专利名称：改变泵芯供应行程持续时间的方法及泵装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改变泵芯供应行程持续时间的方法，泵芯的供应行程由可旋转驱动的泵轴处在泵轴预定的旋转位置范围而驱动。本发明进一步涉及一种执行该方法的泵装置。
背景技术：
分配式喷射泵，尤其是用于直喷式柴油发动机的分配式喷射泵，是已知的。在这种分配式喷射泵内，通常泵轴由内燃机曲轴驱动，该泵轴驱动设置在壳体内的预供油泵及连接在该供油泵下游的高压泵。高压泵包括以分配活塞形式的单个的泵芯，泵芯进行旋转运动及行程运动，其旋转的结果是依次地与出口连接，出口经由分配器通向内燃机的单个汽缸。
分配式喷射泵的特性为，喷射压力依赖于泵轴的旋转速度，例如随着旋转速度的增加而线性增加或甚至为成指数级增加。这意味着，在发动机转速低时喷射压力低，在发动机转速高时喷射压力高。在对抗弹性力打开喷射阀时通常需要的喷射压力，是重要的操作参数，对排放和扭矩具有强烈的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷射泵，其供应速度和/或供应喷射压力可保持为尽可能的恒定，且当需要时，可保持在高值，与喷射泵驱动轴的旋转速度相独立。该目的的第一方案由根据权利要求I所述的方法而实现。本发明方法以具有权利要求2和3的特征的有利方式进一步发展。本发明目的的进一步方案利用根据权利要求4所述的泵装置而实现。权利要求5至10涉及有利的实施例，以及本发明泵装置的进一步发展。本发明的基本思想是在泵轴和驱动轴之间设置运动变速器，泵轴的角速度和/或转速决定了供应速度和/或一个或多个泵芯的行程的持续时间，泵轴由驱动轴驱动，对于在泵轴的旋转位置范围内以恒定的转速或角速度旋转的驱动轴，当需要时，运动变速器使泵轴角速度的增加或降低成为可能；供应行程或液体例如液体燃料的供应，在旋转位置范围内发生。本发明适用于几乎所有类型的泵或泵装置，其中预定量的液体供应至出口管道，出口管道在泵芯可旋转驱动的泵轴的旋转位置范围内，泵芯由泵轴来移动。
辅以附图，本发明将在下面以举例的方式更详细地说明。在图中
图I至3为描述本发明泵装置的三个不同实施例的原理图，
图4描述了泵轴的相对角速度，泵轴经由运动变速器与驱动轴连接，图5至9为描述运动变速器的三种实施例的原理图，
图10为描述用于说明根据图8的运动变速器的操作的图例，
图11为描述用于说明根据图9的运动变速器的操作的图例，及 图12为描述用于总结说明本发明所创建的可能性的图例。
具体实施例方式参见图1，内燃机的曲轴K W连接有随曲轴旋转的轮盘10，轮盘10与另一轮盘14通过环形带/链机构12或一个或多个有齿齿轮而连接。轮盘14相对泵轴P同轴并由其承载，轮盘14经由运动变速器16与泵轴连接，运动变速器16将在下文详细描述。因此，轮盘14形成为泵轴P的驱动轴A。根据喷射泵18的结构，泵轴P驱动一个或多个泵芯。在分配式喷射泵中，泵轴驱动单个泵活塞的行程运动和旋转运动，单个泵活塞作为以已知形式的泵芯；泵活塞供应燃料至多个出口 20的每个出口，每个出口位于预定的旋转位置范围内，沿旋转方向相互等距离设置；出口 20中每个都经由各自的出口和/或压力管道与内燃机相对应的喷射阀连接。如果喷射泵18形成为直列式喷射泵，泵轴P可包括，例如，轴向上相互分离的多个凸轮，且沿泵轴周向彼此相互偏离；用作活塞的泵芯执行与各自的凸轮外轮廓对应的供应行程。每个活塞都在单个的汽缸内工作，每个活塞都经由压力管道与喷射泵18的多个出口 20的一个出口连接。总之，当泵轴P旋转时，在泵轴P预定的旋转位置间隔的持续时间内，单个的出口20依次地装载泵芯或泵芯群组供应的燃料，其中没有采取附加措施，随着泵轴的旋转而供应的燃料量与泵轴的旋转速度相独立；然而，当泵轴的转速增加时，供应持续时间，即供应预定量燃料的时间段，变小，而且供应速度，即当执行供应行程时泵芯的速度，增加。