一种电池装配装置的制作方法

本发明涉及自动化生产技术设备领域，尤其涉及一种电池装配装置。

背景技术：

在电子设备的生产过程中，需要将电池安装到产品内部。安装电池时需要控制力度，避免由于力度过小使电池装得不够牢固，或因力度过大对电池造成损害；同时还需要准确控制电池的放置位置，需为电池与电池仓壁之间留出间隙，避免因电池与电池仓壁接触带来安全隐患。

以往，电池安装都是采用人工操作方式。在人工操作安装电池的情况下，操作人员难以把握安装电池时所施加的力度，更没有办法在准确控制安装力度的同时精确控制电池的安装位置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池装配装置，克服人工操作方式存在的电池安装一致性差的缺陷，以及避免因电池与电池仓壁接触而带来安全隐患。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池装配装置，包括机台，还包括装设于所述机台上的定位机构；

所述定位机构，包括定位板和两个定位组件；所述定位板上形成有用于定位产品的定位槽；所述两个定位组件对向设置于定位板的两侧，并形成用于对电池进行限位的限位槽，所述限位槽对应定位于所述定位槽内的产品的电池仓。

可选的，还包括装设于所述机台上的压合机构，用于对限位于所述限位槽内的电池进行压合操作。

可选的，所述定位组件包括：与所述定位板固定连接的底板，与所述底板转动连接的隔片安装板；所述隔片安装板呈L型结构；

在电池装配过程中，对向的两个隔片安装板闭合形成所述限位槽，所述限位槽呈矩形。

可选的，所述隔片安装板上设有相垂直的两条隔片，在对向的两个所述隔片安装板闭合形成所述限位槽时，四条隔片围绕所述限位槽的四周边缘并与所述电池仓壁紧贴。

可选的，所述隔片采用PVC材质。

可选的，所述隔片可拆卸地安装于所述隔片安装板上。

可选的，所述定位组件还包括位于所述隔片安装板下方的限位组件，所述限位组件包括若干弹性压棒和磁铁。

可选的，所述压合机构包括支撑架，第一气缸以及压板；

所述支撑架固定于机台的台面上；所述第一气缸呈竖直状态安装于支撑架的上方位置；所述压板连接于第一气缸的伸缩杆的自由端部，且所述压板与所述机台的台面平行。

可选的，所述机台设有滑动机构，所述定位机构通过所述滑动机构可滑动安装于机台上；

在进行产品/电池取放操作时，所述定位机构向远离压合机构的方向滑动；在准备执行压合操作时，所述定位机构滑动至所述压合机构的压合区域。

可选的，所述机台上还装设有第二气缸，所述第二气缸连接所述定位机构并驱动所述定位机构在所述机台上滑动。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例可对电池安装位置进行有效控制，确保每个产品电池安装效果的一致性，同时电池与电池仓壁之间留有一定间隙，避免了电池与电池仓壁接触带来的安全隐患；另外，将电池组装功能和保压功能集合于一体，可替代人工操作方式，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的电池装配装置的第一立体视图；

图2为本发明实施例一提供的电池装配装置的第二立体视图；

图示说明：机台1、压合机构2、定位机构3、支撑架21、第一气缸22、压板23、定位板31、定位组件32、底板321、转动结构322、隔片安装板323、隔片324、滑动机构325、第二气缸326、弹性压棒327。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例中提供了一种电池装配装置，集合电池组装和压合功能，实现半自动化生产，确保各个产品电池安装效果的一致性，同时避免因电池与电池仓壁接触而产生安全隐患。

请参阅图1和图2，本实施例的电池装配装置主要包括：机台1，以及装设于机台1上的压合机构2和定位机构3。

机台1，其具体结构不限，主要用于对压合机构2和定位机构3提供良好的支撑功能。

压合机构2，固定装配于机台1的台面上，用于对位于其压合区域内的电池进行压合操作。

定位机构3，固定装设于机台1的台面上，用于在电池装配过程中，对电池的安装位置进行准确定位。

下面将对各个机构分别详细描述。

压合机构2，包括支撑架21，第一气缸22以及压板23；支撑架21固定于机台1的台面上，第一气缸22呈竖直状态安装于支撑架21的上方位置，压板23连接于第一气缸22的伸缩杆的自由端部，且该压板23与机台1的台面平行。在第一气缸22的驱动作用下，压板23可进行上下运动，对位于其下方位置的电池执行压合操作。

