用于形成玻璃板的设备和方法
【专利摘要】一种方法包括形成连续玻璃带。该连续带包括第一表面、与该第一表面相对的第二表面、第一边缘区域、与该第一边缘区域相对的第二边缘区域以及在该第一边缘区域和第二边缘区域之间延伸的中心区域。第一边缘区域和第二边缘区域的每个具有比连续带的中心区域大的厚度。通过在连续带的第一表面中形成第一系列凹进部并且在连续带的第二表面中形成第二系连凹进部，沿着该连续带的第一边缘区域纵向地形成凹进图案。该凹进图案包括由幅网彼此互连的中间区段。每个中间区段均比相邻的幅网厚。
【专利说明】用于形成玻璃板的设备和方法
[0001 ]本申请要求2013年11月I日提交的美国临时专利申请第61/898859的优先权权益，该申请的全部内容以参见的方式纳入本文。
【背景技术】
[0002]本发明涉及玻璃板，且更具体地涉及用于形成玻璃板的设备和方法。
[0003]移动的玻璃带可使用各种不同的工艺来形成。该移动的玻璃带可切割以形成玻璃板。该玻璃板可进一步处理(例如，在切割或模制工艺期间)以形成玻璃制品。
【发明内容】
[0004]在一个实施例中，一种方法包括形成连续玻璃带。该连续带包括第一表面、与该第一表面相对的第二表面、第一边缘区域、与该第一边缘区域相对的第二边缘区域以及在该第一边缘区域和第二边缘区域之间延伸的中心区域。第一边缘区域和第二边缘区域的每个具有比连续带的中心区域大的厚度。通过在连续带的第一表面中形成第一系列凹进部并且在连续带的第二表面中形成第二系连凹进部，沿着该连续带的第一边缘区域纵向地形成凹进图案。该凹进图案包括由幅网彼此互连的中间区段。每个中间区段均比相邻的幅网厚。
[0005]在另一个实施例中，一种方法包括形成连续玻璃带。该连续带包括层压结构，该层压结构包括芯层，该芯层设置在第一熔覆层和第二熔覆层之间。连续带的第一边缘区域通过第一构图辊子和第二构图辊子之间。第一构图辊子和第二构图辊子的每个均包括一系列突部，该一系列突部随着连续带通过第一构图辊子和第二构图辊子之间相继地接合该连续带。第一构图辊子和第二构图辊子同步，以使得第一构图辊子的每个突部在连续带上、在与第二构图辊子接合连续带的第二熔覆层的基本上相同的纵向位置处接合该连续带的第一熔覆层，以沿着该连续带的第一边缘区域纵向地形成一系列减薄区域。
[0006]在另一实施例中，一种设备包括成形单元和构图单元。该成形单元构造成形成连续玻璃带。该构图单元包括第一构图构件和第二构图构件。第一构图构件和第二构图构件定位成，在连续带通过该第一构图构件和第二构图构件之间的空间的情形下，该第一构图构件能与该连续带的第一表面接合且该第二构图构件能与该连续带中与该第一表面相对的第二表面接合。第一构图构件和第二构图构件的每个均包括突部。第一构图构件和第二构图构件同步，以使得第一构图构件的突部和第二构图构件的突部能在连续带上基本上相同的横向和纵向位置处、分别与该连续带的第一表面和第二表面同时地接合。
[0007]将在以下详细描述中阐述附加的特征和优点，这些特征和优点部分地对于本领域的技术人员来说根据该描述将是显而易见的，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图的本文所述的发明可认识到。
[0008]应当理解的是，以上一般描述和以下详细描述两者给出示例性实施例，并旨在提供用于理解所其本质和特性的概观或框架。包括的附图提供了进一步的理解，并结合在本说明书中并构成说明书的一部分。这些附图示出一个或多个实施例，且与说明书一起来解释各实施例的原理和操作。
【附图说明】
[0009]图1是用于形成玻璃带的系统的一个示例性实施例的视图。
[0010]图2是沿着图1的剖线2-2剖取的成形单元的一个示例性实施例的截面视图。
[0011]图3是沿着图1的剖线3-3剖取的与玻璃带接合的一对构图构件的一个示例性实施例的截面视图。
[0012]图4是沿着图1的剖线4-4剖取的与玻璃带接合的一对构图构件的一个示例性实施例的截面视图。
[0013]图5是用于形成玻璃带的系统的一个示例性实施例的视图。
【具体实施方式】
[0014]将详细参照本发明的示例性实施例，在附图中示出了这些实施例。只要有可能，在所有附图中都用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。这些附图中的部件无须按比例绘制，重点是示出示例性实施例的原理。
[0015]图1示意性地说明用于形成连续带、例如玻璃带的系统。该带能被切断以从带中切出板。该板可以是基本上平面的(例如，扁平玻璃板)或者非平面的(例如，弧形玻璃板)。该系统包括成形单元100和构图单元200。在一些实施例中，该成形单元100如图1所示构造成形成连续带。在一些实施例中，构图单元200构造成选择性地减小连续带的一部分的厚度，以助于切断该连续带以从该连续带中分离出板。
[0016]在本文描述的任何实施例中，连续带和板能包括一种或多种玻璃材料、一种或多种玻璃陶瓷材料或者它们的组合。该连续带能使用任何合适的工艺、例如熔融拉伸、下拉、上拉、狭槽拉伸或者浮法工艺来形成。图2示出沿着图1的剖线2-2剖取的成形单元100的一个示例性实施例的截面视图。在一些实施例中，成形单元100用于如图2所示使用熔融拉伸工艺来形成层压玻璃的连续带102。为此，在这些实施例的一些中，该设备100大体如美国专利号4，214，886中所描述的那样构造，该文献的全文以参见的方式纳入本文。例如，该设备100包括上部溢流分配器120，该上部溢流分配器定位在下部溢流分配器140的上方。上部溢流分配器120包括槽122。玻璃组分124被熔融并且以粘性状态馈送到槽122中。下部溢流分配器140包括槽142。玻璃组分144被熔融并且以粘性状态馈送到槽142中。
