专利名称：一种复合泵轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合泵轴，该泵轴尤其适合作为悬臂式液下泵泵轴使用。
现有的悬臂液下泵，其泵轴均采用同一种材质，一根原料坯锻造加工制成，不仅加工难度大成本高，而且废品率也高，当锻造轴坯超过两米长出现细微裂纹时，整个泵轴则全部报废。特别是采用904合金材料加工悬臂液下泵泵轴时，由于该材料中含有较高的钼和铜，锻造性能差，废品率会更高。
为克服整体泵轴上述问题，ZL942083318实用新型专利介绍了一种悬臂液下泵分体联接轴，该联接轴的下接轴采用904合金材料锻造制成，上接轴采用普通碳钢铸造加工而成。该联接轴与整体合金泵轴相比，尽管材料成本有所降低，但仍然无法摆脱整体轴加工过程存在的一些问题。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种复合泵轴。
本实用新型上述目的是通过以下技术手段实现的。
一种复合泵轴，其特征在于该泵轴的主轴采用碳素钢与合金轴套复合浇铸或焊接制成一体，轴套端部设有用于装配泵体叶轮的合金轴。上述合金轴套和用于装配叶轮的合金轴直接接触腐蚀性介质，两者最好选用同一种耐腐蚀合金材料制成。为方便加工，本泵轴的主轴与合金轴之间最好采用螺纹相连接结构，并与合金轴套端部焊接成一体。为节省合金材料，并保持泵轴良好的机械性能和耐腐蚀性能，上述主轴接触腐蚀性介质部分复合有合金轴套。
本实用新型上述结构，不仅克服了现有整体轴或分体轴存在的加工困难问题，而且可满足泵轴所必需的刚性、韧性以及耐腐性。本复合泵轴由于主轴采用普通碳钢，具有易加工、成本低等优点，其表面采用浇铸或焊接方法复合合金轴套，亦能完全满足泵轴耐腐蚀性要求。
以下结合附图详细介绍本实用新型一个具体实施例。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中1金属主轴 2合金轴套 3合金轴 4合金封焊本实施例中，采用中碳钢制造金属主轴1，用螺纹将合金轴3与主轴1连接成一体，复合浇铸双相不锈钢合金轴套2，最后用不锈钢焊条将合金轴3与合金轴套2封焊在一起，防止腐蚀性介质进入主轴1内。
权利要求1.一种复合泵轴，其特征在于该泵轴的主轴[1]采用碳素钢与合金轴套[2]复合浇铸或焊接制成一体，轴套[2]端部设有用于装配泵体叶轮的合金轴[3]。
2.根据权利要求1所述的复合泵轴，其特征在于该泵轴的主轴[1]与合金轴[3]之间采用螺纹相连接，并与轴套[2]端部焊接成一体。
3.根据权利要求1或2所述的复合泵轴，其特征在于该泵轴的主轴[1]接触腐蚀性介质部位复合有合金轴套[2]。
专利摘要本实用新型涉及一种复合泵轴，尤其适合作为悬臂式液下泵泵轴，其特点是该泵轴的主轴采用普通碳素钢与合金轴套复合浇铸或焊接制成一体，轴套一端设有用于装配泵体叶轮的合金插件，该插件与主轴之间采用螺纹相连接，并与轴套焊接成一体。本泵轴可取代现有悬臂液下泵整体轴或分体轴结构，具有耐腐蚀性能高、机械性能好和价格低等优点。
文档编号F04B53/00GK2238924SQ9523867
公开日1996年10月30日 申请日期1995年12月28日 优先权日1995年12月28日
发明者王维业, 刘颖, 马樟源 申请人:王维业, 刘颖, 马樟源