一种带加热丝的泵芯的制作方法
【专利摘要】一种带加热丝的泵芯，包括连接轴、固定盖、插接式叶片、固定座、电热丝、加热座和主轴，所述泵芯通过连接轴固定在泵内，所述主轴两端有固定盖，所述固定盖上有固定座，所述固定座上有连接轴，所述插接式叶片倾斜固定在主轴的圆柱面上，所述固定盖内有条形槽，所述条形槽等角度绕对应固定盖的中心一周，所述固定盖内的每个条形槽内固定安装有一个加热座，所述每个加热座对应一个插接式叶片，所述插接式叶片内有通孔，所述插接式叶片的通孔内有电热丝，所述电热丝两端分别与对应固定盖内的加热座相连。本发明叶片通过3D打印技术制作而成，叶片内有电热丝，这样加热效果好，而且电热丝是在叶片内，因此不会对旋转产生影响。
【专利说明】一种带加热丝的泵芯
【技术领域】
[0001]本发明涉及泵用配件领域，特别涉及一种带加热丝的泵芯。
[0002]
【背景技术】
[0003]随着科技的不断进步，3D打印技术的不断成熟，3D打印技术已经越来越多的运用到制造业中，过去若想在泵运动的同时实现加热，一般要么在泵的首尾设置加热段，要么在泵的叶片上缠绕加热丝，由于泵内液体流动往往较大，因此在泵的首尾设置加热段加热效果往往非常差，而在泵的叶片上缠绕加热丝虽然加热效果比较好，但是由于是缠绕在叶片上的，因此会影响叶片的抽送效率。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对以上问题，本发明为一种带加热丝的泵芯，该泵芯的叶片通过3D打印技术制作而成，叶片内有电热丝，这样加热效果好，而且电热丝是在叶片内，因此不会对旋转产生影响，为达此目的，本发明提供一种带加热丝的泵芯，包括连接轴、固定盖、插接式叶片、固定座、电热丝、加热座和主轴，所述泵芯通过连接轴固定在泵内，所述主轴两端有固定盖，所述固定盖上有固定座，所述固定座上有连接轴，所述插接式叶片倾斜固定在主轴的圆柱面上，所述固定盖内有条形槽，所述两个固定盖的条形槽成对设置，所述条形槽等角度绕对应固定盖的中心一周，所述固定盖内的每个条形槽内固定安装有一个加热座，所述每个加热座对应一个插接式叶片，所述插接式叶片内有通孔，所述插接式叶片的通孔内有电热丝，所述电热丝两端分别与对应固定盖内的加热座相连。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述插接式叶片为3D打印技术成型的插接式叶片由于受宽度和形状等限制，本发明插接式叶片在没有更好的生产方法前只能使用3D打印技术进行成型。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述插接式叶片与主轴中心面的夹角为30° -60°，由于叶片过于倾斜占地较大且强度低。叶片倾斜小效果低下，因此应保证夹角为30。-60。。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述插接式叶片厚l-2cm，考虑本发明叶片内有通孔，因此叶片不能太薄，故在以上范围内为比较好。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述每个插接式叶片内有2-4个通孔，本发明插接式叶片内的2-4个通孔不宜过多以2-4个为最佳。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述插接式叶片的通孔的直径为0.5-1.6cm，受到叶片厚度所限插接式叶片的通孔的直径应该在以上范围。
[0011]本发明为一种带加热丝的泵芯，该泵芯叶片采用3D打印技术进行成形，叶片内有极细的通孔，通孔内有电热丝，这样可通过叶片通孔内的电热丝对叶轮内液体进行加热，由于电热丝是在叶片通孔内，因此不会对旋转产生影响，本发明适应性极广，具有极好市场前
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[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明示意图；
图2是本发明叶片示意图；
图中的构件为:
1、连接轴；2、固定盖；3、插接式叶片；
4、固定座；5、电热丝；6、加热座；
7、主轴。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和实施例对发明做详细的说明:
