一种卷材生产设备的制作方法

本发明涉及自动生产技术领域，特别是一种针对卷材表面纹路的生产设备。

背景技术：

目前，一些特殊的不锈钢板材的表面需要进行纹路处理，这就需要各种型号的磨头进行拉丝等处理。目前的这类设备的功能有限，自动化程度不够，导致加工效率有限。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种卷材生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷材生产设备，包括有底座，所述底座上从前到后依次包括有开卷机、夹送整平机、剪床、背磨主机、砂光主机、摆动磨砂机、拉丝机、清洗机、烘干机、贴膜机、剪床、收卷机，所述摆动磨砂机包括底座上的磨辊，所述磨辊的两端连接有轴承组件，所述磨辊的上方设置有水平安装的滑杆，所述轴承组件位于滑杆上，所述轴承组件还连接有磨辊摆臂，所述底座上设置有与磨辊摆臂连接有摆动座。

作为一个优选项，所述清洗机包括底座上的水平清洗管，所述水平清洗管的左侧上方连接有设置有与底座连接的从动钟摆臂，所述水平清洗管的右侧上方设置有主动钟摆臂和清洗管偏心轮。

作为一个优选项，所述开卷机包括有卷筒轴、卷筒轴上方的衬胶辊，所述卷筒轴的一侧连接有卷筒驱动机构，所述卷筒轴的另一侧设置有支撑摆臂，所述支撑摆臂上设置有支撑轮。

作为一个优选项，所述摆动座通过摆动座子与磨辊摆臂连接，所述摆动座内置有摆动管偏心轮。

作为一个优选项，所述清洗管偏心轮上设置有摆动件，所述摆动件的边沿处连接有可旋转的联动臂，所述联动臂的端部与主动钟摆臂连接。

作为一个优选项，所述贴膜机包括有贴膜压辊和贴膜筒。

作为一个优选项，所述贴膜筒的前后侧分别设置有张力机，所述张力机包括有张力压辊。

本发明的有益效果是：该设备可对大尺寸的卷材实现自动纹路处理，而且可处理多种特殊纹路，精度也更高，符合现今自动化生产的潮流。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中摆动磨砂机部分的结构分解图；

图3是本发明中清洗机部分的结构分解图；

图4是本发明中开卷机部分的俯视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管线路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种卷材生产设备，包括有底座1，所述底座1上从前到后依次包括有开卷机2、夹送整平机11、剪床2、背磨主机12、砂光主机13、摆动磨砂机3、拉丝机14、清洗机4、烘干机15、贴膜机16、剪床2、收卷机17，其中背磨主机12负责加工板材的底面，所述砂光主机13负责对板材表面的加工，而背磨主机12和砂光主机13采用高速磨辊。而所述摆动磨砂机3采用中速磨辊，拉丝机14采用低速磨辊。所述摆动磨砂机3包括底座1上的磨辊31，所述磨辊31的两端连接有轴承组件32，所述磨辊31的上方设置有水平安装的滑杆33，所述轴承组件32位于滑杆33上，所述轴承组件32还连接有磨辊摆臂34，所述底座1上设置有与磨辊摆臂34连接有摆动座35。

另外的实施例，参照图1、图2的一种卷材生产设备，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括有底座1，所述底座1上从前到后依次包括有开卷机2、夹送整平机11、剪床2、背磨主机12、砂光主机13、摆动磨砂机3、拉丝机14、清洗机4、烘干机15、贴膜机16、剪床2、收卷机17，其中底座1为水泥座。所述开卷机2和夹送整平机11之间以及收卷机17和剪床2之间设置有摆动托板18

参照图3，所述清洗机4包括底座1上的水平清洗管41，所述水平清洗管41的左侧上方连接有设置有与底座1连接的从动钟摆臂，所述水平清洗管41的右侧上方设置有主动钟摆臂42和清洗管偏心轮43。

所述清洗管偏心轮43上设置有摆动件44，所述摆动件44的边沿处连接有可旋转的联动臂45，所述联动臂45的端部与主动钟摆臂42连接。所述联动臂45和主动钟摆臂42之间设置有铜滑套46。所述水平清洗管41的右侧上方还设置减速电机47。

所述开卷机2包括有卷筒轴21、卷筒轴21上方的衬胶辊22，所述卷筒轴21的一侧连接有卷筒驱动机构23，所述卷筒轴21的另一侧设置有支撑摆臂24，所述支撑摆臂24上设置有支撑轮25。

所述贴膜机16包括有贴膜压辊17和贴膜筒18。

所述贴膜筒16的前后侧分别设置有张力机5，所述张力机5包括有张力压辊51。

另外的实施例，参照图1、图2、图4的一种卷材生产设备，包括有底座1，其中所述底座1上从前到后依次包括有开卷机2、夹送整平机11、剪床2、背磨主机12、砂光主机13、摆动磨砂机3、拉丝机14、清洗机4、烘干机15、贴膜机16、剪床2、收卷机17，所述摆动磨砂机3包括底座1上的磨辊31，所述磨辊31的两端连接有轴承组件32，所述磨辊31的上方设置有水平安装的滑杆33，所述轴承组件32位于滑杆33上，所述轴承组件32还连接有磨辊摆臂34，所述底座1上设置有与磨辊摆臂34连接有摆动座35。

所述摆动磨砂机3包括底座1上的磨辊31，所述磨辊31的两端连接有轴承组件32，所述磨辊31的上方设置有水平安装的滑杆33，所述轴承组件32位于滑杆33上，所述轴承组件32还连接有磨辊摆臂34，所述底座1上设置有与磨辊摆臂34连接有摆动座35。

所述摆动座35通过摆动座子36与磨辊摆臂34连接，所述摆动座35内置有摆动管偏心轮37。

所述滑杆33下侧设置有托轮组件38，所述滑杆33连接有固定座缓冲组件。

所述轴承组件32为T字形支撑件。

所述磨辊摆臂34和轴承组件32之间通过转轴连接。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。