[0017]玻璃组分144溢出槽142并且从下部溢流分配器140的相对外部成形表面146和148流下。外部成形表面146和148在拉制线150处会聚。从下部溢流分配器140的相应外部成形表面146和148流下的玻璃组分144的分开流在拉制线150处会聚，在此，它们熔融在一起以形成连续带102的芯层104。
[0018]玻璃组分124溢出槽122并且从上部溢流分配器120的相对外部成形表面126和128流下。玻璃组分124由上部溢流分配器120向外偏转，以使得玻璃组分124流到下部溢流分配器140的周围并且接触在该下部溢流分配器的外部成形表面146和148之上流动的玻璃组分144。玻璃组分124的分开流熔融至沿下部溢流分配器140的相应外部成形表面146和148流下的玻璃组分144的相应分开流。在玻璃组分144的流于拉制线150处会聚的情形下，玻璃组分124形成连续带102的第一熔覆层106和第二熔覆层108。如图2所示，该连续带102远离下部溢流分配器140的拉制线150行进。在一些实施例中，连续带102随着其远离下部溢流分配器140行进而冷却。在冷却的情形下，该连续带102变脆。在一些实施例中，连续带102在被切断以从该连续带分离出玻璃板之前冷却和/或变脆。
[0019]芯层104设置在熔覆层106和108之间。在一些实施例中，熔覆层106和108如图2中所示是外层。芯层104包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面。在一些实施例中，第一熔覆层106熔融至芯层104的第一主要表面。附加地或替代地，第二熔覆层108熔融至芯层104的第二主要表面。在一些实施例中，第一熔覆层106和芯层104之间和/或第二熔覆层108和芯层104之间的界面基本上不具有诸如粘合剂、涂覆层之类的任何粘结材料或者所添加的或者构造成将相应的熔覆层粘合至芯层的任何其他材料。这样，熔覆层106和108的一个或两个直接地熔融至芯层104。
[0020]在一些实施例中，连续带102包括强化玻璃的连续带。在其中一些这样的实施例中，例如下文进一步描述的那样，将连续带102切断以形成强化玻璃板。在一些实施例中，熔覆层106和108由具有与芯层104不同的平均热膨胀系数(CTE)的玻璃组分形成。例如，形成熔覆层106和108的玻璃组分124具有比形成芯层104的玻璃组分144低的CTE。不匹配的CTE(即，熔覆层106和108的CTE和芯层104的CET之间的差异)导致在连续带102的冷却情形下、熔覆层中形成压缩应力和/或芯层104中形成拉伸应力。
[0021]虽然图2中说明的连续带102包括三个层，其他实施例也包括在本发明的范围内。在其他实施例中，连续带包括多个层、例如两个、四个或更多个层。在连续带包括三个以上层的实施例中，一个或多个中间层设置在芯层和其中一个熔覆层之间。因此，在一些实施例中，熔覆层是包括在连续带中的外层，其与总的层数无关。在其他实施例中，连续带包括单个层，即连续带是非层压的。
[0022]返回至图1，该连续带102包括第一表面110和与该第一表面相对的第二表面112。第一边缘区域114邻近于连续带的第一侧缘在纵向方向上沿着连续带102的长度延伸。第二边缘区域116邻近于连续带的与第一侧缘相对的第二侧缘在纵向方向上沿着连续带102的长度延伸。该连续带102的中心区域118设置在第一边缘区域114和第二边缘区域116之间。在一些实施例中，中心区域118比第一边缘区域114和/或第二边缘区域116薄。例如，在其中一些这样的实施例中，第一边缘区域114和/或第二边缘区域116包括沿着连续带102的长度延伸的相应厚边。这些厚边可以是形成在连续带102的侧缘附近的相对较厚区域。在一些实施例中，这些厚边比连续带102的中心区域118厚。在一些实施例中，连续带102以行进速率V沿行进方向119运动。在其中一些这样的实施例中，行进方向119是向下方向。连续带102远离成形单元100向下运动(例如，在重力和/或一个或多个牵拉辊作用下)。
[0023]厚边的厚度会致使切断连续带102的第一边缘区域114和/或第二边缘区域116(例如，以从连续带切割板)变得困难。在一些实施例中，构图单元200选择性地减小连续带102的一部分的厚度，以避免切断该连续带。例如，在一些实施例中，构图单元200在第一边缘区域114处接合该连续带102，以通过沿着第一边缘区域形成凹进图案来选择性地减小该厚边沿着第一边缘区域的厚度。附加地或替代地，构图单元200在第二边缘区域116处接合该连续带102，以通过沿着第二边缘区域形成凹进图案来选择性地减小该厚边沿着第二边缘区域的厚度。
[0024]图3示出沿着图1的剖线3-3剖取的构图单元200的一个示例性实施例的截面视图。该构图单元200如图1和3所示包括第一构图构件202和第二构图构件212。连续带102通过第一构图构件202和第二构图构件212之间的空间220，以在该连续带中形成凹进图案，这会在下文进行进一步描述。
[0025]在一些实施例中，第一构图构件202包括构图辊子(例如，锯齿状或带肋辊子)。例如，该第一构图构件202包括辊子本体204和向外突部206。该突部206接合连续带102以在连续带中形成凹进部。在一些实施例中，辊子本体204如图1和3中所示具有基本上圆柱形的形状。在其他实施例中，辊子本体能具有任何其他合适的形状(例如，三角形棱柱、矩形棱柱或者任何其他三维形状)。在一些实施例中，突部206沿着辊子本体204的长度并且从该辊子本体的外表面向外延伸。在一些实施例中，突部206包括脊部，该脊部沿着辊子本体204的长度在该辊子本体的第一端和第二端之间延伸。在一些实施例中，如图1和3所示，突部206包括多个突部，这些突部绕辊子本体204的外表面周向地设置并且从外表面向外延伸。