以这种方式，在油门点或喷射阀的入口产生的压力通常随泵轴P转速的增加而增加。图2示出了相对于图I的变例，其中运动变速器16位于曲轴KW和轮盘10之间。因此曲轴直接形成驱动轴A，分别驱动运动变速器16和泵轴P。在根据图3的实施例中，与曲轴KW连接的轮盘10与轮盘14通过环形带/链机构12连接。轮盘14与驱动轴A连接，从而随之旋转，其中驱动轴A被引导穿过分配式喷射泵18的壳体壁，且驱动轴A经由运动变速器16与泵轴P在分配式喷射泵18的壳体内连接，以驱动分配式喷射泵的泵芯(例如，除了分配活塞之外，还可以是旋转叶片泵的叶轮)。假定直喷式柴油发动机具有曲轴每分钟旋转1000转至4000转的工作范围。然后用于内燃机为四行程发动机的实施例，驱动从曲轴传至泵轴，使得泵轴以曲轴转速一半的速度旋转，即，转速为每分钟500转至2000转之间。以常规的曲轴转速一半的速度驱动泵轴P，在最低值500转每分至最高值2000转每分之间的泵轴转速，相对应的作用在出口的压力产生变化。这种压力的浮动使整个喷射系统的最佳布局变得更困难，并致使在低速旋转时，难以同时满足排放规范及充足扭矩的要求。根据本发明，运动变速器16连接至泵轴P驱动的上游，这样使在驱动轴A和/或运动变速器16的输入链接的恒定转速下，在泵轴P的一次旋转周期内，在泵轴相同的角速度间隔，泵轴P的角速度增加或降低的次数与单个的汽缸联系的出口 20负载供应燃料或压力的次数相同成为可能。运动变速器16的功能将以应用于四行程发动机的泵并辅以图4而进行说明。泵轴的角位置Φ在横坐标中标明。纵坐标标明了泵轴P的瞬时角速度ω与泵轴的平均角速度Qci之间的比值，泵轴的平均角速度可能与运动变速器的输入元件的转速和/或其驱动轴的转速相同。在上述的示例中，在一个旋转周期内该比值增加和降低四次是明显的。以这种方式，泵轴P的角速度可在各个喷射时间点增加或减少，即在各个出口负载供应燃料或压力的角度位置增加或减少。因而在发动机转速低和/或驱动轴或运动传动器16的一个输入元件的转速低时，在喷射时间段内，泵轴的角速度增加，而在发动机转速高时减小。以这种方式，越过发动机的转速，在每一次喷射时间点时保持泵轴P角速度几乎不变是可能的，泵轴的角速度决定喷射压力。在下文中，驱动轴和/或输入轴的转速被特指为转速，因为当曲轴在恒定速度旋转时，在一个旋转周期内除了曲轴的旋转振动以外，驱动轴的角速度是恒定的。泵轴的转速被特指为角速度，在一个旋转周期内，泵轴的转速改变的次数与泵出口的数量相同。例如，假定驱动轴和/或运动变速器的输入元件的转速是内燃机(为四行程发动机)的曲轴转速的二分之一。如果内燃机的最小工作转速是每分钟1000转，在根据图I和图3的实施例中，驱动轴和/或运动变速器16的输入轴在每分钟500转的速度旋转。如 果喷射时间点落在ω/α^的比值正好为2的范围中时，这对应于泵轴的角速度为每分钟1000转，获得的喷射压力如同内燃机以2000转/每分钟旋转一样。然而，如果内燃机以每分钟4000转旋转时，驱动轴以每分钟2000转旋转。如果喷射时间点落在ω/COtl为O. 5的范围中时，获得的喷射压力也对应于2000转/每分钟的内燃机转速。因而，在内燃机每分钟1000转至每分钟4000转之间的整个工作范围内，可通过运动变速器的适当调整获得恒定的喷射压力，当处于工作转速范围内较低的一半时或者低于一预定转速时，增加泵轴的角速度，该角速度存在于喷射持续时间内，当高于该预定转速时使之减小。更准确地讲，在喷射持续时间内，随着驱动轴的瞬时转速和该预定转速之间的差异增加，泵轴的角速度越来越(increasingly)增加或降低,例如该预定转速对应于工作范围中间点的驱动轴转速。图5示出了根据图I的示例设置的运动变速器的示例
