一种高圆整度玻璃微珠的生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种轻质无机材料的生产装置，尤其涉及一种高圆整度玻璃微珠的生产装置。

背景技术：
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喷吹装置是目前生产玻璃微珠的常用装置之一，该装置是先将矿物原料熔制成玻璃液，再利用喷嘴产生的水平方向高速热气流将垂直下落的玻璃液流吹散成液滴，液滴在自身表面张力作用下成珠，然后冷却、收集。喷吹装置生产玻璃微珠设备简单、成珠效率高、成本低、珠的光学质量较好，不足之处是微珠的圆整度较差，常带有“尾巴”等缺陷，微珠之间易粘连，球径控制较困难。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种高圆整度玻璃微珠的生产装置。

本实用新型提供以下技术方案：

一种高圆整度玻璃微珠的生产装置，其特征在于：它包括腔体，腔体一端设有开口端, 腔体另一端与收集装置相连通，在收集装置内还设有一个与腔体对应配合的引风机；

在腔体上设有一对上下对称分布的电极板，在所述开口端一侧的腔体上设有加热装置，在收集装置一侧的腔体上设有冷却装置；

在所述开口端一侧间隔一段距离的位置上设有侧向风机，且所述侧向风机的出风口与开口端对应配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的腔体由收尾相连的顶板、右侧板、底板、左侧板构成的方形管状腔体。

所述的侧向风机出风口吹出的是高温气体。

实用新型优点：

本实用新型提供的生产装置的有益效果在于：1）通过使玻璃液滴悬浮并提高温度，可使玻璃液滴粘度降低，在表面张力作用下充分提高圆整度；2）由于带电液滴之间电荷间的斥力作用，抑制了液滴间的碰撞聚合，有效减少了微珠之间的粘连；3）通过提供均匀大小的熔融玻璃液滴，使玻璃微珠球径统一。

附图说明：

图1是本实用新型中生产装置的工作示意图；

图2是本实用新型中生产装置的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图2中的B-B剖视图。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种高圆整度玻璃微珠的生产装置，它包括管状腔体1，所述的腔体1由收尾相连的顶板1a、右侧板1b、底板1c、左侧板1d构成的方形管状腔体。

腔体1一端为开口端1a, 腔体1另一端与收集装置6相连通，且所述的收集装置6中还包括引风机7，且引风机7的吸风口与腔体1对应配合，所述引风机7产生的气流将腔体内的成型的玻璃微珠吸入收集装置6。

在所述开口端1a一侧间隔一段距离的位置上设有侧向风机5，且所述侧向风机5的出风口与开口端1a对应配合。所述的侧向风机5吹出的是高温气体。以便将滴落到开口端与侧向风机之间的带电玻璃液滴22吹入腔体1内。

在腔体1的顶板1a与底板1c上均设有沿腔体长度方向分布的电极板2，通过位于腔体顶板和底板上的电极板所产生的电场力，使得带电玻璃液滴在所述腔体中能够保持悬浮状态。

在靠近所述开口端1a的腔体1的右侧板1b和左侧板1d上均设有一段沿腔体长度方向分布的加热装置3，从而形成玻璃微珠的成珠区12，在所述加热装置3与收集装置6之间的腔体1的右侧板1b和左侧板1d上均设有一段沿腔体长度方向分布的冷却装置4，从而形成玻璃微珠的冷却区13。

所述加热装置3采用电加热器或辐射管加热器，所述冷却装置4采用内通冷却介质的管式冷却器。

由于重力、空气阻力、玻璃粘性等因素影响，所以刚进入腔体1的带电玻璃液滴22并非严格的球形，当其进入成珠区12时被提高温度，其粘度降低，在表面张力作用下，处于悬浮状态的玻璃液滴的圆整度得到充分提高，随后再进入冷却区13，被冷却定型后最终形成高圆整度玻璃微珠而后在引风机的作用下进入收集装置6中。