[0026]在一些实施例中，第二构图构件212包括构图辊子(例如，锯齿状或带肋辊子)。例如，该第二构图构件212包括辊子本体214和向外突部216。该突部216接合连续带102以在连续带中形成凹进部。在一些实施例中，辊子本体214如图1和3中所示具有基本上圆柱形的形状。在一些实施例中，辊子本体可具有例如上文参照第一构图构件202描述的任何其他合适的形状。在一些实施例中，突部216沿着辊子本体214的长度并且从该辊子本体的外表面向外延伸。在一些实施例中，突部216包括脊部，该脊部沿着辊子本体214的长度在该辊子本体的第一端和第二端之间延伸。在一些实施例中，如图1和3所示，突部216包括多个突部，这些突部绕辊子本体214的外表面周向地设置并且从外表面向外延伸。
[0027]在一些实施例中，第一构图构件202和第二构图构件212定位成接合连续带102的两个相对表面。例如，第一构图构件202定位成接合连续带102的第一表面110，而第二构图构件212定位成接合连续带的第二表面112。在一些实施例中，第一构图构件202和第二构图构件212沿纵向方向彼此对准(例如，垂直地对准)换言之，第一构图构件202和第二构图构件212沿着该连续带102的宽度处于基本上相同的横向位置处。在一些实施例中，第一构图构件202和第二构图构件212的每个如图1中所示与连续带102的第一边缘区域114对准。附加地或替代地，第一构图构件202和第二构图构件212沿横向方向彼此对准(例如，水平地对准)。换言之，第一构图构件202和第二构图构件212如图3中所示沿着连续带102的长度处于基本上相同的纵向位置处。在一些实施例中，第一构图构件202和第二构图构件212如图1和3中所示沿纵向和横向方向、例如沿着连续带102的宽度和长度彼此对准。在一些实施例中，第一构图构件202和第二构图构件212彼此垂直地且水平地对准。这样，第一构图构件202和第二构图构件212能在沿着连续带的宽度和长度的基本上相同的横向和纵向位置处、分别与该连续带102的第一表面110和第二表面112接合。
[0028]在图3中示出的实施例中，第一构图构件202和第二构图构件212定位成彼此正对，且空间220处于该第一构图构件和第二构图构件之间。连续带102通过空间220。例如，该连续带102沿行进方向119穿过该空间220运动。在连续带102通过空间220的情形下，第一构图构件202接合该连续带的第一表面110，而该第二构图构件212接合该连续带的第二表面112。在一些实施例中，构图单元200定位在成形单元100的下游(例如，下方)并且与该成形单元靠得足够紧，以使得在该连续带由第一构图构件202和第二构图构件212接合以在连续带中形成凹进部时、该连续带102处于粘性状态中。例如，构图单元200定位成在如下区域中接合该连续带102，在该区域中，该连续带的温度充分高以使得该连续带能变形来在其中形成凹进部，以及充分低以使得该连续带维持其总体形状(例如，在该连续带的软化温度以下)。
[0029]在图3中示出的实施例中，第一构图构件202能沿第一转动方向208绕转动轴线转动。在一些实施例中，(例如，通过电动机)驱动第一构图构件202以沿第一转动方向208转动。第一构图构件202能沿方向119将连续带102拉离成形单元100，这能有助于将期望的特征(例如，厚度、宽度和/或形状)赋予连续带。替代地，能驱动该第一构图构件202，以使得构图构件的外表面的速度基本上与运动的带在该第一构图构件的纵向位置处的速率V相同，从而该第一构图构件基本上不会沿方向119拉动该连续带。在其他实施例中，此种转动通过与运动穿过空间220的连续带102接合来产生。随着连续带102通过空间220，该第一构图构件202的突部206相继地接合该连续带102的第一表面110。例如，在一些实施例中，第一突部206a在第一纵向位置处接合该连续带102的第一表面110。连续带102与第一构图构件202的第一突部206a的接合在第一纵向位置处于该连续带的第一表面110中形成第一凹进部。该凹进部可具有与突部206的尺寸和形状相对应的尺寸和形状。
[0030]连续带102沿行进方向119运动，且第一构图构件202沿第一转动方向208转动，直到邻近于第一突部206a的第二突部206b在第二纵向位置处接合该连续带的第一表面110为止。连续带102与第一构图构件202的第二突部206b的接合在第二纵向位置处于该连续带的第一表面110中形成第二凹进部。该第二纵向位置在该第一纵向位置的上游(例如，上方)。该第二凹进部邻近于该第一凹进部。在连续带102沿行进方向119持续地运动并且第一构图构件202沿第一转动方向208持续地转动的情形下，该第一构图构件的突部206相继地接合该连续带的第一表面110，以在该连续带的第一表面中形成第一系列凹进部。在一些实施例中，该第一系列凹进部沿着连续带102的第一边缘区域114的长度纵向地延伸。
[0031]类似地，第二构图构件212能沿第二转动方向218绕转动轴线转动。能驱动该第二构图构件212转动和/或能通过与运动穿过空间220的连续带102接合来致使该第二构图构件转动。随着连续带通过空间220，该第二构图构件212的突部216相继地接合该连续带102的第二表面112。因此，第一突部216a在第一纵向位置处接合该连续带102的第二表面112。连续带102与第二构图构件212的第一突部216a的接合在第一纵向位置处于该连续带的第二表面112中形成第一凹进部。
[0032]连续带102沿行进方向119运动，且第二构图构件212沿第二转动方向218转动，直到邻近于第一突部216a的第二突部216b在第二纵向位置处接合该连续带的第二表面112为止。连续带102与第二构图构件212的第二突部216b的接合在第二纵向位置处于该连续带的第二表面112中形成第二凹进部。在连续带102沿行进方向119持续地运动并且第二构图构件212沿第二转动方向218持续地转动的情形下，该第二构图构件的突部216相继地接合该连续带的第二表面112，以在该连续带的第二表面中形成第二系列凹进部。在一些实施例中，该第二系列凹进部沿着连续带102的第一边缘区域114的长度纵向地延伸。