本发明为一种带加热丝的泵芯，该泵芯的叶片通过3D打印技术制作而成，叶片内有电热丝，这样加热效果好，而且电热丝是在叶片内，因此不会对旋转产生影响。
[0016]作为本发明一种实施例，本发明提供一种带加热丝的泵芯，包括连接轴1、固定盖
2、插接式叶片3、固定座4、电热丝5、加热座6和主轴7，所述泵芯通过连接轴I固定在泵内，所述主轴7两端有固定盖2，所述固定盖2上有固定座4，所述固定座4上有连接轴1，所述插接式叶片3倾斜固定在主轴7的圆柱面上，所述固定盖2内有条形槽，所述两个固定盖2的条形槽成对设置，所述条形槽等角度绕对应固定盖2的中心一周，所述固定盖2内的每个条形槽内固定安装有一个加热座6，所述每个加热座6对应一个插接式叶片3，所述插接式叶片3内有通孔，所述插接式叶片3的通孔内有电热丝5，所述电热丝5两端分别与对应固定盖2内的加热座6相连。
[0017]作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1所示的一种带加热丝的泵芯，包括连接轴1、固定盖2、插接式叶片3、固定座4、电热丝5、加热座6和主轴7，所述泵芯通过连接轴I固定在泵内，所述主轴7两端有固定盖2，所述固定盖2上有固定座4，所述固定座4上有连接轴1，所述插接式叶片3倾斜固定在主轴7的圆柱面上，所述插接式叶片3与主轴7中心面的夹角为30° -60°，由于叶片过于倾斜占地较大且强度低。叶片倾斜小效果低下，因此应保证夹角为30° -60°，所述固定盖2内有条形槽，所述两个固定盖2的条形槽成对设置，所述条形槽等角度绕对应固定盖2的中心一周，所述固定盖2内的每个条形槽内固定安装有一个加热座6，所述每个加热座6对应一个插接式叶片3，所述插接式叶片3如图2所示内有2-4个通孔，本发明插接式叶片内的2-4个通孔不宜过多以2-4个为最佳，所述插接式叶片3的通孔的直径为0.5-1.6cm，受到叶片厚度所限插接式叶片的通孔的直径应该在以上范围，所述插接式叶片3为3D打印技术成型的插接式叶片由于受宽度和形状等限制，本发明插接式叶片在没有更好的生产方法前只能使用3D打印技术进行成型，所述插接式叶片3厚l-2cm，考虑本发明叶片内有通孔，因此叶片不能太薄，故在以上范围内为比较好，所述插接式叶片3的通孔内有电热丝5，所述电热丝5两端分别与对应固定盖2内的加热座6相连。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种带加热丝的泵芯，包括连接轴(I)、固定盖(2)、插接式叶片(3)、固定座(4)、电热丝(5)、加热座(6)和主轴(7)，所述泵芯通过连接轴(I)固定在泵内，其特征在于:所述主轴(7)两端有固定盖(2)，所述固定盖(2)上有固定座(4)，所述固定座(4)上有连接轴(1)，所述插接式叶片(3)倾斜固定在主轴(7)的圆柱面上，所述固定盖(2)内有条形槽，所述两个固定盖(2)的条形槽成对设置，所述条形槽等角度绕对应固定盖(2)的中心一周，所述固定盖(2)内的每个条形槽内固定安装有一个加热座(6),所述每个加热座(6)对应一个插接式叶片(3)，所述插接式叶片(3)内有通孔，所述插接式叶片(3)的通孔内有电热丝(5)，所述电热丝(5)两端分别与对应固定盖(2)内的加热座(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于:所述插接式叶片(3)为3D打印技术成型的插接式叶片(3)。
3.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于:所述插接式叶片(3)与主轴(7)中心面的夹角为30° -60。。
4.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于:所述插接式叶片(3)厚l-2cm。
5.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于:所述每个插接式叶片(3)内有2-4个通孔。
6.根据权利要求1所述的一种带加热丝的泵芯，其特征在于:所述插接式叶片(3)的通孔的直径为0.5-1.6cm。
【文档编号】F04D29/24GK104006001SQ201410230524
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】吴辉, 吴翔, 王清龙, 唐宗清, 徐文海 申请人:安徽银龙泵阀股份有限公司