轮盘14可由环形带/链机构12旋转驱动，环形带/链机构与支撑杆22刚性连接，该支撑杆被与轮盘14的旋转轴同心的轮轴24承载。行星齿轮26可旋转地承载在支撑杆22上；行星齿轮26的外齿，与大齿轮28的外齿啮合，大齿轮与轮轴24同轴设置并与调整臂29刚性连接，调整臂29为调整装置30的一部分。大齿轮28的旋转位置可应用调整装置30进行调整。推杆32承载在行星齿轮26上，相对于行星齿轮26在支撑杆22上的支承(bearing)是偏心的；在推杆32的背向行星齿轮26可旋转支承(bearing)的端部,推杆32可旋转地承载在延伸部34上；延伸部34与环形件36刚性地连接，环形件相对于轮轴24可同轴地旋转，并与泵轴P连接从而随之旋转(图I)或与泵轴P形成为一体。如果行星齿轮26的直径，例如是大齿轮28的直径的四分之一，因为行星齿轮的旋转随同轮盘14的旋转，在绕大齿轮28的轴一次全程旋转周期内行星齿轮26旋转四次，使得在一次旋转周期内，延伸部34比支撑杆22提前或延后四次。以这种方式，在一个旋转周期内，与轮盘14和/或驱动轴A相比，环形件36或泵轴P四次具有较大的角速度且四次具有较小的角速度。相对于轮盘14的角速度,泵轴P的角速度增加和角速度减小的幅度,可通过推杆32的长度、通过从推杆32在延伸部34上的可旋转支承至环形件36的旋转轴之间的距离、及通过推杆32在行星齿轮26上的可旋转支承至行星齿轮26的旋转轴之间的距离，予以调整。这些角速度变化的幅度可被调整，例如通过使用凸轮改变上文最后提到的距离。(泵轴P的)环形件36相对于(曲轴KW的)轮盘14的角速度改变的相位，可通过应用调整装置30改变固定的大齿轮28的旋转位置而改变。参照图4，假定在泵轴P的角度位置约为O度、90度、180度和270度的范围中时，每一个出口 20负载预订量的供应燃料或燃料压力，因此，通过操作调整装置30，根据图4的曲线可以沿平行于水平方向的方向移动，因为环形件36的旋转位置和环形件36角速度分别增加或减少之间的联系被改变。因而图4的曲线可被移动，使得在特定的喷射时间点，ω/c^的值假定为它的最大量和它的最小量之间的任何值。以这种方式，在驱动轴和/或轮盘14的不同转速情况下，在泵轴位于喷射泵出口装载燃料时的各个旋转位置时，在驱动轴的不同转速时环形件36和/或泵轴P的瞬时角速度，可被保持为至少几乎恒定的。应用上文所述的运动变速器，另一个有利的可能性成为可能，如下文所述如可从图5中所看到的，调整装置30的每一次调整都伴随着环形件36或泵轴P的旋转位置相对 于轮盘14或曲轴KW的旋转位置的改变。如果在特定的喷射时间点，调整装置30的调整朝 向减小环形件36角速度的方向，在曲轴转速增加时保持恒定的喷射压力是有用的，并与环形件36相对于轮盘14的旋转位置的调整相结合，使得以提前的方向，即泵轴运转提前于曲轴时，环形件36及泵轴P的旋转相对于轮盘14或曲轴KW的旋转被调整，同时，当曲轴的转速增加时，其与使喷射时间点相对于曲轴旋转位置的早期调整相关连，从而可省去用于在内燃机的转速增加时较早期调整喷射时间点的单独的调节器。图6示出了耦合变速器和/或运动变速器的实施例，其与图5的不同只在于，大齿轮28形成为具有内齿的内齿轮，小行星齿轮26沿着内齿旋转。在图6的示例中，行星齿轮26的直径与大齿轮28的直径的比是I :6，从而在行星齿轮的一次旋转周期内，环形件36及泵轴P的角速度增加及降低六次。因此，依据两个齿轮的直径比，耦合变速器可适合于具有不同气缸数的内燃机。在根据图6的实施例中，环形带/链机构驱动轴38，轴38与支撑杆22连接从而随之旋转；行星齿轮26可旋转地承载在支撑杆22上。图7示意地示出运动变速器的实施例，其包含两个根据图5的变速器且以对称的方式形成。与图5中相对应的元件标示相同的标号；但被附加标示"a"和"b"。支撑杆22a和22b可形成为一体，且例如可与输入轴(未示出)连接，从而随之旋转；输入轴可绕组件的中点M旋转，且例如被内燃机的曲轴驱动。延伸部34a和34b与例如泵轴(图7中未示出)连接，以与其一起旋转；泵轴也绕中点M旋转。可以应理解的是，超过两个变速器(例如三个或四个根据图5的变速器)的对称设置的其他形式，也是能够想到的，例如为了降低行星齿轮的负载。图8示出了相对于图5的一个变例,其中相对应的元件标示相同的标号,且将仅说明其修改