[0033]在一些实施例中，第一构图构件202和/或第二构图构件212基本上垂直于连续带102的纵向轴线(例如，基本上垂直于行进方向119)延伸。这样，第一和/或第二系列凹进部的各个凹进部基本上垂直于连续带的纵向轴线延伸。这样，第一和/或第二构图构件沿并不垂直于该连续带的纵向轴线的方向延伸。在这些实施例中，第一和/或第二构图构件相对于垂直于纵向轴线的方向成角度。这样，第一和/或第二系列凹进部的各个凹进部沿并不垂直于连续带的纵向轴线的方向延伸。这能有助于由构图构件沿横向方向来拉动该连续带(例如，以控制该连续带的宽度)。
[0034]在一些实施例中，第一构图构件202和/或第二构图构件212的突部如图1所示基本上平行于构图构件的纵向轴线延伸。在其他实施例中，第一构图构件和/或第二构图构件的突部沿并不平行于该构图构件的纵向轴线的方向延伸。例如，在一些实施例中，第一构图构件和/或第二构图构件的突部以螺旋的或螺纹的形式绕该构图构件(例如，绕辊子本体)延伸。由这些构图构件形成的凹进部在横向和纵向方向上(例如，对角地)沿着该连续带的相应边缘区域延伸。与这些凹进部的定向无关，该连续带的第一表面和第二表面中的对应凹进部能彼此对准，以在该第一表面和第二表面之间形成减薄区域或幅网(web)。螺旋形式能有助于通过构图构件的转动来沿横向方向来拉动该连续带(例如，以控制该连续带的宽度)。
[0035]在一些实施例中，第一构图构件202和第二构图构件212彼此同步，以使得第一构图构件的突部206接合连续带102的第一表面110与第二构图构件的对应突部216接合连续带102的第二表面112基本上同时发生，和/或该第一构图构件的突部206接合连续带102的第一表面110的位置与该第二构图构件的对应突部216接合连续带的第二表面112的位置正对。在一些实施例中，第一构图构件202的突部206和第二构图构件212的对应突部216彼此同时地分别与连续带102的第一表面110和第二表面112接合。在一些实施例中，第一构图构件202的突部206和第二构图构件212的对应突部216在基本上相同的横向和纵向位置处(例如，沿着连续带的宽度和长度)与该连续带102接合。这样，(例如，通过第一构图构件202的突部206)形成在连续带102的第一表面110中的第一系列凹进部与(例如，通过第二构图构件212的突部216)形成在该连续带的第二表面112中的第二系列凹进部对准。在一些实施例中，连续带102的第一表面110中的每个凹进部设置成与该连续带的第二表面112中的对应凹进部正对。减薄区域或幅网由于连续带102的第一表面110中的每个凹进部和该连续带的第二表面112中的对应凹进部产生。此种结构能有助于切断该连续带的第一边缘区域114。
[0036]图3示出形成在连续带102的第一表面110中的第一系列凹进部和形成在该连续带的第二表面112中的第二系列凹进部。在一些实施例中，第一系列凹进部如上所述与第二系列凹进部对准。第一系列凹进部的凹进部160设置成与第二系列凹进部的对应凹进部170正对。在一些实施例中，凹进部160包括形成在连续带102的第一表面110中的通道或沟槽。在其中一些这样的实施例中，凹进部160沿基本上垂直于行进方向119的横向方向延伸。凹进部160沿着第一边缘区域114的宽度的至少一部分延伸。例如，凹进部160至少部分地横贯第一边缘区域114的厚边延伸。类似地，对应的凹进部170包括形成在连续带102的第二表面112中的通道或沟槽。在一些实施例中，对应的凹进部170沿基本上垂直于行进方向119的横向方向延伸。对应的凹进部170沿着第一边缘区域114的宽度的至少一部分延伸。例如，对应的凹进部170至少部分地横贯第一边缘区域114的厚边延伸。
[0037]在一些实施例中，凹进部160和对应的凹进部170设置成在连续带102的相对表面上彼此相对并且彼此对准(例如，水平地和垂直地对准)。在第一边缘区域114中形成凹进部160和对应的凹进部170的情形下，第一边缘区域114包括形成在该凹进部160和对应的凹进部170之间的减薄区域。在一些实施例中，厚边的沿着第一边缘区域114的长度延伸的厚度在凹进部160和对应的凹进部170的位置(例如，横向位置和/或纵向位置)处选择性地减小。产生的幅网180设置在凹进部160和对应的凹进部170之间。幅网180与凹进部160和对应的凹进部170对准(例如，水平地和垂直地对准)。幅网180比连续带102的第一边缘区域114的中间区段182薄。这些中间区段在与幅网不同的纵向位置处设置在幅网之间。例如，中间区段182沿横向方向与凹进部错开(例如，水平地错开)。在一些实施例中，这些中间区段基本上设置在与幅网相同的横向位置处。例如，中间区段182沿纵向方向与凹进部对准(例如，垂直地对准)。中间区段182包括第一边缘区域114中定位在在相邻的凹进部之间的幅网180的上游和下游的各部分。
[0038]在一些实施例中，幅网180的厚度在构图单元200上游的纵向位置处小于或等于连续带102的中心区域118的初始厚度。附加地或替代地，中间区段182的厚度在构图单元200上游的纵向位置处大于第一边缘区域114的初始厚度。在一些实施例中，构图单元200将幅网180处的第一边缘区域114减薄，并且将中间区段182处的第一边缘区域加厚(例如，将在幅网处移位的材料推至中间区段)。
