一种空心玻璃微珠的漂选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃产品制造技术领域，特别涉及一种空心玻璃微珠的漂选装置。
【背景技术】
[0002]空心玻璃微珠的生产过程中不可避免的会产生一定数量的实心玻璃微珠和碎珠，壁厚较大的空心玻璃微珠，这部分残次品如果不能被分离出去，必定会影响产品的使用性能。为了把其中的实心玻璃微珠和碎珠从合格的空心玻璃微珠中分选出来，现阶段采用分选方法进行处理。
[0003]玻璃微珠的分选方法，按照分选介质的不同，主要分为以空气为介质的干式分选法和以水为介质的湿式分选法两种。从分选效果来看，因干法分选存在分选效果差和环境污染较大等缺点，不宜采用。湿法分选的效果较好，但通常因为湿法分选的效率较低，连续性生产困难等原因，存在一定的缺陷。因此目前还没有一种能够高效，环保，适合工业性连续生产的空心玻璃微珠分选装置以供使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现阶段所使用的玻璃微珠的分选装置，不能合理高效连续性分选空心玻璃微珠的等缺点，而提出的一种空心玻璃微珠的漂选装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:包括水槽，在所述水槽一侧的上方设有漂珠收集口，在所述水槽的外部设有与所述漂珠收集口对应设置的滤袋，在所述滤袋的下侧对应设置用于收集滤液的残液池，在所述水槽的上侧设有混合箱，在所述混合箱内设有搅拌装置，在所述混合箱的下侧设有输料管，所述输料管的出料口对应设置在所述水槽内。
[0007]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0008]在所述漂珠收集口的外侧倾斜向下设置导料板，所述导料板的下侧对应设置在所述滤袋内。
[0009]在所述水槽的侧壁上设有缓冲管，在所述缓冲管上设有与所述水槽相连通的入料口，所述输料管的出料口对应设置在所述缓冲管内。
[0010]所述缓冲管与所述漂珠收集口设置在所述水槽相对的侧壁上。
[0011]所述缓冲管为与所述输料管对应配合的半圆形管道。
[0012]在所述水槽一侧的底部设有沉珠收集口。
[0013]所述残液池通过管道连接所述混合箱，在所述管道上连接回流栗。
[0014]在所述输料管与所述漂珠收集口之间的水槽内活动连接隔流板，隔流板的上侧低于水槽的上边缘。
[0015]在所述输料管上设有阀门。
[0016]本实用新型的优点在于:本装置结构简单，成本低，先对玻璃微珠和水按照一定比例配比均匀，然后对其进行漂选分离出其中的实心玻璃微珠和碎珠，空心玻璃微珠被收集后，残液池水溶液可以被循环利用，达到节能环保的目的，它的分选的速度快，效果好，能够进行连续性生产，对环境无污染，高效。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的基本结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示，本实用新型提供的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:包括水槽I，所述水槽I为一个上侧为敞口的箱体结构，在所述水槽I一侧的上方设有漂珠收集口2，在所述水槽I的侧壁上设有缓冲管9，在所述缓冲管9上设有与所述水槽I相连通的入料口10，所述缓冲管9与所述漂珠收集口 2设置在所述水槽I相对的侧壁上。所述缓冲管9可以设置在所述水槽I的内侧，还可以设置在所述水槽I的外侧，本方案优选为设置在所述水槽I的外侧。所述缓冲管9为半圆形管道。在所述缓冲管9与所述漂珠收集口 2之间的水槽I两侧的内壁上对称设置卡槽，在两个所述卡槽内卡接一个隔流板11，隔流板11的上侧低于水槽I的上边缘。
[0020]在所述漂珠收集口2的外侧倾斜向下设置导料板8，所述导料板8的下侧对应设置在滤袋3内。在靠近所述缓冲管9一侧所述水槽I的底部设有沉珠收集口 12。在所述滤袋3的下侧对应设置用于收集滤液的残液池4，所述残液池4也设置在所述水槽I的下方。
[0021]在所述水槽I的上侧设有混合箱5，所述混合室5为圆柱形桶状结构，在其下侧为圆锥形收口结构，在所述混合室5的收口处连接输料管7，所述输料管7与所述缓冲管9对应配合，且所述输料管7的出料口对应设置在所述缓冲管9内，在所述输料管7上设有阀门15。在所述混合箱5内还设有搅拌装置6，所述搅拌装置6采用电机带动搅拌器的常规结构。
[0022]所述残液池4通过管道13连接所述混合箱5，在所述管道13上连接回流栗14。