在根据图8的实施例中，除行星齿轮26之外，还设置了另一行星齿轮40，其直径与行星齿轮26的直径相同，且被导杆42可旋转地承载，导杆绕轮轴24可旋转地承载，使得行星齿轮40的圆周齿与齿轮28的外齿啮合。推杆32与导杆42同轴地承载在另一行星齿轮40的中心。另一推杆44偏心地承载在另一行星齿轮40上,推杆44的另一端承载在延伸部34上。如同将辅以图10在下文中描述的一样，相对于轮盘14和/或驱动轴A或曲轴KW的角速度，延伸部34的角速度增加或减小的程度，可根据图8的运动变速器KW而增加。图9示出了运动变速器16的实施例，其与图8的运动变速器16在下面的特征中不同
另一行星齿轮40不与齿轮28的外齿啮合,而是与另一齿轮46的内齿啮合,另一齿轮46的齿与齿轮28的齿是同心的。另一行星齿轮40的直径大于第一行星齿轮26的直径,使得两个行星齿轮的转速相同。环形带/链机构12推动支撑杆22的中枢。支撑杆22不与另一齿轮46连接。另一齿轮46保持为可旋转地固定，其中使用另一调整装置48可调整另一齿轮46的旋转位置。辅以图11，根据图9的运动传动器的功能将在下文说明。在图10中描述了图表,其横坐标和序数对应于图4中的横坐标和序数。图10中的图a)部分指出了在推杆32的旋转位置为Otl时，导杆42的角速度《1与支撑杆22的角速度Otl之间的比值，该比值由第一行星齿轮26上的推杆32支承的偏心度决定。
图b)部分指出了在导杆42的旋转位置为O1时，延伸部34的角速度ω2与导杆42的角速度Co1的比值，该比值由第二行星齿轮40上的推杆44的偏心支承给出。图c)部分指出了在与行星齿轮26和40有关的该两个角速度的变化基本为同相位的，且导致延伸部34(泵轴)的角速度相对于支撑杆22 (驱动轴或曲轴)的角速度变化最大的情况下，延伸部34的角速度ω2[原文为Ω2]和支撑杆22的角速度Qtl之间的比值。调整装置30的调整不导致两个行星齿轮26的彼此相对位置的改变，而仅仅是平行移动根据图IOc的曲线。图11阐明了根据图9的运动传动器的功能。与根据图8的实施例形成对比，在根据图9的变速器中，应用调整装置48，第二行星齿轮40的旋转位置可相对于第一行星齿轮26被调整，使得由行星齿轮40 (图Ilb)导致的角速度变化的相位，可相对于由行星齿轮40导致的角速度改变而改变。图lie)指出了，在推杆44位于行星齿轮40上的的偏心支承和推杆32位于行星齿轮26上的偏心支承以相反方向动作的情况下，在支撑杆22的旋转位置为Otl时，由延伸部34的角速度ω2相对于支撑杆22的角速度Oci的两个角速度改变的叠加而导致的改变。图Ild)指出了在偏心支承在同相位下动作，即获得最大的角速度改变的情况。通过适当选择调节角速度改变的值，如推杆44和32的支承的偏心度、推杆44与延伸部34联接的径向位置及两个行星齿轮26和40的相对旋转位置，角速度变化的幅度可降低为很小的量，目前在理想的情况下，延伸部34的角速度基本恒定地与支撑杆22的角速度保持相同的量。图9的调整装置30的功能，与其他实施例的调整装置的功能对应，即，应用调整装置30，延伸部34的角速度改变的相位可相对于支撑杆22的旋转位置而改变。只要设置了调整装置48，就可调整角速度改变的幅度，从而每个喷射时间点可分别设置有利的角速度。图12中指示的曲线概述了通过本发明的使用，根据角速度《4和/或驱动轴的转速，泵轴的角速度ωρ可在泵行程的时间点上改变的可能性。曲线I指示出泵轴与驱动轴在相同角速度下旋转的情况。曲线II指示出，如何应用运动变速器导致的角速度改变的最大可能幅度，在喷射时间点或在已描述的示例中的泵行程时，泵轴的角速度ωρ可分别被作出大约两倍的驱动轴的角速度。