[0039]在一些实施例中，在连续带102通过第一构图构件202和第二构图构件212之间的情形下，第一系列凹进部形成在连续带的第一表面110中，而第二系列凹进部形成在该连续带的第二表面112中。这样，凹进图案沿着连续带102的长度形成在第一边缘区域114中。如图3所示，该凹进图案包括由一系列中间区段彼此隔开的一系列幅网。该一系列幅网包括由比这些幅网厚的中间区段彼此隔开的一系列减薄区域。每个幅网均比相邻的中间区段薄。这样，该连续带102的第一边缘区域114的厚度在幅网的各位置处选择性地减小。因此，在一些实施例中，厚边的沿着连续带102的第一边缘区域114的长度延伸的厚边厚度选择性地减小。选择性地减小第一边缘区域114的厚度能有助于切断连续带102以将板从该连续带分离。例如，在一些实施例中，在相对较薄的幅网处将连续带102的第一边缘区域114断开所需的力小于在相对较厚的中间区段处断开第一边缘区域所需的力，或者小于在不具有凹进图案情形下断开第一边缘区域所需的力。
[0040]在一些实施例中，第一系列凹进部形成在连续带102的第一熔覆层106中，而第二系列凹进部形成在该连续带的第二熔覆层108中。在一些实施例中，该第一系列凹进部的凹进部深度足够小，以使得这些凹进部不会延伸到连续带102的芯层104中。附加地或替代地，该第二系列凹进部的凹进部深度足够小，以使得这些凹进部不会延伸到连续带102的芯层104中。这样，芯层104沿着连续带102的第一边缘区域114的长度基本上不会凹进。在其中一些这样的实施例中，在沿着第一边缘区域的长度形成凹进图案之后，芯层104沿着该第一边缘区域114的长度在该连续带102的第一表面110和/或第二表面112处保持不露出。换言之，在沿着第一边缘区域的长度形成凹进图案之后，芯层104沿着该第一边缘区域114的长度保持分别在连续带102的第一表面110和/或第二表面112处由第一熔覆层106和/或第二熔覆层108覆盖。维持覆盖芯层104(该芯层如上所述可能处于张力中)能有助于维持连续带102的完整性和/或避免该连续带在处理期间发生无意地损坏。
[0041]在其它实施例中，这些凹进部的深度足够大，以使得这些凹进部延伸到连续带102的芯层104中。附加地或替代地，该第二系列凹进部的凹进部深度足够大，以使得这些凹进部延伸到连续带102的芯层104中。这样，芯层104沿着连续带102的第一边缘区域114的长度凹进。在其中一些这样的实施例中，在沿着第一边缘区域的长度形成凹进图案之后，芯层104沿着该第一边缘区域114的长度在该连续带102的第一表面110和/或第二表面112处露出。换言之，在沿着第一边缘区域的长度形成凹进图案之后，芯层104沿着该第一边缘区域114的长度、分别在连续带102的第一表面110和/或第二表面112处并不由第一熔覆层106和/或第二熔覆层108覆盖。在其中一些这样的实施例中，芯层104的如上所述处于张力中的各部分沿着第一边缘区域114露出。幅网能包括露出部分，这些露出部分能进一步弱化这些幅网，以助于切断沿着第一边缘区域延伸的厚边来切断该连续带102。
[0042]在一些实施例中，该构图单元200如图1和4所示包括第三构图构件202a和第四构图构件212a。该第三构图构件202a和第四构图构件212a分别类似于第一构图构件202和第二构图构件212构造和设置。第三构图构件202a和第四构图构件212a定位成接合连续带102的第二边缘区域116。在连续带102通过第三构图构件202a和第四构图构件212a之间的情形下，该第三构图构件接合该连续带的第一表面110，以沿着连续带的长度在第二边缘区域116中纵向地形成第三系列凹进部，并且第四构图构件接合该连续带的第二表面112，以沿着连续带的长度在第二边缘区域中纵向地形成第四系列凹进部。
[0043]在一些实施例中，第三构图构件202a和第四构件构件212a同步，以使得第三系列凹进部和第四系列凹进部彼此对准(例如，沿纵向和/或横向方向)。连续带102通过第三构图构件202a和第四构图构件212a之间，以沿着连续带102的第二边缘区域116的长度形成凹进图案。在一些实施例中，该凹进图案包括由一系列中间区段彼此隔开的一系列幅网。类似地参照第一构图构件202和第二构图构件212所描述的那样，连续带102的第二边缘区域116的厚度选择性地减小。
[0044]在一些实施例中，第一和第二系列凹进部和沿横向方向与第三和第四系列凹进部对准(例如，水平地对准)。换言之，第一和第二系列凹进部处于与第三和第四系列凹进部基本上相同的纵向位置处。这样，形成在第一边缘区域114中的凹进图案的每个幅网处于与形成在第二边缘区域116中的凹进图案的对应幅网基本上相同的纵向位置处(例如，水平地对准)。这能有助于切断连续带102以从中分离出板。
[0045]在一些实施例中，使得连续带102通过构图单元200包括如图1所示使得该连续带通过第一构图构件202和第二构图构件212之间以及通过第三构图构件202a和第四构图构件212a之间。第一构图构件202和第二构图构件212沿着第一边缘区域114接合连续带102以沿着该第一边缘区域的长度形成凹进图案。因此，该连续带102的第一边缘区域114的厚度由构图单元200选择性地减小。第三构图构件202a和第四构图构件212a沿着第二边缘区域116接合连续带102以沿着该第二边缘区域的长度形成凹进图案。因此，该连续带102的第二边缘区域116的厚度由构图单元200选择性地减小。在一些实施例中，凹进图案如图1所示基本上同时形成在连续带102的第一边缘区域114和第二边缘区域116中。
[0046]在一些实施例中，连续带102的中心区域118保持基本上并不与构图单元200接合。例如，该中心区域118保持基本上不与第一构图构件202、第二构图构件212、第三构图构件202a和/或第四构图构件212a接合。这样，在第一边缘区域114和第二边缘区域116中形成凹进图案期间，中心区域118基本上并不被构图单元200凹进。这能有助于连续带102的第一表面110和第二表面112沿着用于制造玻璃制品的中心区域118维持原始状况。
