双转塔组合式泵芯自动组装机的制作方法

本发明涉及一种双转塔组合式泵芯自动组装机。

背景技术：

喷雾器的加工生产过程当中，需要组装泵芯，泵芯都是由泵体、活塞组件、弹簧、玻璃球弹子和连接盖组成，在组装装配泵芯的过程中，需要将这些零部件装配好，现有装配都是通过人工操作装配的，不能实现自动化，工作效率低，这样也无形的增加了劳动成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的双转塔组合式泵芯自动组装机。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

双转塔组合式泵芯自动组装机，包括主电机、辅电机和机架，主电机通过电机安装板安装在机架上，机架上通过桌板安装有内塞震盘、弹簧震盘、泵体震盘、活塞震盘、下玻璃球杯、人机操作界面、系统支架和出料溜子，所述的主电机通过电机轮和皮带连接离合器轮，离合器轮通过轴承座、传动轴、齿轮、齿轮轴、主轴、下凸轮和下冲头连接接料转盘，接料转盘上设置有上冲头，上冲头上通过支撑板安装有上凸轮，所述的辅电机连接有次品移动块、玻璃球分配机构、弹簧进料座和主分割器，主分割器上连接泵体转盘，泵体转盘上连接分料 转盘，所述的系统支架上安装有弹簧进料槽，弹簧进料槽通过分选盘、辅分割器和检测杆连接弹簧震盘，泵体转盘与接料转盘之间通过直震轨道连接；

所述的出料溜子上安装有分选门；

所述的下凸轮上设置有下凸轮护罩，上凸轮上设置有上凸轮护罩。

本发明的有益效果：实用，使用方便，实现了喷雾器生产过程中泵体装配的自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1，本发明的整体结构示意图。

图2，本发明的分解装配结构示意图。

具体实施方式

双转塔组合式泵芯自动组装机，包括主电机2、辅电机9和机架1，主电机2通过电机安装板4安装在机架1上，机架1上通过桌板7安装有内塞震盘33、弹簧震盘21、泵体震盘16、活塞震盘29、下玻璃球杯8、人机操作界面26、系统支架17和出料溜子5，所述的主电机2通过电机轮3和皮带连接离合器轮39，离合器轮39通过轴承座38、传动轴37、齿轮36、齿轮轴35、主轴34、下凸轮32和下冲头31连接接料转盘30，接料转盘30上设置有上冲头28，上冲头28上通过支撑板25安装有上凸轮24，所述的辅电机9连接有次品移动块10、玻璃球分配机构11、弹簧进料座12和主分割器13，主分割器13上连接泵体转盘14，泵体转盘14上连接分料转盘15，所述的系统支架17上安装有弹簧进料槽18，弹簧进料槽18通过分选盘19、辅分割器20 和检测杆22连接弹簧震盘21，泵体转盘14与接料转盘3之间通过直震轨道40连接；所述的出料溜子5上安装有分选门6；所述的下凸轮32上设置有下凸轮护罩27，上凸轮24上设置有上凸轮护罩23。

在实际的使用本发明的过程当中，首先将需要装配的零件泵体放入泵体震盘16内，活塞组件放入活塞震盘29内，弹簧放入弹簧震盘21内，玻璃球放入下玻璃球杯8内，连接盖放入内塞震盘33内，打开主电机2和辅电机9，通过人机操作界面26操作本发明，泵体震盘16内的泵体通过泵体转盘14时装入玻璃球，然后检测杆22检测弹簧的上下位置关系后，将弹簧装入到泵体内，泵体在经过直震轨道40，在接料转盘30上通过上凸轮24和下凸轮32装配好活塞组件，最后通过下冲头31和上冲头28装配好连接盖，即实现装配的目的；在收集装配好的泵芯的时候，出料溜子5上安装有分选门6，分选门6可以帮助筛选好次品和正品；其中，在装配活塞组件的时候，可以先在泵体内喷入润滑油，这样生产出来的产品更加耐用，从而实现本发明的目的。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本发明的保护范围之内。