定位机构3，包括定位板31和两个定位组件32。定位板31的上表面上形成有定位槽，其结构与尺寸与待装配电池的产品结构相适配，用于定位待装配电池的产品。

两个定位组件32对向设置，分设于定位板31的两侧，在电池组装过程中，两个定位组件32相互配合来对电池的安装位置进行限制。每个定位组件32包括：与定位板31固定连接的底板321，通过一转动结构322与底板321转动连接的隔片安装板323；每个隔片安装板323呈L型结构，且可拆卸的设有两条相垂直的隔片324，隔片324优选PVC软性材质。

在电池装配过程中，对向设置的两个L型隔片安装板323形成一限位槽，该限位槽对应定位于定位槽内的产品的电池仓，呈矩形结构，两个隔片安装板323上的四个隔片324围绕限位槽的四周边缘，与电池仓壁紧贴。在应用时，可将单个隔片安装板323单独旋转打开，也可以将两个隔片安装板323同时旋转打开，使得其遮挡的定位槽区域对外可见，方便产品的放入和取出操作，避免隔片安装板323产生干涉。

本实施例中，上述电池装配装置的操作流程为：

1)操作员将待安装电池的产品放入在定位板31的定位槽内。

2)双手旋转隔片安装板323，使其由打开状态旋转成关闭状态，此时，对向设置的两个隔片安装板323形成一限位槽，围绕限位槽的四周边缘的四个隔片324都紧挨着产品的电池仓壁。

3)操作员将电池放置于两个隔片安装板323形成的限位槽内，放置时，可将电池向电池仓外侧方向推，因隔片324为PVC软质材料，隔片324可被电池挤压至与电池仓壁紧密贴合，最后电池与电池仓壁的间隙即为隔片324的厚度。实际应用中，可根据实际要求选取不同厚度的隔片324。

4)通过压合机构2，按照预设的压力和时间对电池进行保压。

实施例二

实施例一提供的电池装配装置实现了电池组装和压合功能，其中的压合机构2和定位机构3均固定装设于机台1的上表面，且定位机构3位于压合机构2的压合区域内，这样在将电池与产品组装后，可在当前位置由压合机构2直接对电池进行压合操作。

但是，在实际应用中，操作员随时可能需要旋转单侧或者双侧的隔片安装板323，以向定位槽中放入或取出产品；还需向两隔片安装板323形成的限位槽内放入电池，在这些操作过程中，如果压合机构2的高度达不到预设标准，肯定会对操作员的取放操作产生干涉。

为此，本实施例二在实施例一的基础上进行了以下改进：

将整个定位机构3通过一滑动机构325，可滑动安装于机台1上，并采用第二气缸326对定位机构3进行驱动控制；

在进行取放操作时，第二气缸326控制定位机构3向远离压合机构2的方向滑动，以增大可操作空间，以免压合机构2对人工的取放操作产生干涉；

在组装完成后，再由第二气缸326控制定位机构3滑动至压合机构2的压合区域，由压合机构2进行压合操作。

通过采用滑动结构设计，实现了定位机构3的可移动，增大了方便操作员的操作空间，进而提升了操作效率。

实施例三

由于在两个隔片安装板323的自由落下时，隔片安装板323可能会对产品或者电池因碰撞导致产生不良影响，因而本实施例在隔片安装板323的下方位置增设一限位组件，该限位组件包括若干弹性压棒327和磁铁。

若干所述弹性压棒327分别设于所述隔片安装板323与所述底板321的转动连接处。当隔片安装板323自由落下时，弹性压棒327会对隔片安装板323产生向上的作用力，防止隔片安装板323碰撞产品或者电池。

另外，所述定位槽周围设有磁性件，所述隔片安装板323对应所述磁性件处设有磁铁。当操作员对隔片安装板323下压到位时，隔片安装板323上的磁铁与磁性件互相吸引，使得隔片安装板323保持闭合状态，以方便电池的快速准确地组装。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。