[0047]在一些实施例中，连续带102被切断以从该连续带分离出板。例如，连续带102在构图单元200的下游位置处切断。在一些实施例中，应力区域(例如，划痕)形成在连续带中。划痕117能形成在连续带102中并且能沿横向方向延伸。例如，在一些实施例中，划痕117如图1所示沿着连续带102的中心区域118的基本上整个宽度延伸。该划痕117可以是基本上线性的(即，平直的)或非线性的(即，弧形的)。划痕117能使用任何合适的划痕技术(例如，机械划痕或激光划痕)来形成。
[0048]在一些实施例中，划痕117如图1所示在连续带102的第一边缘区域114和第二边缘区域116之间延伸以形成带划痕区域。应力能例如通过将弯曲力在带划痕区域附近施加于连续带、冷却该连续带的带划痕区域、加热该连续带的带划痕区域或者任何其它合适的方法来在带划痕区域附近施加于该连续带102。在将应力施加于连续带102的情形下，该连续带的中心区域118沿着划痕117切断。例如，连续带102响应于应力的施加而沿着带划痕区域破裂或断裂。
[0049]在一些实施例中，连续带102的第一边缘区域114在设置于划痕117附近的幅网处(例如，通过使得幅网处的第一边缘区域破裂)来切断。附加地或替代地，连续带102的第二边缘区域116在设置于划痕117附近的幅网处(例如，通过使得幅网处的第二边缘区域破裂)来切断。在一些实施例中，第一边缘区域114和/或第二边缘区域116趋于在幅网处断裂而非在设置于相邻幅网之间的中间区段处断裂(例如，由于幅网比相邻的中间区段薄)。选择性地减小第一边缘区域114和/或第二边缘区域116的厚度能有助于在切断连续带102的情形下横贯相应的厚边侧向地引导破裂部。这能有助于横贯连续带102的宽度形成基本上平直的切口和/或防止非定向的或摇摆的破裂部沿着边缘区域的长度和宽度形成。选择性地减小第一边缘区域114和/或第二边缘区域116的厚度能有助于减小在切断连续带102的情形下将相应的厚边断开所需的力。例如，在一些实施例中，形成在第一边缘区域114和/或第二边缘区域116中的凹进图案的幅网比在其中并不形成凹进图案的相应厚边薄。第一边缘区域114和/或第二边缘区域116的减小厚度能减小在幅网处将相应的边缘区域断开所需的力。减小断开厚边所需的力能减缓连续带102由于施加力而导致的运动。这能有助于防止可能由于连续带在切断过程期间运动产生的缺陷。
[0050]在一些实施例中，连续带102如上所述被切断以从该连续带分离出板。第一边缘区域114和/或第二边缘区域116能从板移除。例如，在一些实施例中，第一边缘区域114和/或第二边缘区域116从板移除以留下中心区域118。第一和/或第二边缘区域能通过任何合适的方法、例如在相应的边缘区域和中心区域之间形成沿着板纵向地延伸的应力区域并且沿着该应力区域切断板来移除第一和/或第二边缘区域。
[0051]在一些实施例中，芯层104如图5所示部分地并不被连续带102的第一熔覆层106和/或第二熔覆层108覆盖。例如，在其中一些这样的实施例中，芯层104比第一熔覆层106和/或第二熔覆层108宽，以使得芯层沿着连续带102的第一表面110和/或第二表面112、在第一边缘区域114和/或第二边缘区域116处不被覆盖。在其中一些这样的实施例中，第一边缘区域114包括多个厚边。例如，如图5所示，第一厚边114a沿着芯层104的边缘延伸，且第二厚边114沿着第一熔覆层106和第二熔覆层108的边缘延伸。这样，第一厚边114a沿着第一边缘区域114的外缘的长度纵向地延伸，且第二厚边114b沿着第一边缘区域的内缘的长度纵向地延伸。附加地或替代地，第二边缘区域116包括多个厚边。例如，如图5所示，第一厚边116a沿着芯层104的边缘延伸，且第二厚边116b沿着第一熔覆层106和第二熔覆层108的边缘延伸。这样，第一厚边116a沿着第二边缘区域116的外缘的长度纵向地延伸，且第二厚边116b沿着第二边缘区域的内缘的长度纵向地延伸。在其他实施例中，该连续带包括在第一边缘区域中沿着芯层的未经覆盖区域纵向地(例如，沿着第一边缘区域的外缘或内缘的长度纵向地)延伸的单个厚边，和/或在第二边缘区域中沿着芯层的未经覆盖区域纵向地(例如，沿着第二边缘区域的外缘或内缘的长度纵向地)延伸的单个厚边。
[0052]在其他实施例中，第一边缘区域和/或第二边缘区域可包括更多数量的厚边。例如，在一些实施例中，第一熔覆层和第二熔覆层具有不同的宽度，以使得该第一边缘区域和/或第二边缘区域包括沿着芯层、第一熔覆层和第二熔覆层的每个的边缘延伸的厚边。在其他实施例中，该连续带包括一个或多个中间层，该中间层具有与芯层、第一熔覆层和第二熔覆层不同的宽度，以使得该第一边缘区域和/或第二边缘区域包括沿着这些中间层的边缘延伸的厚边。
[0053]在一些实施例中，构图单元200如图5所示接合该连续带102的第一边缘区域114和第二边缘区域116。该构图单元200基本上在第一边缘区域114和/或第二边缘区域116中接合芯层102的未经覆盖区域的整个宽度。例如，该构图单元200沿着第一边缘区域114的基本上整个宽度接合该第一边缘区域。为此，第一构图构件202和第二构图构件212的每个的长度至少与第一边缘区域114的宽度同样长。在第一边缘区域114包括一个以上厚边的一些实施例中，在该连续带102通过第一构图构件202和第二构图构件212之间的情形下，该第一构图构件和第二构图构件的每个与第一边缘区域114的第一厚边114a和第二厚边114b两者接合。这样，该第一厚边114a和第二厚边114b的两者的厚度由构图单元200(例如，通过形成凹进图案)选择性地减小。类似地，在第二边缘区域116包括一个以上厚边的一些实施例中，构图单元200沿着该第二边缘区域的基本上整个宽度接合该第二边缘区域116。为此，第三构图构件202a和第四构图构件212a的每个的长度至少与第二边缘区域116的宽度同样长。在连续带102通过第三构图构件202a和第四构图构件212a之间的情形下，该第三构图构件和第四构图构件的每个接合第二边缘区域116的第一厚边116a和第二厚边116b两者，以选择性地减小第一厚边和第二厚边两者的厚度。