曲线III指示出相反的情况，即，在喷射时间点时，相对驱动轴的转速，角速度ωρ减小为最小值。曲线IV指示出，在驱动轴尽可能大的转速范围时，泵轴的角速度保持为恒定的、尽可能高的值时的情况，例如对应于现有的泵的额定速度。曲线V指示出，在尽可能宽的转速范围内，泵轴的角速度可保持为某个值的情况，该转速范围与对应于曲线IV的转速范围一样宽，该值对应于驱动轴的平均转速。附图只说明了运动变速器的几个示例，运动变速器可以各种方式更改。例如图8中齿轮28的位置,可应用两个轴向相邻的齿轮,每个齿轮与一个行星齿轮啮合且只有一个是可调整的。应当理解的是，可应用各种类型的运动变速器，其中均匀旋转的轴的转速转变为非均匀旋转的轴的角速度，该角速度围绕平均的角速度波动。用于调整相位的调整装置30和/或48，可为电力的、液压的、电动液压的、利用离心力的等等方式来实现。对于变速器的润滑，可提供一次注油及隔时更换的油浸润滑，或提供喷射供油，其
伴随设置相应的排油。对于喷射供油，可应用内燃机的现有的机油循环系统。本发明通常可用于泵或泵装置，其中根据泵轴的旋转位置，至少一个出口负载供应压力，供应压力取决于泵轴的角速度。这种泵的示例为分配式喷射泵、直列式喷射泵，以及用于泵线列喷油嘴(pump-line-nozzle)系统的具有分离凸轮轴的插入式泵。参考标号
10轮盘A 驱动轴
12驱动机构KW 曲轴
14轮盘P 泵轴
16运动变速器M中点
18喷射泵
20出口
22 支撑杆 24轮轴
26行星齿轮
28齿轮
29调整臂
30调整装置 32 推杆
34延伸部
36环形件
38轴
40行星齿轮
42引导杆
44推杆
46齿轮
48调整装置
权利要求
1.用于改变泵芯供应行程持续时间的方法，所述泵芯的供应行程由可旋转驱动的泵轴(P)在所述泵轴的预定旋转位置范围内驱动，在所述方法中，所述泵轴(P)由驱动轴(A)可旋转地驱动，且在所述驱动轴的角速度恒定时，在所述泵轴的一个旋转周期内所述泵轴的角速度增加或减小至少一次。
2.根据权利要求I所述的方法，其中当所述驱动轴(A)的转速低于预定值时，在所述泵轴的预定旋转位置范围内所述泵轴(P)的角速度增加，当所述驱动轴的所述转速高于预定值时，在所述泵轴的所述预定旋转位置范围内所述泵轴的角速度减小。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其中所述增加或减小的量，随所述驱动轴的预定转速和所述驱动轴的瞬时转速之间差异的增加而增加，使得在所述驱动轴转速变化期间，所述泵芯的供应行程的持续时间和/或其供应速度保持恒定。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，随着所述驱动轴(A)转速的增加，相对于所述驱动轴的旋转，所述泵轴(P)的旋转越来越提前。
5.根据权利要求I至4中任一所述的方法，其中，在所述泵轴的一个旋转周期内，在相等的角度间隔内，预定量的液体被装入每一个出口管道内，且在每一次装载期间，所述泵轴的角速度被增加或减小。
6.泵装置，包括 具有入口和至少一个出口(20)的壳体，所述入口可与液体供应管路连通，所述出口可与出口管道连接，及 位于所述壳体内的泵装置，具有可旋转驱动的泵轴(P)，其中所述泵装置形成为，使得一定量的液体可供应至所述壳体的出口(20)，该液体量通过在所述泵轴的预定旋转位置范围内由所述泵轴驱动的泵芯供应，及 进一步包括驱动轴(A)和在所述驱动轴和所述泵轴之间工作的至少一个运动变速器(16)，通过所述运动变速器，当所述驱动轴的转速恒定时，在所述泵轴的一个旋转周期内，所述泵轴的角速度可增加及可减小至少一次。
7.根据权利要求6所述的泵装置，包括调整装置(30)，通过所述调整装置，所述泵轴(P)角速度相对于所述驱动轴(A)角速度改变的相位是可改变的。
