节工位;定位于所述第一调节工位下游的第二调节工位；以及，冷却管道，所述冷却管道可操作地连接所述第一调节工位与所述第二调节工位，其中所述冷却管道包括周围壁，所述周围壁包括铂并且限定内通路，并且其中所述周围壁的外表面限定由多个细长径向谷间隔开的多个细长径向峰，其中所述细长径向峰和细长径向谷沿着所述冷却管道的细长轴线螺旋缠绕； (II)利用所述熔化容器来熔化配合料以产生一定量的熔融玻璃； (III)使所述熔融玻璃通过所述冷却管道的所述内通路以将所述熔融玻璃从所述第一调节工位传递到所述第二调节工位；以及 (IV)流体冷却所述冷却管道的所述周围壁的所述外表面以在步骤(III)期间冷却所述特定量的熔融玻璃。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，步骤(IV)包括利用流体冷却装置来迫使冷却流体经过所述冷却管道的所述周围壁的外表面。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括:为所述流体冷却装置提供外壳，所述外壳围绕所述冷却管道的所述周围壁的所述外表面。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述外壳设有内表面，所述内表面与所述外表面的所述细长径向峰与所述细长径向谷间隔开。17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤:利用所述外壳的内表面盖住所述细长径向谷来形成螺旋流体冷却路径，其中步骤(IV)包括迫使冷却流体通过所述螺旋流体冷却路径来冷却所述特定量的熔融玻璃。18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，其还包括:以不同冷却速率独立地冷却沿着所述冷却管道轴线定位的多个冷却区。19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述冷却管道的所述周围壁具有在约500微米至约800微米范围的厚度。20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述细长径向峰和所述细长径向谷限定周围截面轮廓，所述周围截面轮廓围绕所述冷却管道的所述细长轴线，具有选自下列的形状:台阶形状和曲线形状。
【文档编号】C03B17/06GK105849053SQ201480069293
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年10月15日
【发明人】M·H·格勒, J·P·墨菲
【申请人】康宁股份有限公司