[0023]所述混合箱5内的玻璃微珠悬池液，经过搅拌装置6搅拌后，打开阀门15，通过输料管7输送到缓冲管9中，在经过入料口 10流入水槽I，进料口 10低于水槽I内的液面，在浮力的作用下，空心玻璃微珠逐渐浮升到液面上，并通过高度低于水槽I上边缘的漂珠收集口 2，连同少量的水一起流出的漂珠，流入滤袋3进行收集，水被滤下进入残液池4，漂珠留在滤袋3内等待后续的干燥处理。根据空心玻璃微珠的密度不同，更换相应的隔流板11，有利于对沉珠和壁厚较大的微珠的沉淀和收集。混合箱5内的悬浊液全部进入水槽I漂选后，关闭阀门15，打开回流栗14引导残液池I中的水流向混合箱5，倒入微珠粉料，进行搅拌，搅拌均匀后，再次开启阀门15，再流入水槽I进行漂选。依次循环，实现连续生产。因沉珠堆积在水槽底部具有较大的硬度和粘稠性，必须在达到一定厚度之前及时处理，否则难以清理。在本方案中，每2小时处理一次沉料，这时，混合箱5中悬浊液应全部流入水槽I，停止进料，水面上的残余漂珠收集完毕，用泥浆栗接入水槽侧壁的沉珠收集口 12，排出沉料后，打开回流栗14和阀门15，对水槽I进行冲洗，清理干净后，准备下一次漂选。
【主权项】
1.一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:包括水槽(1)，在所述水槽(I) 一侧的上方设有漂珠收集口(2)，在所述水槽(I)的外部设有与所述漂珠收集口(2)对应设置的滤袋(3)，在所述滤袋(3)的下侧对应设置用于收集滤液的残液池(4)，在所述水槽(I)的上侧设有混合箱(5)，在所述混合箱(5)内设有搅拌装置(6)，在所述混合箱(5)的下侧设有输料管(7 )，所述输料管(7 )的出料口对应设置在所述水槽(I)内。2.根据权利要求1所述的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:在所述漂珠收集口(2)的外侧倾斜向下设置导料板(8)，所述导料板(8)的下侧对应设置在所述滤袋(3)内。3.根据权利要求1所述的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:在所述水槽(I)的侧壁上设有缓冲管(9)，在所述缓冲管(9)上设有与所述水槽(I)相连通的入料口(10)，所述输料管(7 )的出料口对应设置在所述缓冲管(9 )内。4.根据权利要求3所述的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:所述缓冲管(9)与所述漂珠收集口(2)设置在所述水槽(I)相对的侧壁上。5.根据权利要求3或4所述的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:所述缓冲管(9)为与所述输料管(7)对应配合的半圆形管道。6.根据权利要求1所述的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:在所述水槽(I)一侧的底部设有沉珠收集口( 12)。7.根据权利要求1所述的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:所述残液池(4)通过管道(13)连接所述混合箱(5)，在所述管道(13)上连接回流栗(14)。8.根据权利要求1所述的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:在所述输料管(7)与所述漂珠收集口(2)之间的水槽(I)内活动连接隔流板(11)，隔流板(11)的上侧低于水槽(I)的上边缘。9.根据权利要求1、3或8所述的一种空心玻璃微珠的漂选装置，其特征在于:在所述输料管(7)上设有阀门(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种空心玻璃微珠的漂选装置，包括水槽（1），在水槽一侧的上方设有漂珠收集口（2），在水槽的外部设有与漂珠收集口对应设置的滤袋（3），在滤袋的下侧对应设置用于收集滤液的残液池（4），在所述水槽（1）的上侧设有混合箱（5），在所述混合箱内设有搅拌装置（6），在所述混合箱（5）的下侧设有输料管（7），所述输料管的出料口对应设置在所述水槽（1）内。本实用新型的优点：本装置结构简单，成本低，漂选分离出其中的实心玻璃微珠和碎珠，空心玻璃微珠被收集后，残液池水溶液可以被循环利用，达到节能环保的目的，它的分选的速度快，效果好，能够进行连续性生产，对环境无污染，高效。
【IPC分类】B03B5/62
【公开号】CN205217096
【申请号】CN201521092834
【发明人】王芸, 彭程, 钱学君, 杨扬, 彭小波
【申请人】蚌埠玻璃工业设计研究院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日