[0054]在本文描述的任何实施例中，构图构件的突部能将尺寸和形状设定为形成具有期望尺寸和形状的凹进部。例如，在一些实施例中，这些突部如图3所示相对于第一构图构件202和第二构图构件212基本上呈V形。连续带102与此种V形突部的接合在该连续带的表面中形成基本上V形凹进部。换言之，该凹进部构造成具有V形横截面形状的通道或沟槽。该V形凹进部包括在位点处会聚的两个倾斜侧壁。在一些实施例中，该位点是倒圆的。该幅网设置在一个凹进部的位点和对应凹进部的位点之间。在其他实施例中，突部和由这些突部形成的凹进部的横截面能具有任何其它合适的形状，例如U形或矩形。
[0055]在本文描述的任何实施例中，构图构件的突部和/或形成在连续带中的凹进部能彼此隔开任何合适的距离。例如，在一些实施例中，构图构件包括从每英寸约4个突部至每英寸约12个突部或者每英寸约6个突部至每英寸约10个突部。类似地，在一些实施例中，凹进图案包括从每英寸约4个凹进部至每英寸约12个凹进部或者每英寸约6个凹进部至每英寸约10个凹进部。间距能取决于边缘区域的减薄量(S卩，幅网厚度和边缘区域的初始厚度之间的差异)。例如，当减薄量越大时该间距或越大，以在幅网之间留下足够的空间来用于移位的材料。
[0056]虽然图1和3-5中说明的构图构件包括多个从辊子本体的外表面延伸的突部，但其他实施例也包括在本发明的范围内。在其他实施例中，这些构图构件能包括任何类型的突部，这些突部构造成接合该连续带以选择性地减薄该连续带的一部分。例如，这些构图构件能构造成基本上扁平的细长构件(例如，桨叶构件)，这些细长构件构造成前后运动以重复地接合和脱开该连续带，从而在该连续带中形成一系列凹进部。在一些实施例中，这些构图构件能随着连续带纵向地运动(例如，沿方向119以速度V)。这能使得连续带的运动由于夹在构图构件之间最小，以在连续带中形成凹进部。
[0057]对本领域的技术人员来说很明显，可进行各种更改和改变而不背离本发明的精神和范围。相应地，本发明仅由所附权利要求和其等效方案来限定。
【主权项】
1.一种方法，包括: 形成连续玻璃带，所述连续带包括第一表面、与所述第一表面相对的第二表面、第一边缘区域、与所述第一边缘区域相对的第二边缘区域以及在所述第一边缘区域和所述第二边缘区域之间延伸的中心区域，所述第一边缘区域和所述第二边缘区域的每个均包括比所述连续带的中心区域大的厚度；以及 通过在所述连续带的第一表面中形成第一系列凹进部并且在所述连续带的第二表面中形成第二系列凹进部来在所述连续带的第一边缘区域中纵向地形成凹进图案，所述凹进图案包括由幅网彼此互连的中间区段，其中，每个中间区段比相邻的幅网厚。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续带包括层压结构，所述层压结构包括多个层。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述层压结构包括芯层，所述芯层设置在第一熔覆层和第二熔覆层之间。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一系列凹进部或所述第二系列凹进部的至少一个形成在所述芯层中。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一系列凹进部形成在所述第一熔覆层中，而所述第二系列凹进部形成在所述第二熔覆层中。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在形成所述凹进图案之后，所述芯层保持基本上不在所述连续带的第一表面和第二表面处露出。7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一系列凹进部或所述第二系列凹进部的至少一个延伸到所述芯层中。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在形成所述凹进图案之后，所述芯层在所述连续带的第一表面或第二表面中的至少一个处至少部分地露出。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述凹进图案包括使得所述连续带的第一边缘区域通过第一构图辊子和第二构图辊子之间，每个构图辊子均包括接合所述连续带的一系列突部，所述第一构图辊子和所述第二构图辊子同步，以使得在所述第一构图辊子和所述第二构图辊子转动的情形下，所述第一构图辊子和所述第二构图辊子的突部在基本上相同的横向和纵向位置处、分别与所述连续带的第一表面和第二表面接合，以使得所述第一系列凹进部和所述第二系列凹进部彼此对准。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述凹进图案包括将所述连续带的第一边缘区域夹在第一构图构件和第二构图构件之间，所述第一构图构件和所述第二构图构件能朝向彼此运动，以在基本上相同的横向和纵向位置处分别与所述连续带的第一表面和第二表面接合。11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括: 形成应力区域，所述应力区域至少部分地横贯所述连续带的中心区域延伸；以及 将应力施加于所述连续带以切断所述连续带的应力区域； 其中，将所述应力施加于所述连续带通过使得形成在所述第一边缘区域中的凹进图案的幅网破裂来切断所述连续带的第一边缘区域。12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，形成所述应力区域包括刻划所述连续带的中心区域，以形成刻划区域，所述刻划区域至少部分地在所述第一边缘区域和所述第二边缘区域之间延伸。