8.根据权利要求6或7所述的泵装置，包括形成在所述壳体上的多个出口(20)，位于所述泵轴(P)的预定旋转位置间隔内，以相等的旋转角度彼此隔开，所述出口可负载取决于所述泵轴的转速的压力，其中所述运动变速器(16)形成为，使得当每一个所述出口分别承载压力时，在一个旋转周期内所述泵轴的角速度以同样的方式变化。
9.根据权利要求8所述的泵装置，其中所述出口(20)与内燃机的喷射阀连接，且所述泵装置是分配式喷射泵(18)。
10.根据权利要求5至9中任一所述的泵装置，其中所述运动变速器包括以可旋转地固定方式保持的齿轮(28)，可旋转地承载在支撑元件(22)上的行星齿轮(26)，连接杆(32)的一个端部偏心地承载所述行星齿轮上，另一端部偏心地承载在元件(34，36)上，其中所述支撑元件(22)与所述泵轴(P)或所述驱动轴(A)连接，从而随之旋转，并可围绕穿过所述齿轮的中点(M)延伸的轴旋转，当所述支撑元件旋转时，所述行星齿轮围绕所述齿轮旋转同时与所述齿轮的齿啮合。
11.根据权利要求5至9中任一所述的泵装置，其中所述运动变速器包括以可旋转地固定方式保持的齿轮(28)，可旋转地承载在支撑元件(22)上的第一行星齿轮(26)，连接杆(32)的一个端部偏心地承载在所述第一行星齿轮上，另一端部承载在第二行星齿轮(40)的中心，及另一连接杆(44)，其一个端部偏心地承载在所述第二行星齿轮上，且另一端部偏心地承载在元件(34，36)上，其中 所述支撑元件(22)与所述驱动轴(A)或所述泵轴(P)连接，从而随之旋转，所述元件(34，36)与所述泵轴(P)或所述驱动轴(A)连接，从而随之旋转，且它们围绕穿过齿轮中心M延伸的轴旋转，当所述支撑元件旋转时，所述行星齿轮围绕所述齿轮(28)旋转同时与所述齿轮的齿啮合。
12.根据权利要求5至9中任一所述的泵装置，其中所述运动变速器包括以可旋转地固定方式保持的齿轮(28)，可旋转地承载在支撑元件(22)上的第一行星齿轮(26)，连接杆(32)的一个端部偏心地承载在所述第一行星齿轮上，另一端部承载在另一行星齿轮(40)的中心，及另一连接杆(44)，其一个端部偏心地承载在所述另一行星齿轮上，且另一端部承载在元件(34，36)上，其中 所述支撑元件(22)与所述驱动轴(A)或所述泵轴(P)耦合，从而随之旋转，所述元件(34，36)与所述泵轴(P)或所述驱动轴(A)耦合，从而随之旋转，且它们围绕穿过齿轮中心M延伸的轴旋转，当所述支撑元件旋转时，所述第一行星齿轮(26)围绕所述齿轮旋转同时与第一齿轮的齿啮合，且所述第二行星齿轮(40)旋转同时与第二可旋转地固定的齿轮(46)的齿哨合,第二可旋转地固定的齿轮(46)的齿与第一齿轮的齿同心。
13.根据权利要求10至12中任一所述的泵装置，其中行星齿轮的直径与所述可旋转地固定的齿轮的直径之间的比值，与出口(20)的数量相等，其中所述行星齿轮与所述可旋转地固定的齿轮啮合。
14.根据权利要求10至13中任一所述的泵装置，其中至少一个可旋转地固定的齿轮(28，46)的旋转位置是可调节的。
15.根据权利要求11所述的泵装置，其中所述运动变速器(16)形成为，使得沿所述泵轴(P)相对于所述驱动轴(A)提前的方向，对保持为可旋转地固定的齿轮(28)的调整，导致在预定旋转位置间隔内，所述泵轴(P)的角速度越来越减小。
全文摘要
本发明涉及泵装置，其包含一种用于改变泵芯供应行程持续时间的方法，在泵轴的预定旋转位置范围内，泵芯供应行程由可旋转驱动的泵轴(P)驱动。在该方法中，泵轴(P)可由驱动轴(A)旋转地驱动，且在驱动轴角速度恒定时，泵轴的角速度在泵轴的一个旋转周期内增加及减小至少一次。
文档编号F04B49/20GK102834614SQ201180008764
公开日2012年12月19日 申请日期2011年1月21日 优先权日2010年2月9日
发明者彼得·库尔特 申请人:梅塔电机和能源技术有限公司