13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述应力施加于所述连续带包括在所述应力区域附近将弯曲力施加于所述连续带。14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述应力施加于所述连续带包括冷却所述连续带的应力区域。15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹进图案的每个幅网设置在所述第一系列凹进部的一个凹进部和所述第二系列凹进部的对应凹进部之间。16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续带包括层压结构，所述层压结构包括第一层和第二层，所述第一层比所述第二层宽，以使得所述第一层包括未覆盖部分，所述未覆盖部分并不由所述第二层覆盖，且所述凹进图案基本上横贯所述第一层的未覆盖部分的整个宽度延伸。17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括:通过在所述连续带的第一表面中形成第三系列凹进部并且在所述连续带的第二表面中形成第四系列凹进部来在所述连续带的第二边缘区域中纵向地形成第二凹进图案，所述第二凹进图案包括由幅网彼此互连的中间区段，其中，每个中间区段比相邻的幅网厚。18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，形成在所述第一边缘区域中的凹进图案的每个幅网在所述连续带上处于与形成在所述第二边缘区域中的第二凹进图案的对应幅网基本上相同的纵向位置处。19.一种方法，包括: 形成连续玻璃带，所述连续带包括层压结构，所述层压结构包括芯层，所述芯层设置在第一熔覆层和第二熔覆层之间； 使得所述连续带的第一边缘区域通过第一构图辊子和第二构图辊子之间，所述第一构图辊子和所述第二构图辊子的每个包括一系列突部，所述一系列突部随着所述连续带通过所述第一构图辊子和所述第二构图辊子之间相继地接合所述连续带，所述第一构图辊子和所述第二构图辊子同步，以使得所述第一构图辊子的每个突部在所述连续带上、在与所述第二构图辊子的对应突部接合所述连续带的所述第二熔覆层基本上相同的纵向位置处接合所述连续带的所述第一熔覆层，以沿着所述连续带的第一边缘区域纵向地形成一系列减薄区域。20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括:使得所述连续带的第二边缘区域通过第三构图辊子和第四构图辊子之间，所述第三构图辊子和所述第四构图辊子的每个包括一系列突部，所述一系列突部随着所述连续带通过所述第三构图辊子和所述第四构图辊子之间相继地接合所述连续带，所述第三构图辊子和所述第四构图辊子同步，以使得所述第三构图辊子的每个突部在所述连续带上、在与所述第四构图辊子的对应突部接合所述连续带的所述第二熔覆层基本上相同的纵向位置处接合所述连续带的所述第一熔覆层，以形成沿着所述连续带的第二边缘区域纵向地延伸的第二系列减薄区域。21.—种设备，包括: 成形单元，所述成形单元构造成形成连续玻璃带；以及 构图单元，所述构图单元包括第一构图构件和第二构图构件，所述第一构图构件和所述第二构图构件定位成，在所述连续带通过所述第一构图构件和所述第二构图构件之间的空间的情形下，所述第一构图构件能与所述连续带的第一表面接合且所述第二构图构件能与所述连续带中与所述第一表面相对的第二表面接合，所述第一构图构件和所述第二构图构件的每个包括突部； 其中，所述第一构图构件和所述第二构图构件同步，以使得所述第一构图构件的突部和所述第二构图构件的突部能在所述连续带上基本上相同的横向和纵向位置处、分别与所述连续带的第一表面和第二表面同时地接合。22.如权利要求21所述的设备，其特征在于，所述第一构图构件的突部包括一系列突部，所述第二构图构件的突部包括一系列突部，且所述第一构图构件和所述第二构图构件同步，以使得所述第一构图构件的每个突部和所述第二构图构件的对应突部能在所述连续带上基本上相同的横向和纵向位置处、分别与所述连续带的第一表面和第二表面同时地接入口 ο23.如权利要求22所述的设备，其特征在于，所述第一构图构件包括第一构图辊子，所述第一构图构件的一系列突部绕所述第一构图辊子的外表面设置，所述第二构图构件包括第二构图辊子，所述第二构图构件的一系列突部绕所述第二构图辊子的外表面设置。24.如权利要求21所述的设备，其特征在于，所述构图单元进一步包括第三构图构件和第四构图构件，所述第三构图构件和所述第四构图构件定位成，在所述连续带通过所述第三构图构件和所述第四构图构件之间的空间的情形下，所述第三构图构件能与所述连续带的第一表面接合且所述第四构图构件能与所述连续带的第二表面接合，所述第三构图构件和所述第四构图构件的每个均包括突部，所述第三构图构件和所述第四构图构件同步，以使得所述第三构图构件的突部和所述第四构图构件的突部能在所述连续带上基本上相同的横向和纵向位置处、分别与所述连续带的第一表面和第二表面同时接合。25.如权利要求24所述的设备，其特征在于，所述第一构图构件和所述第二构图构件能与所述连续带的第一边缘区域接合，所述第三构图构件和所述第四构图构件能与所述连续带中与所述第一边缘区域相对的第二边缘区域接合，并且在所述连续带通过所述第一构图构件和所述第二构图构件之间的空间以及所述第三构图构件和所述第四构图构件之间的空间的情形下，所述连续带的中心区域能保持不与所述构图单元接合。
【文档编号】C03B17/06GK105849054SQ201480070690
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年10月29日
【发明人】C·M·达坎吉罗
【申请人】康宁股份有限公司